text.skipToContent text.skipToNavigation
17763 Risultati per: :relevance

Attiva ricerca esatta

Cerca una parola precisa o un gruppo di parole in un ordine specifico.
Filtri il risultato in base ai seguenti criteri:
Prodotti
Ordina per
Go to Page
Applicazioni
Misurazione della larghezza di profili con barriere a fibre ottiche in vetro e amplificatori a fibre ottiche
Misurazione della larghezza di profili con barriere a fibre ottiche in vetro e amplificatori a fibre ottiche
Nella realizzazione di profili in metallo è necessario rilevare la presenza e le dimensioni degli oggetti prima di fissare un dispositivo di serraggio. I profili possono essere nero, bianco, cromato, lucido o opaco. In spazi angusti vengono utilizzate barriere fotoelettriche in vetro che funzionano secondo il principio emettitore-ricevitore, insieme a un sensore universale. Le fibre ottiche sono allineate una di fronte all’altra in modo da formare una banda luminosa. Viene misurata la larghezza e il segnale lineare viene emesso proporzionalmente alla copertura in fibra di vetro per determinare la posizione corretta.
>
Riconoscimento dell’estremità della pellicola tramite sensori di contrasto
Riconoscimento dell’estremità della pellicola tramite sensori di contrasto
Nell’industria farmaceutica, le pillole e le compresse vengono confezionate in blister per proteggerle dalle influenze ambientali, dall’ossigeno atmosferico o dall’umidità. Le confezioni sono costituite da pellicole che vengono srotolate dai rulli durante il processo di produzione. L’estremità della pellicola è contrassegnata con una striscia adesiva di marcatura. Per garantire un flusso continuo di materiale, i sensori di contrasto riconoscono questa marcatura e possono quindi avviare un cambio di rotolo. Grazie al riconoscimento integrato dei salti, le marcature di colori diversi su materiali diversi vengono riconosciute in modo sicuro.
>
Riconoscimento dei contrassegni di contrasto sulle pellicole tramite sensori di contrasto
Riconoscimento dei contrassegni di contrasto sulle pellicole tramite sensori di contrasto
Le confezioni per prodotti sfusi, granulari o difficili da lavorare vengono prodotte su macchine confezionatrici verticali (VFFS). Per garantire che una linea di prodotti abbia confezioni di dimensioni uguali, sul materiale della pellicola vengono applicate tacche di contrasto, note anche come tacche di stampa. I sensori di contrasto riconoscono i contrassegni di contrasto e possono quindi controllare il processo di confezionamento tramite saldatura. Ciò garantisce una qualità costante e dimensioni uniformi delle confezioni.
>
Riconoscimento delle tacche su una pellicola di etichetta mediante sensori di contrasto
Riconoscimento delle tacche su una pellicola di etichetta mediante sensori di contrasto
Nell’industria del confezionamento, i prodotti vengono confezionati in sacchetti tubolari su macchine confezionatrici orizzontali. Per le dimensioni esatte delle confezioni, sulle pellicole vengono applicate tacche nere che vengono riconosciute dai sensori di contrasto e controllano il processo di taglio della confezione in pellicola. I sensori riconoscono i marchi nonostante i frequenti cambi di lotto e le diverse combinazioni di colori sulla pellicola. Grazie alla modalità di contrasto integrata, le tacche possono essere riconosciute in modo sicuro anche su sfondo stampato.
>
Riconoscimento del marchio di contrasto su tubetti cosmetici trasparenti tramite sensori di contrasto
Riconoscimento del marchio di contrasto su tubetti cosmetici trasparenti tramite sensori di contrasto
Il riempimento automatico dei tubetti nell’industria cosmetica e del confezionamento richiede un allineamento preciso dei tubetti prima del riempimento. Per un posizionamento preciso vengono utilizzati sensori di contrasto. I sensori riconoscono in modo affidabile le tacche di contrasto applicate sui tubetti rotondi, dette anche tacche. La luce bianca utilizzata garantisce un riconoscimento sicuro della marcatura di contrasto anche con tubi semitrasparenti. Grazie a IO-Link e al display integrato è possibile monitorare costantemente la qualità del marchio e supportare in modo ottimale il processo di riempimento.
