Controllo di presenza di tessuto non tessuto sulle capsule di caffè mediante tasteggi diretti
Affinché l’acqua calda possa essere spinta uniformemente attraverso le capsule di caffè nelle macchine del caffè, garantendo così un sapore uniforme, è necessario inserire nelle capsule dei sottilissimi pezzi di tessuto non tessuto bianco. Dopo aver versato la polvere di caffè nelle capsule e posizionato sopra i pezzi di tessuto non tessuto, i tasteggi diretti energetici controllano la presenza del tessuto non tessuto. Montati sopra il nastro trasportatore, rilevano in modo affidabile la differenza tra la polvere di caffè più scura e il tessuto non tessuto bianco, anche ad alte velocità del nastro. Applicazioni correlate si trovano qui.

Differenziazione del tipo di parti della carrozzeria nella produzione automobilistica grazie ai sensori di distanza a tempo di volo ToF
Nell’industria automobilistica, diversi tipi di componenti della carrozzeria devono essere riconosciuti in modo sicuro durante il montaggio finale e la loro posizione deve essere determinata con precisione. Nei punti di interrogazione definiti si verificano diverse forme superficiali, gradi di lucentezza o colori. Lì, diversi sensori di distanza laser a tempo di volo ToF con wintec sono utilizzati, ad esempio, per controllare la presenza di bulloni metallici e quindi differenziare i tipi di parti. Nonostante l’elevata riflessione, la brillantezza, la posizione inclinata e il montaggio, i sensori non si influenzano l’uno accanto all’altro. Applicazioni correlate si trovano qui.

Misurazione della pasta saldante negli impianti di saldatura SMD tramite sensori di distanza laser a triangolazione
Nella brasatura a riflusso, la pasta saldante viene applicata con l’ausilio di una racla attraverso le aperture di una sagoma sulle superfici di contatto previste di una scheda a circuito stampato. Nel frattempo, l’altezza della pasta saldante tra le due racle deve essere monitorata continuamente. Per misurare l’altezza della pasta, vengono utilizzati sensori di distanza laser a triangolazione per misurare con precisione l’altezza attuale della pasta saldante e regolare automaticamente il postdosaggio. Se il livello della pasta scende al di sotto di un valore soglia definito, la pasta saldante viene automaticamente reintegrata. In questo modo viene garantito un flusso uniforme del materiale.

Controllo dell’equipaggiamento dei fusibili tramite sensori per colore
Durante il montaggio di scatole fusibili per autovetture vengono montati fusibili di colori diversi a seconda dell’amperaggio. Dopo l’inserimento dei fusibili, un sensore per colore verifica che tutti i componenti siano posizionati correttamente e siano stati assegnati al tipo corretto. A tal fine la luce riflessa dall’oggetto viene valutata e convertita in valori RGB e HSL. Successivamente questi dati vengono confrontati con le posizioni dei colori predefinite nel layout della scatola fusibili. Colori errati o fusibili mancanti vengono così immediatamente riconosciuti e un montaggio errato può essere immediatamente corretto.

Riconoscimento dei tappi tramite sensori per colore
Nell’industria farmaceutica, dopo il processo di riempimento e chiusura delle bottiglie di piccole dimensioni, è necessario assicurarsi che ogni bottiglia sia dotata del tappo del colore corrispondente. Un sensore per colore montato sopra il nastro trasportatore rileva le tonalità di ogni singolo coperchio e le confronta con i colori di riferimento memorizzati. Grazie alla sua elevata frequenza di commutazione, il sensore funziona in modo affidabile anche a velocità di trasporto elevate. Ciò garantisce che ogni prodotto riceva la chiusura corretta e che gli scarti errati vengano rilevati tempestivamente.

Smistamento delle confezioni con codifica a colori tramite sensori per colore
Una volta confezionati, i giocattoli vengono automaticamente smistati in base al colore della confezione. Le confezioni si distinguono per un codice colore stampato che corrisponde al colore del giocattolo contenuto. Un sensore per colore controlla il blocco di colore stampato e controlla l’inoltro della confezione alla relativa stazione di imballaggio tramite deviatori pneumatici. Grazie al riconoscimento RGB preciso e all’elevata frequenza di commutazione, il sensore è in grado di distinguere le più sottili sfumature di colore anche ad alta velocità di trasporto e di convogliare ogni prodotto nella stazione corretta.

