Riconoscimento dei contrassegni di contrasto sulle pellicole tramite sensori di contrasto
Le confezioni per prodotti sfusi, granulari o difficili da lavorare vengono prodotte su macchine confezionatrici verticali (VFFS). Per garantire che una linea di prodotti abbia confezioni di dimensioni uguali, sul materiale della pellicola vengono applicate tacche di contrasto, note anche come tacche di stampa. I sensori di contrasto riconoscono i contrassegni di contrasto e possono quindi controllare il processo di confezionamento tramite saldatura. Ciò garantisce una qualità costante e dimensioni uniformi delle confezioni.

Riconoscimento delle tacche su una pellicola di etichetta mediante sensori di contrasto
Nell’industria del confezionamento, i prodotti vengono confezionati in sacchetti tubolari su macchine confezionatrici orizzontali. Per le dimensioni esatte delle confezioni, sulle pellicole vengono applicate tacche nere che vengono riconosciute dai sensori di contrasto e controllano il processo di taglio della confezione in pellicola. I sensori riconoscono i marchi nonostante i frequenti cambi di lotto e le diverse combinazioni di colori sulla pellicola. Grazie alla modalità di contrasto integrata, le tacche possono essere riconosciute in modo sicuro anche su sfondo stampato.

Riconoscimento dell’estremità della pellicola tramite sensori di contrasto
Nell’industria farmaceutica, le pillole e le compresse vengono confezionate in blister per proteggerle dalle influenze ambientali, dall’ossigeno atmosferico o dall’umidità. Le confezioni sono costituite da pellicole che vengono srotolate dai rulli durante il processo di produzione. L’estremità della pellicola è contrassegnata con una striscia adesiva di marcatura. Per garantire un flusso continuo di materiale, i sensori di contrasto riconoscono questa marcatura e possono quindi avviare un cambio di rotolo. Grazie al riconoscimento integrato dei salti, le marcature di colori diversi su materiali diversi vengono riconosciute in modo sicuro.

Riconoscimento del marchio di contrasto su tubetti cosmetici trasparenti tramite sensori di contrasto
Il riempimento automatico dei tubetti nell’industria cosmetica e del confezionamento richiede un allineamento preciso dei tubetti prima del riempimento. Per un posizionamento preciso vengono utilizzati sensori di contrasto. I sensori riconoscono in modo affidabile le tacche di contrasto applicate sui tubetti rotondi, dette anche tacche. La luce bianca utilizzata garantisce un riconoscimento sicuro della marcatura di contrasto anche con tubi semitrasparenti. Grazie a IO-Link e al display integrato è possibile monitorare costantemente la qualità del marchio e supportare in modo ottimale il processo di riempimento.

Controllo freccia di flessione nei nastri di lamiera tramite sensore di distanza a ultrasuoni
Nelle punzonatrici deve essere assicurato un rifornimento continuo di materiale. Come buffer di materiale, le lamiere alimentate vengono guidate attraverso il sistema sotto forma di circuito cascante. In questo modo si compensa il ritardo tra il rifornimento e i processi di produzione. Per monitorare ciò, un sensore di distanza ad ultrasuoni è installato sopra il circuito. Controlla se l’abbassamento scende al di sotto del valore minimo o tocca il suolo. Anche lamiere molto lucide e contaminazioni come nebbia d’olio o polvere non influenzano la misura ad ultrasuoni.

Controllo della posizione finale dei pannelli nei magazzini buffer mediante sensori ad ultrasuoni
Nell’industria dell’arredamento, il legno o la plastica vengono lavorati sotto forma di pannelli. Prima dei processi come il taglio a sega, vengono temporaneamente immagazzinati in un magazzino buffer automatizzato. Per rilevare la presenza e le posizioni finali dei pannelli nei piani di stoccaggio, tra gli stretti rulli trasportatori sono installati sensori ad ultrasuoni. Da vicino, il sensore riconosce gli oggetti in una custodia compatta 1K nonostante gli ambienti polverosi e le superfici irregolari, evitando depositi multipli. Tramite IO-Link è possibile parametrizzare i sensori prima del montaggio e leggere i dati di processo.