>
Controllo freccia di flessione nei nastri di lamiera tramite sensore di distanza a ultrasuoni
Controllo freccia di flessione nei nastri di lamiera tramite sensore di distanza a ultrasuoni
Nelle punzonatrici deve essere assicurato un rifornimento continuo di materiale. Come buffer di materiale, le lamiere alimentate vengono guidate attraverso il sistema sotto forma di circuito cascante. In questo modo si compensa il ritardo tra il rifornimento e i processi di produzione. Per monitorare ciò, un sensore di distanza ad ultrasuoni è installato sopra il circuito. Controlla se l’abbassamento scende al di sotto del valore minimo o tocca il suolo. Anche lamiere molto lucide e contaminazioni come nebbia d’olio o polvere non influenzano la misura ad ultrasuoni.
>
Controllo della posizione finale dei pannelli nei magazzini buffer mediante sensori ad ultrasuoni
Controllo della posizione finale dei pannelli nei magazzini buffer mediante sensori ad ultrasuoni
Nell’industria dell’arredamento, il legno o la plastica vengono lavorati sotto forma di pannelli. Prima dei processi come il taglio a sega, vengono temporaneamente immagazzinati in un magazzino buffer automatizzato. Per rilevare la presenza e le posizioni finali dei pannelli nei piani di stoccaggio, tra gli stretti rulli trasportatori sono installati sensori ad ultrasuoni. Da vicino, il sensore riconosce gli oggetti in una custodia compatta 1K nonostante gli ambienti polverosi e le superfici irregolari, evitando depositi multipli. Tramite IO-Link è possibile parametrizzare i sensori prima del montaggio e leggere i dati di processo.
>
Monitoraggio della produzione di molle per parquet mediante sensore di distanza laser triangolazione con uscita analogica
Monitoraggio della produzione di molle per parquet mediante sensore di distanza laser triangolazione con uscita analogica
Durante la produzione di parquet con molle, assicurarsi che la molla sia saldamente inserita nel parquet dopo l’inserimento nella scanalatura. Questo viene monitorato con precisione da sensori di distanza laser a triangolazione. Ideale per l’industria del legno: i sensori lavorano in modo affidabile anche in caso di flusso di trucioli e imbrattamento. Poiché in un impianto vengono prodotte diverse altezze di parquet, la rispettiva distanza dallo sfondo viene rilevata tramite l’uscita analogica del sensore. Ecco come i sensori misurano tutte le altezze rilevanti con la loro uscita analogica: la distanza dal nastro trasportatore, dalla molla e dal parquet.
>
Misurazione di casse vuote in aeroporto con il sensore di distanza laser a tempo di volo
Misurazione di casse vuote in aeroporto con il sensore di distanza laser a tempo di volo
Dopo essere state consegnate al banco bagagli dell’aeroporto, le valigie e le borse sono messe in vassoi di plastica per il trasporto successivo e portate via da un sistema di trasporto. Ciò facilita la gestione e l’identificazione degli oggetti. Prima di inserire le valigie nei contenitori, assicurarsi che siano state svuotate correttamente. A questo scopo, una pinza robotica fa girare il vassoio Il sensore di distanza laser a tempo di volo installato sopra di esso misura la distanza dalla parte inferiore degli oggetti. Se la distanza dal fondo del vassoio rientra nella tolleranza, la cassetta è abilitata per il riempimento. Applicazioni correlate si trovano qui.
>
Rilevamento di sigilli su bottiglie di plastica tramite sensori induttivi in custodia interamente metallica
Rilevamento di sigilli su bottiglie di plastica tramite sensori induttivi in custodia interamente metallica
Nell’industria delle bevande, le bottiglie di plastica sono spesso dotate di sigilli igienici in alluminio che vengono applicati sul collo della bottiglia prima di avvitare il tappo. Dopo aver applicato i sigilli in alluminio, verificarne la presenza. A tal fine, un sensore induttivo con custodia interamente metallica viene installato direttamente sul dispenser per rilevare i sigilli. Grazie all’acciaio inox igienico V4A e all’elevato grado di protezione IP69K, il sensore è resistente all’alta pressione e ai detergenti ed è quindi ideale per l’industria delle bevande.
>
Posizionamento della porta nella costruzione della carrozzeria mediante sensori di profilo 2D/3D
Posizionamento della porta nella costruzione della carrozzeria mediante sensori di profilo 2D/3D
Per poter applicare con precisione guarnizioni in gomma per porte di automobili, è necessario misurare con precisione la posizione delle porte nella costruzione della carrozzeria. A tal fine, per ogni cella vengono installati tre sensori di profilo 2D/3D su robot che misurano con precisione micrometrica le porte alimentate da trasportatori sospesi. Grazie al rilevamento preciso della posizione, le porte possono essere afferrate con precisione e quindi le guarnizioni possono essere posizionate. Infine, un altro sensore di profilo verifica la posizione della guarnizione.
