Controllo di presenza di chiodi in una macchina inchiodatrice per pallet mediante sensori induttivi ad anello
Nella produzione di pallet in legno, le macchine chiodatrici automatiche vengono utilizzate per unire le singole parti in legno. I chiodi necessari per l’operazione vengono trasportati con aria compressa attraverso tubi flessibili in plastica e successivamente inseriti nel legno. Per verificare che un chiodo sia stato lanciato attraverso ogni tubo flessibile e che il collegamento del chiodo sia stato eseguito correttamente, vengono installati sensori ad anello induttivi alle estremità del tubo flessibile. Grazie all’alloggiamento divisibile, il sensore può essere montato in diversi punti del tubo e quindi adattato individualmente alla macchina.

Controllo dell’espulsione di piccoli pezzi metallici nei tubi di alimentazione tramite sensori induttivi ad anello
Nella tecnica di avvitamento e di alimentazione, gli elementi di raccordo metallici vengono trasportati mediante pressione pneumatica attraverso tubi flessibili in plastica e alla fine depositati in scatole di plastica. Per fornire la presenza e il numero esatto di oggetti per il successivo montaggio, i sensori induttivi ad anello con alloggiamento divisibile vengono installati direttamente sul tubo flessibile. Grazie al fattore di correzione 1 e alla sensibilità regolabile, è possibile controllare in modo affidabile il flusso di materiale a velocità e pezzi di diverse dimensioni e leghe.

Riconoscimento di oggetti metallici nei tubi flessibili di alimentazione tramite sensori induttivi ad anello
Nella tecnica di avvitamento e di alimentazione, gli elementi di collegamento come viti, dadi o rivetti vengono convogliati automaticamente tramite sistemi di alimentazione, smistati, separati e infine alimentati al sistema di avvitamento mediante aria compressa attraverso i tubi flessibili di alimentazione. Per riconoscere in modo affidabile gli oggetti che si muovono ad alta velocità, sul flessibile vengono montati sensori induttivi ad anello. Grazie alla custodia divisibile, i sensori possono essere montati e smontati rapidamente. I sensori induttivi ad anello rilevano le parti metalliche a partire da una dimensione di soli 2 mm e visualizzano la presenza tramite illuminazione perimetrale. Applicazioni correlate si trovano qui.

Riconoscimento del bordo anteriore di parti di mobili in materiali per pannelli mediante tasteggi diretti con soppressione dello sfondo
Durante la produzione di mobili, sulla superficie si accumulano trucioli dovuti a foratura, fresatura o scanalatura. Per la pulizia delle superfici delicate sono disponibili appositi sistemi di pulizia. I tasteggi diretti con soppressione dello sfondo nella custodia metrica in acciaio inox vengono impiegati per riconoscere i bordi anteriori dei pannelli sporchi da distanze fino a 120 mm. Questo permette di posizionare i pannelli. Grazie al robusto acciaio inox e alla soppressione sfondo, polvere, trucioli e sporcizia non influenzano il rilevamento, indipendentemente da forma, colore e superficie del materiale.

Rendere visibili i loghi fluorescenti con l’illuminazione a cupola
Per verificare l’autenticità dei prodotti, spesso si stampano loghi, caratteristiche specifiche o codici QR con inchiostro fluorescente direttamente sul prodotto o sulla confezione. Durante la produzione, le stampe invisibili all’occhio umano devono essere controllate per verificarne la presenza e la completezza. Con l’aiuto di un sistema basato su telecamera, composto da un’illuminazione a cupola e una Smart Camera, è possibile rendere visibili, leggere e verificare l’autenticità di tutte le comuni stampe UV. Inoltre, la cupola e il filtro bloccano tutti i raggi UV diretti, garantendo la sicurezza dell’operatore.

Determinazione della posizione durante la depallettizzazione con l’ausilio dell’illuminazione con faretti
Nella logistica, la depallettizzazione dei pallet con le casse sopra viene eseguita in modo completamente automatico da robot. Per garantire che il robot possa afferrare le casse in modo sicuro, è necessario determinare la posizione esatta dei fori di presa delle singole casse. Grazie a quattro telecamere e all’illuminazione con faretti applicati a fianco, che consentono un’illuminazione precisa, il robot è in grado di riconoscere in modo affidabile i fori di presa e di afferrare le casse in modo sicuro. Grazie alla sua forma compatta, l’illuminazione con faretti è ideale per le applicazioni in cui lo spazio è limitato.