Misurazione del livello di riempimento dell’alluminio liquido con sensori di distanza laser a tempo di volo ToF
Nell’industria metallurgica, l’alluminio liquido viene fuso in cosiddetti blocchi, ovvero barre metalliche prodotte per il trasporto. Durante la produzione di queste masse, il livello del metallo liquido deve essere costantemente monitorato. Per rilevare in modo affidabile le superfici metalliche lucide e dalla forma regolare, vengono utilizzati sensori di distanza laser a tempo di volo ToF con luce blu. La luce laser blu, l’ampio campo di misurazione e l’elevata precisione garantiscono un’esatta misurazione del livello di riempimento e quindi la forma e la qualità desiderate delle masse.

Controllo di presenza di vassoi di diversi colori mediante barriere catarifrangenti
Per garantire un flusso continuo di materiale negli impianti di confezionamento, i vassoi di colori diversi tra le singole fasi di lavoro devono essere riconosciuti in modo affidabile e indipendente dal colore in diversi punti del nastro trasportatore. A tale scopo vengono utilizzate barriere catarifrangenti con luce laser che controllano in modo affidabile la presenza dei gusci attraverso una piccola apertura nella fiancata.

Conteggio delle copie di prodotti stampati tramite il rilevamento dei salti con sensori di distanza laser a triangolazione
Nell’industria tipografica, i giornali e le riviste vengono trasportati su nastri trasportatori in un flusso a squame, ovvero sovrapponendoli. Le copie devono essere contate in modo che l’unità di confezionamento successiva possa elaborare la quantità esatta. Poiché si sovrappongono e variano di spessore, il rilevamento deve avvenire indipendentemente dalla distanza assoluta dal sensore. Un sensore laser a triangolazione montato sopra la linea di trasporto rileva in modo affidabile le squame grazie al rilevamento integrato dei salti. In questo modo di funzionamento, il sensore reagisce ai salti di valore misurati in corrispondenza delle pieghe.

Riconoscimento a doppio strato di lamiere e parti della carrozzeria tramite sensori di distanza laser a triangolazione
Nell’industria automobilistica, i pezzi di lamiera vengono prelevati da un magazzino da una pinza robotizzata e alimentati al robot di saldatura. L’olio aderente, il bloccaggio delle lamiere o la carica magnetica possono causare l’adesione di più lamiere. Per garantire che per ogni processo di montaggio venga presa solo una lamiera, sono montati due sensori di distanza laser a triangolazione in posizioni opposte. I sensori misurano la distanza dalla lamiera e poi calcolano lo spessore della lamiera tramite un calcolo differenziale. Se è più grande di una singola lamiera, viene emesso un segnale.

Riconoscimento dei componenti nelle stazioni di inserimento tramite sensori di distanza laser a triangolazione
Nella costruzione di carrozzerie di autovetture i componenti metallici vengono saldati in modo completamente automatizzato. Dopo aver posizionato la lamiera di base in un dispositivo di posizionamento e serraggio, la lamiera di fissaggio da saldare viene montata su un mandrino di centraggio. Un sensore di distanza laser a triangolazione controlla ora la posizione della lamiera. Grazie alla cosiddetta modalità teach finestra, il sensore riconosce il componente entro una finestra di tolleranza definita di ±2,5 mm. In questo modo è garantito un rilevamento affidabile della posizione e una saldatura sicura anche in caso di lievi scostamenti di posizione.

Controllo della posizione di componenti metallici lucidi tramite sensori di distanza laser a triangolazione
Nella produzione di interruttori automatici in miniatura (MCB), noti anche come interruttori automatici, i singoli componenti vengono prima posizionati manualmente dall’operatore su un dispositivo rotante e poi saldati in modo automatizzato. Quattro sensori di distanza laser a triangolazione verificano in modo affidabile se tutti i componenti sono posizionati correttamente e completamente sul dispositivo. Il processo di saldatura inizia solo in caso di rilevamento corretto. L’elevata precisione di misurazione dei sensori garantisce un riconoscimento a prova di interferenze dei componenti lucidi, anche in condizioni difficili.