>
Misurazione del livello di riempimento in caso di tritacarne tramite sensore ultrasonoro con design igienico
Misurazione del livello di riempimento in caso di tritacarne tramite sensore ultrasonoro con design igienico
Nella produzione industriale e nel porzionamento della carne macinata vengono utilizzati tritacarne. Per poter riempire in modo permanente, è necessario monitorare il livello di riempimento della massa cippata frantumata. A tale scopo, sopra il serbatoio di alimentazione viene installato un sensore di distanza a ultrasuoni nella custodia in acciaio inox (grado di protezione IP69K). Se il livello di riempimento del contenitore scende al di sotto del minimo, si attiva l’alimentazione automatica della massa. Grazie al design igienico, il sensore resiste anche a lavaggi intensivi ad alta pressione, ad alte temperature fino a 80 °C e a detergenti aggressivi.
>
Siti Web
Welding
Grazie al design della custodia particolarmente robusto, i sensori per il settore del Welding sono insensibili alle alte temperature, alle scintille volanti e agli schizzi di saldatura. Ciò li rende particolarmente adatti per l’impiego in ambienti industriali difficili, come l’industria automobilistica o la costruzione di macchine utensili. 
>
Tesi/Tirocinio
Con una tesi o un tirocinio presso wenglor amplia le tue conoscenze pratiche e acquisisci così la sicurezza per il tuo futuro professionale. Questo facilita l’inizio della tua vita professionale. Qui trovi una panoramica di tutte le possibilità di inserimento. ​​​​​​​ Saremo lieti di ricevere la tua candidatura online.
>
Tecnologia VisionSystem2D
VisionSystem2D è un sistema di elaborazione di immagine progettato per applicazioni Vision semplici e complesse. È composto da un massimo di 16 camere Machine Vision per la registrazione delle immagini, obiettivi C mount intercambiabili con diverse distanze focali, componenti di illuminazione esterni e un’unità di controllo (IPC) per la valutazione delle immagini.
>
Software
Per facilitare l’integrazione del sistema, wenglor offre un Software Development Kit (SDK) da scaricare gratuitamente per tutti i sensori della serie ShapeDrive G4. Si tratta dei seguenti componenti. 
>
Ultra-​smart. Ultraforte. Ultrasuono.
I sensori a ultrasuoni di wenglor sono dei veri tuttofare: Sono ideali per il rilevamento di oggetti trasparenti, lucidi e scuri, superfici riflettenti e materiali di tutti i tipi.
>
Sitemap
In questa pagina è illustrata la struttura delle pagine del sito Web wenglor.
>
Tecnologia del sensore weCat3D
I sensori di profilo 2D/3D della serie weCat3D forniscono milioni di punti di misurazione al secondo con una risoluzione con precisione micrometrica in Z. Disponibile in due classi di potenza, sono possibili campi di misurazione da pochi millimetri a oltre un metro e velocità di uscita di diverse migliaia di Hertz.
>
Sensori
>
Visione robotica
Il pick-and-place robotico viene spesso utilizzato nei processi di produzione, assemblaggio e confezionamento, in cui è necessario rilevare con precisione gli oggetti per l’ulteriore lavorazione, afferrarli e riporli in un’altra posizione. La localizzazione degli oggetti avviene tramite telecamere 2D che inviano i dati di posizione direttamente al robot.
>
Prodotti speciali
Non tutti i prodotti sono elencati nel nostro ampio portafoglio di shop online. In questa pagina sono elencati questi prodotti speciali. È possibile ordinare questi prodotti tramite il modulo di contatto o richiedere ulteriori informazioni.
>
Portafoglio
I sensori ultrasonori sono disponibili in diverse varianti a seconda dell’applicazione. I sensori sono disponibili con campi di lavoro variabili, frequenze di commutazione, interfacce, tipi di protezione o di collegamento, in forma cubica o metrica, fino alle forme delle forcelle. Questa pagina offre una panoramica completa dell’intero portafoglio di ultrasuoni.
