Ambiente e sostenibilità nel wenglor sensoric group

Efficienza energetica

Le misure di ottimizzazione degli impianti di riscaldamento, ventilazione, climatizzazione, produzione di aria compressa e isolamento degli edifici contribuiscono ad aumentare l’efficienza energetica. Per ridurre ulteriormente le emissioni di CO₂, wenglor persegue lo sviluppo continuo delle misure di efficienza energetica, l’impiego di energie rinnovabili e l’ottimizzazione dei processi.

Generazione di corrente

L’approvvigionamento e la produzione di energia sostenibili è un aspetto importante per ridurre gradualmente le emissioni di CO₂. Per perseguire un concetto energetico sostenibile, in wenglor puntiamo sulla combinazione di diverse misure. Un componente importante è la produzione di energia elettrica tramite i nostri impianti fotovoltaici. Inoltre, abbiamo implementato un cogeneratore per produrre ulteriore energia. Ciò consente di coprire parzialmente il nostro fabbisogno energetico e di ridurre l’impatto ambientale.

Produzione di calore e raffreddamento

La produzione di calore e freddo negli edifici wenglor avviene per la maggior parte tramite geotermia. Questo metodo ecologico ci consente di produrre calore e freddo in modo efficiente e di ridurre la nostra impronta ecologica. Per garantire il comfort e la produttività dei nostri collaboratori, negli uffici e nelle aree di produzione sono installati impianti di ventilazione con un sistema di recupero del calore altamente efficiente. Alcuni di questi impianti sono dotati di funzioni di umidificazione e deumidificazione per creare un clima interno confortevole.

Neutralità CO₂

La produzione di corrente, calore e freddo per gli edifici wenglor avviene per la maggior parte tramite geotermica, fotovoltaico e un cogeneratore. Inoltre, wenglor mira a un continuo sviluppo delle misure di efficienza energetica per ridurre ulteriormente l’impronta di CO₂ dell’azienda, migliorando al contempo l’efficienza energetica.

Impianti fotovoltaici

Utilizzando l’energia solare possiamo coprire una parte del nostro fabbisogno energetico con l’energia rinnovabile, contribuendo al contempo alla transizione energetica. L’installazione di impianti fotovoltaici negli edifici wenglor a Tettnang e Unterschleißheim, nonché nel nostro edificio aziendale a Sibiu, è un passo importante in questa direzione. I nostri progetti futuri includono la progettazione di pannelli solari in altri edifici wenglor.

Impianto di cogenerazione (CHP)

Il CHP è progettato in modo tale che l’energia prodotta venga utilizzata completamente per il funzionamento delle pompe di calore. Il calore generato dal funzionamento del CHP viene utilizzato per le nostre utenze ad alta temperatura, come ad esempio i radiatori e la produzione di acqua calda. Inoltre, puntiamo su un recupero intelligente del calore. In questo modo possiamo sfruttare in modo efficace il calore generato e ridurre ulteriormente il consumo energetico.

Geotermica

La produzione di calore e freddo negli edifici wenglor avviene per la maggior parte tramite geotermia. Nella geotermia, l’energia termica naturale del terreno viene utilizzata per riscaldare o raffreddare gli edifici. In modalità riscaldamento, le pompe di calore sottraggono calore al campo geotermico e lo cedono all’impianto di riscaldamento dell’edificio. In questo modo l’edificio può essere riscaldato in modo efficiente anche in presenza di basse temperature esterne. Nella modalità di raffreddamento il processo si svolge in senso inverso: le pompe di calore sottraggono calore all’edificio e lo cedono al campo geotermico, raffreddando l’edificio.

Edificio di Unterschleißheim

Inaugurato a giugno 2023, l’edificio aziendale di Unterschleißheim si avvale di tecnologie moderne e di progetti intelligenti per creare un ambiente di lavoro e di produzione sostenibile e attento alle risorse. Un ruolo centrale è svolto dalla progettazione efficiente dal punto di vista energetico degli edifici, dal controllo e dal controllo automatico della temperatura nella produzione e negli uffici, nonché dall’uso di energie rinnovabili per la produzione di energia elettrica, termica e fredda.

