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Grazie alla tecnologia a linea ottica: Un sensore per tutti gli oggetti
I sensori con linea ottica wenglor riconoscono i bordi anteriori con precisione su diverse forme di oggetti Convincente su tutta la linea: Grazie alla linea ottica continua e omogenea, le nuove barriere catarifrangenti wenglor sono in grado di rilevare in modo affidabile anche oggetti con forme irregolari o asimmetriche, ad esempio nell’intralogistica. Con tre modelli per diverse altezze di linea ottica, elevata facilità d’uso e funzioni logistiche speciali, wenglor offre una soluzione economica e facile da usare, ad esempio per evitare zone di ristagno e sovraccarichi nei processi di stoccaggio. Di conseguenza: Maggiore produttività, maggiore disponibilità dell’impianto, produzione più flessibile e costi ridotti. Le barriere catarifrangenti con linea ottica P1EL100 (altezza linea ottica 27 mm), P1EL200 (altezza linea ottica 42 mm) e P1EL300 (altezza linea ottica 54 mm) sono state sviluppate come barriere luminose bidimensionali con un fascio di luce laser omogeneo. È possibile riconoscere oggetti con forme variabili o superfici perforate – anche oggetti scuri, trasparenti o lucidi vengono rilevati con precisione. E con una portata fino a 1,6 m. “A differenza dei prodotti comparabili sul mercato, tutti i modelli wenglor, grazie al fascio di luce laser collimato e omogeneo della classe laser 1, sono in grado di riconoscere le più piccole parti a partire da 4 mm su tutta la portata da 0 a 1,6 m”, spiega Stefan Reetz, Product Manager di wenglor. “Inoltre, il sensore offre funzioni intelligenti come la soppressione delle irregolarità del nastro trasportatore con Dynamic Teach, il riadattamento dinamico della soglia di commutazione e la custodia molto stretta con soli 27 mm di larghezza, enormi vantaggi in termini di applicazione e montaggio.” Messa in funzione rapida e semplice grazie al tasto teach-in In questo modo, i sensori con linea ottica possono essere tarati in modo rapido e semplice premendo semplicemente un pulsante. Intelligente: Per evitare contatti accidentali con i tasti e garantire un’installazione a filo, il tasto è stato posizionato in una posizione leggermente incassata sulla custodia. È inoltre possibile eseguire un Teach esterno tramite il controllo del segnale di tensione a 24 V. La funzione Dynamic Teach è molto utile per l’applicazione su nastri trasportatori. In questo modo è possibile eliminare facilmente le irregolarità del nastro trasportatore. Nella modalità aggiuntiva Precision-Teach è possibile rilevare in modo affidabile anche i componenti più piccoli a partire da 4 mm. Attrezzature di montaggio variabili per ogni impianto I sensori combinano trasmettitore e ricevitore in una custodia stretta (solo 27 mm di larghezza), che può essere fissata con poche e semplici mosse alle flange laterali degli impianti di trasporto. Il connettore sensore può essere ruotato fino a 180 gradi per un montaggio flessibile, l’angolare di fissaggio adeguato, le viti passanti e le bussole a pressione M4, nonché i set di riflettori facilitano il montaggio e l’allineamento precisi della barriera catarifrangente. Panoramica delle caratteristiche principali Riconoscimento preciso del bordo anteriore in caso di oggetti a forme variabili Tre diverse altezze di linea ottica: 27, 42 e 54 mm Portata fino a 1,6 mm Luce laser visibile, classe laser 1 Il fascio di luce laser omogeneo (collimato) riconosce anche le parti più piccole (≥4 mm) Riconoscimento sicuro di oggetti scuri, trasparenti e lucidi Soppressione delle irregolarità della banda grazie alla funzione Dynamic Teach Riadattamento dinamico della soglia di commutazione Opzioni di montaggio flessibili grazie al connettore maschio girevole a 180° Custodia compatta per il montaggio salvaspazio negli impianti
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Un’unità per il futuro: wenglor ridefinisce lo sviluppo
La competenza hardware in 1D, 2D e 3D incontra l’esperienza nel settore del software Una visione, due settori di competenza: Per unire ancora di più le sinergie in futuro, all’inizio di giugno l’esperto di sensori e di elaborazione delle immagini wenglor sensoric ha riorientato i propri centri di sviluppo interni e i propri settori di attività. Le aree di elaborazione di immagini 2D, sensori 2D/3D, scanner di codici e software sono state unite nella Business Unit wenglorMEL; i sensori speciali optoelettronici e induttivi sono stati invece assegnati all’unità operativa sensori. Il gruppo wenglor rafforza quindi le sue due principali competenze chiave: i sensori e l’elaborazione delle immagini. Il suo obiettivo è quello di ridurre la complessità dei requisiti specifici del settore e di offrire ai propri clienti sistemi completi completamente integrati e facili da usare. “Ora cresce insieme ciò che va di pari passo”, afferma l’amministratore delegato di wenglor Rafael Baur, responsabile dei centri di sviluppo e ricerca di wenglor in tutto il mondo. “Grazie all’unione e allo sviluppo del reparto hardware e software sotto lo stesso tetto, soprattutto nel settore Machine Vision, è possibile sfruttare sinergie di nuovi prodotti già prima e durante le fasi di sviluppo. Lo stretto intreccio di entrambe le discipline è ormai da tempo arrivato sul mercato: i confini sono fluttuanti!” Concretamente questo significa che i settori software Machine Vision, elaborazione delle immagini e Smart Camera, scanner di codici a barre e 1D/2D nonché sensori 2D/3D sono ora riuniti sotto la Business Unit wenglorMEL, che finora era responsabile solo dei sensori 2D/3D. “Con Christian Vollrath e il suo team di veri esperti di elaborazione delle immagini e di software, Torsten Hellerström, amministratore delegato di wenglorMEL, crea un vero e proprio centro di eccellenza per questo settore di attività in forte crescita”, spiega Baur. "Grazie a questa nuova organizzazione, il nostro software standard parametrizzabile uniVision farà diventare smart tutti i componenti hardware 2D/3D. Per i nostri clienti questo significa poter realizzare impianti di produzione più efficienti in modo più rapido ed economico.” Non solo il settore dell’elaborazione di immagine riceve un aggiornamento strutturale, ma anche la più grande unità operativa di wenglor, ovvero i sensori, viene ulteriormente ampliata e beneficia delle sinergie. I sensori ad alte prestazioni sviluppati finora da wenglorMEL vengono ora prodotti presso la sede principale di Tettnang e sviluppati sotto la guida di Volker Schnell. In questo contesto, le capacità di sviluppo vengono aumentate di quasi il 20 percento: un altro chiaro impegno per la regione e la sede centrale dell’azienda. “Entrambe le unità – sia sensori che elaborazione di immagini – vengono rafforzate dalla nuova organizzazione e riunite le competenze”, riassume Rafael Baur. “Non vediamo l’ora di affrontare il futuro con questi due team e di introdurre molte innovazioni con due potenti centri di eccellenza”.