>
Portafoglio
I sensori 3D eseguono controlli tridimensionali di completezza, precisione dimensionale e superficie. Consentono il controllo di robot, ad es. nelle applicazioni pick-and-place o bin-picking. I sensori 3D proiettano modelli di luce strutturati, che vengono registrati e digitalizzati tramite la telecamera come nuvole di punti 3D.
>
  • 1(current)
  • 2
  • 3
  • ...
  • 19
Go to Page
Download
Scheda tecnica
Scheda tecnica (371 KB)
051-101-201
Scheda tecnica
Scheda tecnica (546 KB)
083-101-102
Scheda tecnica
Scheda tecnica (364 KB)
081-154-202
Scheda tecnica
Scheda tecnica (546 KB)
083-101-202
Scheda tecnica
Scheda tecnica (360 KB)
161-256-102
Scheda tecnica
Scheda tecnica (374 KB)
113-154-202
Scheda tecnica
Scheda tecnica (362 KB)
233-110-106
Dati ECAD
Dati ECAD
A1P16QAT80
Scheda tecnica
Scheda tecnica (1 MB)
A1P16QAT80
Scheda tecnica
Scheda tecnica (1 MB)
A1P05QAT80
Dati ECAD
Dati ECAD
A1P05QAT80
Dati ECAD
Dati ECAD
A1P05QAT80
Go to Page
Terminologia
2 of 5:
Vedere anche: Codice 2/5 Interleaved
>
3-A SSI:
3-A Sanitary Standards Inc. 3-A SSI è un‘organizzazione che determina gli standards per il settore Food & Beverage in stretta collaborazione con FDA. Questa organizzazione può essere paragonata alla EHEDG in Europa. La 3A certifica i componenti nel processo chiuso (p. es. condutture). I componenti vengono corredati dal Logo 3A. Al contrario i componenti nel processo aperto (p. es. nastri trasportatori) non possono essere certificati.
>
Accumulo:
Zona di trasporto su rulli definita dall’utilizzatore trattenendo un prodotto da movimentare. La lunghezza di questa zona si basa sulla lunghezza di un prodotto da movimentare.
>
Adatto a catene portacavi:
I cavi di collegamento aventi le seguenti caratteristiche sono adatti per pose mobili: • Min. raggio di piegatura affidabile: 10 × D (Esempio: Diametro cavo (D) = 3,9 mm, Raggio di piegatura = min. 10 × diametro esterno, e cioè raggio di piegatura = min. 39 mm) • Min. raggio di piegatura affidabile per posa fissa: 5 × D • Max. velocità ammessa: 5 m/s² • Cicli di piegatura garantiti a raggio di piegatura > 10 × D: min. 2 mio • Deve essere garantito il minimo fattore di attrito tra catena e linea. • Massima accelerazione ammessa: 5 m/s² • Percorso orizzontale ammesso a 5 m/s²: 5 m • Percorso verticale ammesso a 5 m/s²: 2 m
>
Adatto a dispositivo Pig:
Un sensore adatto a dispositivi Pig non influenza la pulizia dei tubi tramite un dispositivo Pig.
>
Alternating-Pattern:
È la sequenza di alcuni simboli, che contengono informazioni utili per lo scanner per codici, per stabilire la fine della scansione. (Vedere anche Finder-Pattern, -> Data-Regione)
>
Altezza campo di misura:
Per le barriere ottiche si tratta dell’altezza entro la quale l’oggetto può essere riconosciuto e misurato. La stessa inizia a metà del raggio inferiore e termina a metà di quello superiore.
>
Altezza del campo protetto:
Misura del campo in cui l'oggetto viene riconosciuto dalla barriera fotoelettrica di sicurezza.
>
Altezza del codice:
La lunghezza fisica delle righe di un codice, misurata verticalmente rispetto alla -> larghezza del modulo o alla linea di lettura. La lunghezza degli eventuali segni di divisione o marginali (-> EAN8, -> EAN13) non è in questo caso considerata. Ciò vale anche per la -> riga di testo.
>
Altezza raster:
Distanza tra le due linee esterne di uno scanner raster.
>
Ampiezza del campo di scannerizzazione:
L'ampiezza del campo di scannerizzazione corrisponde alla lunghezza della linea di scannerizzazione.
>
Ampiezza della forcella:
La larghezza della forcella descrive la distanza tra il trasmettitore e il ricevitore dei sensori a forcella.
>
  • 1(current)
  • 2
  • 3
  • ...
  • 71
Go to Page
Confronto dei prodotti
3/4
4/4
5/4
6/4