Macchina SMD

La macchina SMD (surface mounted device) viene utilizzata per l’assemblaggio di circuiti stampati. La linea di produzione garantisce l’uso efficiente delle materie prime e riduce gli sprechi di produzione grazie a sistemi di verifica in linea che rispondono immediatamente ai problemi di qualità delle attrezzature. Ciò ha un effetto positivo sulla durata dei prodotti, aumentando così l’efficienza delle risorse.

Sistema di stoccaggio automatico per materiali SMD (Dry Tower)

Il sistema di stoccaggio automatico dei materiali SMD viene utilizzato per ottimizzare l’approvvigionamento interno dei materiali e lo stoccaggio specifico dei materiali. Tutte le operazioni di immagazzinamento e prelievo avvengono in modo automatizzato e specifico per l’ordine tramite il sistema di immagazzinamento. I materiali che fuoriescono vengono segnalati dal Line Monitor e messi a disposizione tempestivamente dal sistema di stoccaggio. Ciò aumenta la sicurezza e la qualità del processo.

In combinazione con il nuovo sistema di immagazzinamento e l’impiego delle più recenti tecnologie, oltre ad aumentare la sicurezza e la qualità dei processi, si riduce anche il tempo di trattenimento del personale per la movimentazione dei materiali e quindi si accelera notevolmente il processo di produzione.

Digitalizzazione del processo di ordinazione

Con l’implementazione della nuova transazione SAP e l’introduzione di una strategia di rilascio, gli ordini vengono generati e rilasciati automaticamente. Grazie a questo procedimento supportato dal sistema in SAP è possibile risparmiare più di 60.000 fogli DIN A4 all’anno. In questo modo non solo si preserva la carta, ma anche il legno, l’acqua e l’energia. Le attività manuali vengono ridotte, rendendo il processo più efficiente e garantendo al contempo la tracciabilità.

Progetto “Produzione senza carta”

Nell’ambito del progetto “Produzione senza carta”, miriamo alla digitalizzazione di tutte le istruzioni di lavoro, creando schermi in tutte le postazioni di lavoro e di imballaggio. Questo ci consente di fornire informazioni in tempo reale e di avere sempre a disposizione le ultime versioni delle SOP. Inoltre, riduce i potenziali sprechi, le rilavorazioni e i reclami dei clienti grazie a istruzioni chiare e visive. Inoltre, l’acquisizione digitale consente una migliore tracciabilità del lavoro svolto e un minore impatto ambientale, riducendo in modo significativo la necessità di carta.

Prodotti

I prodotti wenglor sono durevoli, a basso consumo di risorse, efficienti dal punto di vista energetico e si distinguono per l’elevata qualità. I nostri sensori sono dotati di dispositivi di disconnessione intelligenti e di un assorbimento di corrente ridotto che aiutano noi e i nostri clienti a ridurre il consumo energetico e a risparmiare risorse preziose. Inoltre, aiutano a prevenire gli impatti negativi sull’ambiente.

Imballaggio

Per ridurre al minimo i rifiuti in plastica, wenglor si è posta l’obiettivo di inviare i prodotti in imballaggi ecologici con materiali riutilizzabili. Non solo il materiale è sostenibile, ma anche il volume e il peso degli imballaggi devono essere ridotti.

Ufficio

Le riunioni Web ci consentono di risparmiare sia sui costi di volo che su una notevole quantità di CO₂.

Ristorante aziendale foundersClub

Stagione, freschezza ed equilibrio: la sostenibilità gioca un ruolo importante anche nel ristorante aziendale foundersClub. Rick, chef di wenglor, presta attenzione a un’offerta di pietanze sana e sostenibile. I collaboratori wenglor possono scegliere tra un piatto a base di carne e un’alternativa vegetariana o servirsi al banco delle insalate. 

Per evitare sprechi alimentari, la quantità necessaria viene calcolata già in fase di pianificazione dell’offerta culinaria. Gli alimenti in eccesso non vengono smaltiti, ma integrati nel banco delle insalate o nel piatto del giorno successivo o conservati nella cella frigorifera fino al momento del riutilizzo.