Controllo freccia di flessione nei nastri di lamiera tramite sensore di distanza a ultrasuoni
Nelle punzonatrici deve essere assicurato un rifornimento continuo di materiale. Come buffer di materiale, le lamiere alimentate vengono guidate attraverso il sistema sotto forma di circuito cascante. In questo modo si compensa il ritardo tra il rifornimento e i processi di produzione. Per monitorare ciò, un sensore di distanza ad ultrasuoni è installato sopra il circuito. Controlla se l’abbassamento scende al di sotto del valore minimo o tocca il suolo. Anche lamiere molto lucide e contaminazioni come nebbia d’olio o polvere non influenzano la misura ad ultrasuoni.

Controllo della posizione finale dei pannelli nei magazzini buffer mediante sensori ad ultrasuoni
Nell’industria dell’arredamento, il legno o la plastica vengono lavorati sotto forma di pannelli. Prima dei processi come il taglio a sega, vengono temporaneamente immagazzinati in un magazzino buffer automatizzato. Per rilevare la presenza e le posizioni finali dei pannelli nei piani di stoccaggio, tra gli stretti rulli trasportatori sono installati sensori ad ultrasuoni. Da vicino, il sensore riconosce gli oggetti in una custodia compatta 1K nonostante gli ambienti polverosi e le superfici irregolari, evitando depositi multipli. Tramite IO-Link è possibile parametrizzare i sensori prima del montaggio e leggere i dati di processo.

Monitoraggio della produzione di molle per parquet mediante sensore di distanza laser triangolazione con uscita analogica
Durante la produzione di parquet con molle, assicurarsi che la molla sia saldamente inserita nel parquet dopo l’inserimento nella scanalatura. Questo viene monitorato con precisione da sensori di distanza laser a triangolazione. Ideale per l’industria del legno: i sensori lavorano in modo affidabile anche in caso di flusso di trucioli e imbrattamento. Poiché in un impianto vengono prodotte diverse altezze di parquet, la rispettiva distanza dallo sfondo viene rilevata tramite l’uscita analogica del sensore. Ecco come i sensori misurano tutte le altezze rilevanti con la loro uscita analogica: la distanza dal nastro trasportatore, dalla molla e dal parquet.

Misurazione di casse vuote in aeroporto con il sensore di distanza laser a tempo di volo
Dopo essere state consegnate al banco bagagli dell’aeroporto, le valigie e le borse sono messe in vassoi di plastica per il trasporto successivo e portate via da un sistema di trasporto. Ciò facilita la gestione e l’identificazione degli oggetti. Prima di inserire le valigie nei contenitori, assicurarsi che siano state svuotate correttamente. A questo scopo, una pinza robotica fa girare il vassoio Il sensore di distanza laser a tempo di volo installato sopra di esso misura la distanza dalla parte inferiore degli oggetti. Se la distanza dal fondo del vassoio rientra nella tolleranza, la cassetta è abilitata per il riempimento. Applicazioni correlate si trovano qui.

Rilevamento di sigilli su bottiglie di plastica tramite sensori induttivi in custodia interamente metallica
Nell’industria delle bevande, le bottiglie di plastica sono spesso dotate di sigilli igienici in alluminio che vengono applicati sul collo della bottiglia prima di avvitare il tappo. Dopo aver applicato i sigilli in alluminio, verificarne la presenza. A tal fine, un sensore induttivo con custodia interamente metallica viene installato direttamente sul dispenser per rilevare i sigilli. Grazie all’acciaio inox igienico V4A e all’elevato grado di protezione IP69K, il sensore è resistente all’alta pressione e ai detergenti ed è quindi ideale per l’industria delle bevande.

Posizionamento della porta nella costruzione della carrozzeria mediante sensori di profilo 2D/3D
Per poter applicare con precisione guarnizioni in gomma per porte di automobili, è necessario misurare con precisione la posizione delle porte nella costruzione della carrozzeria. A tal fine, per ogni cella vengono installati tre sensori di profilo 2D/3D su robot che misurano con precisione micrometrica le porte alimentate da trasportatori sospesi. Grazie al rilevamento preciso della posizione, le porte possono essere afferrate con precisione e quindi le guarnizioni possono essere posizionate. Infine, un altro sensore di profilo verifica la posizione della guarnizione.