Monitoraggio della produzione di molle per parquet mediante sensore di distanza laser triangolazione con uscita analogica
Durante la produzione di parquet con molle, assicurarsi che la molla sia saldamente inserita nel parquet dopo l’inserimento nella scanalatura. Questo viene monitorato con precisione da sensori di distanza laser a triangolazione. Ideale per l’industria del legno: i sensori lavorano in modo affidabile anche in caso di flusso di trucioli e imbrattamento. Poiché in un impianto vengono prodotte diverse altezze di parquet, la rispettiva distanza dallo sfondo viene rilevata tramite l’uscita analogica del sensore. Ecco come i sensori misurano tutte le altezze rilevanti con la loro uscita analogica: la distanza dal nastro trasportatore, dalla molla e dal parquet.

Misurazione di casse vuote in aeroporto con il sensore di distanza laser a tempo di volo
Dopo essere state consegnate al banco bagagli dell’aeroporto, le valigie e le borse sono messe in vassoi di plastica per il trasporto successivo e portate via da un sistema di trasporto. Ciò facilita la gestione e l’identificazione degli oggetti. Prima di inserire le valigie nei contenitori, assicurarsi che siano state svuotate correttamente. A questo scopo, una pinza robotica fa girare il vassoio Il sensore di distanza laser a tempo di volo installato sopra di esso misura la distanza dalla parte inferiore degli oggetti. Se la distanza dal fondo del vassoio rientra nella tolleranza, la cassetta è abilitata per il riempimento. Applicazioni correlate si trovano qui.

Rilevamento di sigilli su bottiglie di plastica tramite sensori induttivi in custodia interamente metallica
Nell’industria delle bevande, le bottiglie di plastica sono spesso dotate di sigilli igienici in alluminio che vengono applicati sul collo della bottiglia prima di avvitare il tappo. Dopo aver applicato i sigilli in alluminio, verificarne la presenza. A tal fine, un sensore induttivo con custodia interamente metallica viene installato direttamente sul dispenser per rilevare i sigilli. Grazie all’acciaio inox igienico V4A e all’elevato grado di protezione IP69K, il sensore è resistente all’alta pressione e ai detergenti ed è quindi ideale per l’industria delle bevande.

Posizionamento della porta nella costruzione della carrozzeria mediante sensori di profilo 2D/3D
Per poter applicare con precisione guarnizioni in gomma per porte di automobili, è necessario misurare con precisione la posizione delle porte nella costruzione della carrozzeria. A tal fine, per ogni cella vengono installati tre sensori di profilo 2D/3D su robot che misurano con precisione micrometrica le porte alimentate da trasportatori sospesi. Grazie al rilevamento preciso della posizione, le porte possono essere afferrate con precisione e quindi le guarnizioni possono essere posizionate. Infine, un altro sensore di profilo verifica la posizione della guarnizione.

Misurazione del livello di riempimento in caso di tritacarne tramite sensore ultrasonoro con design igienico
Nella produzione industriale e nel porzionamento della carne macinata vengono utilizzati tritacarne. Per poter riempire in modo permanente, è necessario monitorare il livello di riempimento della massa cippata frantumata. A tale scopo, sopra il serbatoio di alimentazione viene installato un sensore di distanza a ultrasuoni nella custodia in acciaio inox (grado di protezione IP69K). Se il livello di riempimento del contenitore scende al di sotto del minimo, si attiva l’alimentazione automatica della massa. Grazie al design igienico, il sensore resiste anche a lavaggi intensivi ad alta pressione, ad alte temperature fino a 80 °C e a detergenti aggressivi.

Misurazione del livello di riempimento di spezie nella produzione di pizze surgelate tramite sensore di distanza a ultrasuoni
Le pizze surgelate vengono prodotte e occupate in processi di produzione altamente automatizzati. Dopo aver ricoperto le pizze, le spezie, come ad esempio l’origano, vengono cosparse sulle pizze. La massa di spezie si trova in un contenitore aperto, direttamente sopra il nastro trasportatore. Per conoscere in qualsiasi momento l’esatto livello di riempimento del serbatoio e poterlo riempire tempestivamente, il serbatoio è monitorato da un sensore di distanza a ultrasuoni nella custodia igienica in acciaio inox. Grazie all’uscita analogica è possibile monitorare costantemente il livello.