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Applicazioni
Controllo degli oggetti e delle distanze dei cobot tramite sensori di distanza a ultrasuoni
Controllo degli oggetti e delle distanze dei cobot tramite sensori di distanza a ultrasuoni
Nell’industria dell’imballaggio, i robot collaborativi si occupano automaticamente della presa e del trasferimento dei cartoni tra pallet e trasportatori. Per rilevare in modo affidabile la distanza dalle scatole di cartone e poter afferrare con precisione, sulla pinza è montato un sensore a ultrasuoni in forma miniaturizzata. Il sensore rileva gli oggetti e misura le distanze dai pezzi o dagli ostacoli fino a tre metri, indipendentemente dalla forma, dal colore o dalle condizioni di luce variabili. Grazie alle sue dimensioni compatte e al suo peso ridotto, non influisce sulla dinamica del robot.
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Controllo della presenza e della posizione di etichette per prodotti igienici tramite sensore a forcella a ultrasuoni
Controllo della presenza e della posizione di etichette per prodotti igienici tramite sensore a forcella a ultrasuoni
Nella produzione di prodotti per la pulizia, sulle confezioni devono essere applicate etichette ad alta velocità. Prima dell’applicazione, le etichette sono applicate ai prodotti su materiali di supporto trasparenti. Un sensore a forcella a ultrasuoni rileva se le etichette sono state posizionate correttamente sulla pellicola di supporto. Possono essere di colori diversi, scuri, trasparenti, stampati e molto sottili. Ogni minuto vengono registrate tra 120 e 160 etichette. In questo modo si garantisce un’applicazione rapida e priva di errori.
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Misurazione del livello di riempimento di flaconi di disinfettante tramite sensori di distanza a ultrasuoni con conduzione del suono grazie al Soundpipe
Misurazione del livello di riempimento di flaconi di disinfettante tramite sensori di distanza a ultrasuoni con conduzione del suono grazie al Soundpipe
Nelle linee di riempimento automatizzate dell’industria dei prodotti per l’igiene, i flaconi con gel disinfettante devono essere controllate dopo il riempimento per verificare che il livello di riempimento sia corretto. A tal fine, sopra il piatto rotante con i singoli flaconi di plastica viene installato un sensore di distanza a ultrasuoni. Poiché i flaconi hanno un collo stretto, il sensore necessita di una conduzione del suono (Soundpipe). In questo modo si garantisce che il cono acustico scorra in modo sicuro attraverso l’apertura stretta. Grazie alla tecnologia a ultrasuoni, colori, trasparenza, grado di riflessione o lucentezza non hanno alcuna importanza: tutti gli oggetti vengono rilevati in modo sicuro.
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Conteggio di oggetti nei dispositivi di ritorno automatici tramite sensore di distanza a ultrasuoni
Conteggio di oggetti nei dispositivi di ritorno automatici tramite sensore di distanza a ultrasuoni
Nelle macchine per la restituzione dei depositi, è necessario controllare quante bottiglie, lattine e contenitori sono stati inseriti per controllare la capacità dell’impianto. A questo scopo, sopra il nastro trasportatore viene installato un sensore di distanza ad ultrasuoni che rileva gli oggetti in vetro, alluminio o PET utilizzando il principio di rilevamento, indipendentemente dalla loro forma, colore, posizione, superficie e dimensione. Lo sfondo viene completamente nascosto. Grazie all’ampio cono ultrasonico, anche gli oggetti che si muovono e saltano vengono rilevati in modo affidabile dai sensori sensibili alla contaminazione.
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Monitoraggio dell’altezza della pila per i caricatori di scatole di cartone tramite sensore di distanza ad ultrasuoni
Monitoraggio dell’altezza della pila per i caricatori di scatole di cartone tramite sensore di distanza ad ultrasuoni
Nelle linee di confezionamento le scatole di cartone di colore diverso vengono impilate nei magazzini una sopra l'altra, prima di essere aperte e riempite nei processi successivi. Per garantire un approvvigionamento costante di materiale, l'altezza della pila del magazzino viene controllata da un sensore di distanza ad ultrasuoni. In questo modo i valori misurati vengono registrati in modo continuo tramite IO-Link o tramite due punti di commutazione, in modo che il magazzino possa essere riempito in tempo utile. Grazie all’ampio cono ultrasonico, le rientranze, gli spazi vuoti o i tagli non hanno alcuna influenza sul rilevamento di oggetti.
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Monitoraggio rottura pellicola e livello di riempimento nelle linee di confezionamento tramite sensore di distanza ad ultrasuoni
Monitoraggio rottura pellicola e livello di riempimento nelle linee di confezionamento tramite sensore di distanza ad ultrasuoni
Per confezionare i prodotti in modo ermetico e sicuro, nei sistemi di confezionamento vengono utilizzate pellicole colorate, lucide o trasparenti. Queste vengono alimentate da rulli e quindi posizionate intorno agli oggetti. Per garantire un flusso continuo, i sensori di distanza a ultrasuoni monitorano il diametro del rullo. Due uscite di commutazione indipendenti segnalano da un lato quando sulla bobina è rimasta solo poca pellicola e dall’altro quando la bobina è vuota e deve essere sostituita. Inoltre, il sensore controlla se la pellicola è continua o presenta delle crepe.