Misurazione della larghezza di profili con barriere a fibre ottiche in vetro e amplificatori a fibre ottiche
Nella realizzazione di profili in metallo è necessario rilevare la presenza e le dimensioni degli oggetti prima di fissare un dispositivo di serraggio. I profili possono essere nero, bianco, cromato, lucido o opaco. In spazi angusti vengono utilizzate barriere fotoelettriche in vetro che funzionano secondo il principio emettitore-ricevitore, insieme a un sensore universale. Le fibre ottiche sono allineate una di fronte all’altra in modo da formare una banda luminosa. Viene misurata la larghezza e il segnale lineare viene emesso proporzionalmente alla copertura in fibra di vetro per determinare la posizione corretta.

Controllo della posizione dei vassoi tramite barriere catarifrangenti
Prima di sigillare i vassoi con una pellicola, è necessario assicurarsi che siano posizionati correttamente nelle linee di confezionamento. Un posizionamento errato può far sì che il vassoio sia troppo alto e che il processo di sigillatura non possa essere eseguito correttamente. Una barriera catarifrangente con luce laser viene applicata lateralmente al nastro trasportatore e rileva il bordo superiore del vassoio. Il fascio laser fine garantisce che tutti i vassoi da sigillare siano posizionati correttamente e non siano più alti del previsto.

Guida di teste di prova a ultrasuoni su giunzioni saldate tramite intelligenti sensori di profilo 2D/3D
Dopo il processo di saldatura a incasso è necessario ispezionare i cordoni di saldatura a spirale su tubi di acciaio mediante testine di controllo a ultrasuoni. Per poterli guidare con precisione al centro, sopra la testa a ultrasuoni viene installato un sensore di profilo 2D/3D intelligente. Quest’ultimo genera tramite triangolazione laser un profilo altimetrico 2D, che viene analizzato tramite il software standard parametrizzabile uniVision direttamente nella custodia del sensore. La combinazione di software e hardware intelligente garantisce un controllo continuo delle teste di prova.

Controllo del livello di riempimento di alimenti confezionati in selezionatrici ponderali tramite barriere catarifrangenti per oggetti trasparenti
Nell’industria alimentare, le merci non conformi agli standard di qualità vengono smistate in selezionatrici ponderali dopo il processo di pesatura e depositate in contenitori. Per controllare il livello di riempimento viene installata una barriera catarifrangente per oggetti trasparenti. Il set composto da barriera catarifrangente e catarifrangente è orientato in modo tale che il fascio di luce venga interrotto in modo permanente solo a un determinato livello. Poi il sensore commuta e fornisce il segnale di svuotamento. Gli oggetti trasparenti in vetro, PET, imballi con pellicola o vaschette vengono riconosciuti in modo affidabile. Applicazioni correlate si trovano qui.

Riconoscimento delle mani nelle stazioni di lavaggio delle mani tramite tasteggio diretto con soppressione dello sfondo
Nell’industria alimentare, ma anche nelle aree pubbliche molto frequentate, vengono utilizzati lavabi automatici, dispenser di sapone e apparecchi per asciugare le mani. Sotto il rispettivo rubinetto è montato un tasteggio diretto con soppressione dello sfondo che, al riconoscimento delle mani, attiva il getto d’acqua, l’erogazione di sapone e l’asciugatore. Oltre a migliorare l’igiene delle mani, queste stazioni senza contatto contribuiscono anche a ridurre il consumo di acqua e sapone.

Illuminazione con faretti per l’ispezione robotizzata della qualità di cruscotti per autovetture
Prima del montaggio di parti interne in autovetture, è necessario controllare la presenza e la corretta posizione degli elementi di fissaggio. A tale scopo, su un cobot viene montata una Smart Camera con un’illuminazione con faretto per lato. Grazie al peso ridotto e alle dimensioni ridotte, le illuminazioni possono essere fissate direttamente al braccio robotico. Mentre il cobot percorre i punti da controllare del componente, le illuminazioni con faretti assicurano un’illuminazione precisa degli elementi, in modo che la telecamera possa rilevare in modo affidabile ogni elemento di fissaggio.