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Immagine per la stampa sensori per fluidi weFlux²
Immagine per la stampa sensori per fluidi weFlux² (183 KB)
Immagine per la stampa barriere cararifrangenti con linea ottica
Immagine per la stampa barriere cararifrangenti con linea ottica (240 KB)
Immagine per la stampa scanner BLN
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Immagine per la stampa RFID industriale
Immagine per la stampa RFID industriale (907 KB)
Immagine per la stampa Sensori induttivi in miniatura
Immagine per la stampa Sensori induttivi in miniatura (195 KB)
Modello adesivo per il trasporto documentazione di accompagnamento
Modello adesivo per il trasporto documentazione di accompagnamento (1 MB)
Immagine per la stampa di wintec
Immagine per la stampa di wintec (233 KB)
Opuscolo prodotto Sensori per colore
Opuscolo prodotto Sensori per colore (7 MB)
Questo documento contiene il volantino dei sensori per colore.
Opuscolo prodotto Sensori per rulliere
Opuscolo prodotto Sensori per rulliere (6 MB)
Questo documento contiene il volantino dei sensori per rulliere.
Immagine per la stampa del sensore di pressione weFlux²micro
Immagine per la stampa del sensore di pressione weFlux²micro (166 KB)
Immagine per la stampa Sensori induttivi in miniatura D3/M4
Immagine per la stampa Sensori induttivi in miniatura D3/M4 (142 KB)
Immagine per la stampa sensori a ultrasuoni U1RT
Immagine per la stampa sensori a ultrasuoni U1RT (176 KB)
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Terminologia
Grado di protezione:
Indica il livello di protezione della custodia del sensore contro impatti ed urti, infiltrazioni solide o liquide. IP20 (DIN EN 60529): Protezione contro l'intromissione di corpi solidi con un diametro superiore a 12 mm. Nessuna particolare protezione contro infiltrazioni d'acqua. IP40 (DIN EN 60529): Protezione contro l'intromissione di corpi solidi con un diametro superiore a 1 mm. Nessuna particolare protezione contro infiltrazioni d'acqua. IP54 (DIN EN 60529): Protezione contro la polvere, protezione completa contro il contatto e spruzzi d'acqua da ogni direzione. IP60 (DIN EN 60529): Protezione completa contro il contatto di pezzi sotto tensione; protezione contro l'infiltrazione di polvere, Nessuna particolare protezione contro infiltrazioni d'acqua. IP65 (DIN EN 60529): Protezione completa contro il contatto di pezzi sotto tensione; protezione contro l'infiltrazione di polvere, protezione contro spruzzi d'acqua. IP66 (DIN EN 60529): Protezione completa contro il contatto di pezzi sotto tensione; protezione contro l'infiltrazione di polvere, protezione contro spruzzi d’acqua intensi (ugello). IP67 (DIN EN 60529): Protezione completa contro il contatto di pezzi sotto tensione; protezione contro l'infiltrazione di polvere; protezione in caso d'immersione in acqua a determinate condizioni: a 1 m di profondità e per una durata di 30 minuti. IP68 (spezificazioni wenglor): Protezione completa contro il contatto di pezzi sotto tensione; protezione contro l'infiltrazione di polvere; protezione in caso d'immersione in acqua a determinate condizioni: a 1 m di profondità e per una durata di 7 giorni. IP69K (DIN EN 60529): Protezione completa contro il contatto di pezzi sotto tensione; protezione contro l'infiltrazione di polvere; protezione in caso d'immersione in acqua in caso di pulitura con getto a vapore ad alta pressione (80-100 bar, 80 °C). Per i sensori dotati di connettore il grado di protezione dipende dal connettore utilizzato. In alcuni casi le forti variazioni di temperatura/cambiamenti di temperatura anche in intervallo di temperatura ammissibile possono determinare una riduzione del tipo di protezione indicato a seguito di diversi coefficienti di dilatazione del materiale dell’alloggiamento rovinato. Anche la luce solare diretta può determinare un danneggiamento dell’alloggiamento.
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