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Controllo della presenza di bottiglie di vetro tramite sensore a ultrasuoni
Controllo della presenza di bottiglie di vetro tramite sensore a ultrasuoni
Nell’industria delle bevande, le bottiglie di vetro in varie forme, colori e trasparenze vengono stampate con la stampa digitale a getto d’inchiostro. Prima che le testine di stampa comincino a stampare da diverse direzioni, è necessario controllare la presenza delle bottiglie. In questo modo si evita che le teste si spruzzino a vicenda. A tale scopo, le bottiglie vengono rilevate singolarmente mediante sensori ad ultrasuoni attraverso un’apertura sul collo della bottiglia. Se la presenza è confermata, la testina di stampa si attiva.
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Controllo della posizione finale dei pannelli nei magazzini buffer mediante sensori ad ultrasuoni
Controllo della posizione finale dei pannelli nei magazzini buffer mediante sensori ad ultrasuoni
Nell’industria dell’arredamento, il legno o la plastica vengono lavorati sotto forma di pannelli. Prima dei processi come il taglio a sega, vengono temporaneamente immagazzinati in un magazzino buffer automatizzato. Per rilevare la presenza e le posizioni finali dei pannelli nei piani di stoccaggio, tra gli stretti rulli trasportatori sono installati sensori ad ultrasuoni. Da vicino, il sensore riconosce gli oggetti in una custodia compatta 1K nonostante gli ambienti polverosi e le superfici irregolari, evitando depositi multipli. Tramite IO-Link è possibile parametrizzare i sensori prima del montaggio e leggere i dati di processo.
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Controllo di livello mediante sensori di distanza a ultrasuoni con IO-Link su alimentatore a tazza vibrante
Controllo di livello mediante sensori di distanza a ultrasuoni con IO-Link su alimentatore a tazza vibrante
Per garantire l’alimentazione di viti, rivetti o bulloni negli alimentatori a tazza vibrante, il loro livello deve essere continuamente monitorato. La vibrazione del contenitore separa gli oggetti attraverso una tazza e li trasporta via, svuotando così la vaschetta. Un sensore di distanza ad ultrasuoni con IO-Link controlla il livello di riempimento. Questo fornisce due segnali di commutazione digitali indipendenti dal materiale. I punti di commutazione vengono impostati tramite IO-Link. In questo modo l’operatore viene informato del livello di riempimento in due fasi: se il serbatoio è ancora ben riempito o se è quasi vuoto. Applicazioni correlate si trovano qui.
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Monitoraggio di fogli e lamine per smart card tramite sensore ad ultrasuoni
Monitoraggio di fogli e lamine per smart card tramite sensore ad ultrasuoni
Nella produzione di smart card, i pannelli vengono stampati e punzonati con uno strumento di punzonatura prima di essere impilati per l’imballaggio. Prima di essere trasferiti in un magazzino, i fogli devono essere identificati in modo affidabile per mantenere il flusso di materiale. Il sensore ad ultrasuoni garantisce un rilevamento affidabile di fogli laminati, perforati e punzonati indipendentemente dal loro colore e dalla loro superficie – anche i materiali trasparenti con numerosi incavi vengono rilevati senza sforzo.
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Controllo di presenza delle tavole di legno nella produzione di mobili tramite sensori di distanza ad ultrasuoni
Controllo di presenza delle tavole di legno nella produzione di mobili tramite sensori di distanza ad ultrasuoni
Nell’industria del mobile, le tavole di legno con diversi colori, forme, livelli di lucentezza e superfici vengono trasportate su trasportatori a rulli e preparate per la fase successiva del processo. Per poter monitorare il trasporto in modo completamente automatico, deve essere sempre rilevata la presenza delle tavole. La forma metrica sottile consente l’installazione sotto il sistema di trasporto per un preciso controllo della presenza delle tavole di legno. I sensori ad ultrasuoni non sono influenzati nei loro risultati nemmeno da polvere e trucioli.
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Controllo della presenza di lamiere d’acciaio su rulliere mediante sensori induttivi con maggiori distanze di commutazione
Controllo della presenza di lamiere d’acciaio su rulliere mediante sensori induttivi con maggiori distanze di commutazione
Nell’industria siderurgica è necessario verificare la presenza di lamiere d’acciaio prima e dopo i processi di laminazione o punzonatura. A tal fine le lamiere vengono trasportate su trasportatori a rulli e rilevate in modo sicuro allo scarico mediante un sensore induttivo con una maggiore distanza di commutazione. Le oscillazioni di altezza della lamiera vengono compensate dall’elevata distanza di commutazione. Il sensore con indicazione di errore integrata, grazie alla robusta custodia M18 e al grado di protezione IP67, è ideale per ambienti industriali difficili e può essere installato in pochi passaggi.