Misurazione del livello di riempimento in caso di tritacarne tramite sensore ultrasonoro con design igienico
Nella produzione industriale e nel porzionamento della carne macinata vengono utilizzati tritacarne. Per poter riempire in modo permanente, è necessario monitorare il livello di riempimento della massa cippata frantumata. A tale scopo, sopra il serbatoio di alimentazione viene installato un sensore di distanza a ultrasuoni nella custodia in acciaio inox (grado di protezione IP69K). Se il livello di riempimento del contenitore scende al di sotto del minimo, si attiva l’alimentazione automatica della massa. Grazie al design igienico, il sensore resiste anche a lavaggi intensivi ad alta pressione, ad alte temperature fino a 80 °C e a detergenti aggressivi.

Misurazione del livello di riempimento di spezie nella produzione di pizze surgelate tramite sensore di distanza a ultrasuoni
Le pizze surgelate vengono prodotte e occupate in processi di produzione altamente automatizzati. Dopo aver ricoperto le pizze, le spezie, come ad esempio l’origano, vengono cosparse sulle pizze. La massa di spezie si trova in un contenitore aperto, direttamente sopra il nastro trasportatore. Per conoscere in qualsiasi momento l’esatto livello di riempimento del serbatoio e poterlo riempire tempestivamente, il serbatoio è monitorato da un sensore di distanza a ultrasuoni nella custodia igienica in acciaio inox. Grazie all’uscita analogica è possibile monitorare costantemente il livello.

Rilevamento di alimenti su nastri trasportatori tramite sensore di distanza a ultrasuoni igienico
Quando si confezionano alimenti come prosciutto, formaggio, pesce o pancetta, gli oggetti porzionati a fette vengono trasportati su nastri trasportatori e prima avvolti nella carta. Per posizionare la carta al momento giusto, un sensore a ultrasuoni deve prima riconoscere in modo affidabile gli alimenti in arrivo nonostante i diversi colori, forme e superfici. Il sensore nella custodia igienica in acciaio inox viene montato sopra la linea di trasporto. Grazie al grado di protezione IP69K è possibile effettuare pulizie ad alta pressione (fino a 100 bar) a una temperatura dell’acqua di 80 °C e con detergenti aggressivi.

Separazione dei materiali nelle macchinette di reso automatiche delle bevande tramite barriere unidirezionali per la selezione PET
Nelle macchinette per il reso delle bottiglie, il materiale deve essere determinato direttamente dopo che gli oggetti sono stati depositati. Le bottiglie in PET o vetro e le lattine in lamiera devono essere riconosciute e smistate per il riciclaggio. Una barriera unidirezionale appositamente sviluppata, composta da emettitore e ricevitore, viene installata direttamente dietro l’apertura di inserimento. I sensori possono inoltre essere utilizzati come trigger per i processi successivi (ad es. modalità silenziosa). Applicazioni correlate si trovano qui.

Riconoscimento dei contenitori nei distributori automatici di bevande tramite barriera catarifrangente per oggetti trasparenti
I sistemi di reso automatici hanno un’apertura circolare centrale per l’accettazione dei contenitori. Per attivare i processi successivi (ad es. l’avvio del nastro, l’ispezione del logo di deposito), direttamente dietro il punto di inserimento si trova una barriera catarifrangente per oggetti trasparenti. In questo modo è possibile rilevare in modo sicuro confezioni di bevande in PET, vetro, alluminio o lamiera. Grazie ai quattro fasci di luce rossa, è possibile rilevare anche piccoli contenitori senza zona cieca. Il riadattamento dinamico della soglia di commutazione consente un inserimento sicuro anche in caso di crescente imbrattamento del sensore o del catarifrangente. Applicazioni correlate si trovano qui.

Controllo delle casse vuote sulle linee di trasporto tramite sensori di profilo 2D/3D
Nei centri logistici le scatole di spedizione vengono trasportate alla stazione di imballaggio tramite un nastro trasportatore. Assicurarsi che non vi siano particelle residue nelle scatole. A tale scopo, sopra il nastro trasportatore viene installato un sensore di profilo 2D/3D che controlla il contenuto delle scatole che passano. I dati vengono valutati tramite il software di elaborazione di immagine uniVision. Se vengono rilevate particelle residue, la cassa viene scartata. Il sensore rileva le particelle residue indipendentemente dal colore.