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Siti Web
Sensori a ultrasuoni U18T con custodia in acciaio inox
Con i sensori a ultrasuoni U18T, wenglor sensoric group offre una serie nella consueta forma costruttiva M18 con custodia in acciaio inox che convince per l’elevata stabilità e affidabilità. Gli U18T sono ideali per il rilevamento di oggetti lucidi, trasparenti e scuri e possono anche riconoscere in modo affidabile le superfici riflettenti. Con l’interfaccia IO-Link esistente, i sensori a ultrasuoni sono adatti per l’integrazione flessibile in diversi sistemi in un campo di rilevamento fino a 2.400 mm. Gli U18T sono disponibili come varianti con uscita di commutazione e con uscita analogica. Il campo di lavoro arriva fino a 1.200 mm con il funzionamento a riflesso, fino a 2.400 mm con il funzionamento a barriera. La tecnologia a ultrasuoni U18T comprende diverse modalità operative per un adattamento preciso a diverse situazioni applicative: La modalità sincrona automatica è progettata in modo ottimale per il rilevamento immediato degli oggetti. In questa modalità è possibile utilizzare fino a 32 sensori in parallelo. Il funzionamento multiplex è ideale per il monitoraggio del livello di grandi superfici e consente il funzionamento congiunto di un massimo di 16 sensori, senza che questi si influenzino a vicenda. La custodia in acciaio inox garantisce un’elevata stabilità ed è resistente agli agenti atmosferici grazie al grado di protezione IP67. L’interfaccia IO-Link integrata offre flessibilità nella parametrizzazione e nel settaggio. Grazie al tasto Teach e al software wenglor wTeach2 disponibile gratuitamente, la regolazione dei sensori U18T è rapida e comoda, in modo che siano pronti all’uso in modo rapido e affidabile.   Panoramica degli highlights: Forma costruttiva M18 in robusta custodia in acciaio inox Modalità tasteggio diretto e barriera con un campo di lavoro fino a 2.400 mm Funzionamento sincrono e multiplo Grado di protezione IP67 per la resistenza agli agenti atmosferici Tasto Teach per l’inizializzazione semplice della soglia di commutazione IO-Link 1.1 per flessibilità di parametrizzazione e settaggio
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Portafoglio
I sensori ultrasonori sono disponibili in diverse varianti a seconda dell’applicazione. I sensori sono disponibili con campi di lavoro variabili, frequenze di commutazione, interfacce, tipi di protezione o di collegamento, in forma cubica o metrica, fino alle forme delle forcelle. Questa pagina offre una panoramica completa dell’intero portafoglio di ultrasuoni.
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Highlights dei prodotti sensori a ultrasuoni
I sensori a ultrasuoni funzionano secondo il principio del pipistrello: emettono brevi impulsi acustici e misurano la durata dell’eco. Sono insensibili allo sporco e agli agenti atmosferici. I sensori ad ultrasuoni rilevano oggetti o liquidi indipendentemente da sporco, polvere, nebbia o luce estranea.
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Highlights dei prodotti dei sensori a ultrasuoni in versione filettata
I sensori a ultrasuoni U18T nella versione M18, ampiamente diffusa, combinano una struttura robusta con una tecnologia intelligente. La forma della filettatura M18 offre un chiaro vantaggio: consente un montaggio rapido, efficiente e senza attrezzi.
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Download
Novità sui sensori a ultrasuoni U18T
Novità sui sensori a ultrasuoni U18T (344 KB)
Dati CAD
Dati CAD
U18T002S01
Dati ECAD
Dati ECAD
U18T003
File di descrizione dei prodotti
wenglor-U18T001-20250707-IODD1.1.zip (280 KB)
File di descrizione dei prodotti
U18T001
File di descrizione dei prodotti
wenglor-U18T010-20240822-IODD1.1.zip (289 KB)
File di descrizione dei prodotti
U18T010
Scheda tecnica
Scheda tecnica (468 KB)
U18T010
Protocollo di interfaccia
Interface_Protocol_IO-Link_Parameter_Process_Data_U18T002.pdf (1 MB)
Protocollo di interfaccia
U18T002, U18T002S01
File di descrizione dei prodotti
wenglor-U18T002-20240318-IODD1.1.zip (289 KB)
File di descrizione dei prodotti
U18T002, U18T002S01
Manuale d’uso
Manuale d’uso (1 MB)
U18T006
Istruzioni per la messa in funzione
Istruzioni per la messa in funzione (1001 KB)
A1P05QAT80, A1P16QAT80, A232, A2P05QAT80, A2P16QAT80, BG2V1P-N-2M, BG2V1P-N-6M, BG7V1P-N-2M, BG8V1P-N-2M, CP08MHT80, CP08MHT80S805, CP24MHT80, CP25QXV...
Scheda tecnica
Scheda tecnica (462 KB)
U18T002S01
Scheda tecnica
Scheda tecnica (426 KB)
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Terminologia
Confronto dei prodotti
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