Riconoscimento dei componenti nelle stazioni di inserimento tramite sensori di distanza laser a triangolazione
Nella costruzione di carrozzerie di autovetture i componenti metallici vengono saldati in modo completamente automatizzato. Dopo aver posizionato la lamiera di base in un dispositivo di posizionamento e serraggio, la lamiera di fissaggio da saldare viene montata su un mandrino di centraggio. Un sensore di distanza laser a triangolazione controlla ora la posizione della lamiera. Grazie alla cosiddetta modalità teach finestra, il sensore riconosce il componente entro una finestra di tolleranza definita di ±2,5 mm. In questo modo è garantito un rilevamento affidabile della posizione e una saldatura sicura anche in caso di lievi scostamenti di posizione.

Misurazione della pasta saldante negli impianti di saldatura SMD tramite sensori di distanza laser a triangolazione
Nella brasatura a riflusso, la pasta saldante viene applicata con l’ausilio di una racla attraverso le aperture di una sagoma sulle superfici di contatto previste di una scheda a circuito stampato. Nel frattempo, l’altezza della pasta saldante tra le due racle deve essere monitorata continuamente. Per misurare l’altezza della pasta, vengono utilizzati sensori di distanza laser a triangolazione per misurare con precisione l’altezza attuale della pasta saldante e regolare automaticamente il postdosaggio. Se il livello della pasta scende al di sotto di un valore soglia definito, la pasta saldante viene automaticamente reintegrata. In questo modo viene garantito un flusso uniforme del materiale.

Controllo della posizione di componenti metallici lucidi tramite sensori di distanza laser a triangolazione
Nella produzione di interruttori automatici in miniatura (MCB), noti anche come interruttori automatici, i singoli componenti vengono prima posizionati manualmente dall’operatore su un dispositivo rotante e poi saldati in modo automatizzato. Quattro sensori di distanza laser a triangolazione verificano in modo affidabile se tutti i componenti sono posizionati correttamente e completamente sul dispositivo. Il processo di saldatura inizia solo in caso di rilevamento corretto. L’elevata precisione di misurazione dei sensori garantisce un riconoscimento a prova di interferenze dei componenti lucidi, anche in condizioni difficili.

Monitoraggio della posizione delle lattine su sistemi di trasporto ad alte prestazioni tramite sensori di distanza laser a triangolazione
Per evitare interruzioni del flusso di produzione, le lattine devono essere posizionate con l’apertura rivolta verso l’alto durante la produzione e il processo di riempimento in sistemi di trasporto ad alte prestazioni. Le lattine in posizione errata o mancanti devono quindi essere riconosciute tempestivamente. A tale scopo, sopra il percorso di trasporto vengono installati diversi sensori di distanza laser a triangolazione. Questi monitorano in modo affidabile tutte le linee di trasporto contemporaneamente e controllano la corretta posizione delle lattine tramite misurazioni della distanza e dell’intensità. I disallineamenti e i percorsi di trasporto vuoti vengono così riconosciuti tempestivamente e possono essere corretti tempestivamente.

Rilevamento del bordo anteriore nelle macchine da taglio tramite sensori di distanza laser a triangolazione
Le porzioni di salsicce e formaggio tagliate con macchine da taglio ad alte prestazioni devono essere posizionate e unite con precisione sul nastro trasportatore, in modo da poter essere inserite con esattezza nelle confezioni. Per un controllo preciso del nastro trasportatore, i sensori di distanza laser a triangolazione rilevano i bordi anteriori delle porzioni in tre punti: dopo il taglio, prima della stratificazione e dopo l’unione. Grazie al sottile fascio laser e al riconoscimento dell’altezza del salto, i sensori rilevano in modo affidabile le rondelle sottili sui nastri trasportatori leggermente oscillanti. Ciò consente una sincronizzazione precisa.

Monitoraggio della forma del cartone ondulato tramite sensori di distanza laser a triangolazione
Durante la produzione del cartone ondulato, il profilo ondulato del cartone deve essere misurato continuamente. Più sensori di distanza laser a triangolazione installati uno accanto all’altro monitorano il profilo e garantiscono così una qualità costante del prodotto, anche a velocità di produzione molto elevate. Grazie alla loro elevata precisione, i sensori rilevano in modo affidabile anche cartoni ondulati di diversi colori, superfici e luminosità. Grazie al monitoraggio continuo e all’adattamento dinamico dei processi, le deformazioni vengono riconosciute tempestivamente e possono essere corrette rapidamente.

Monitoraggio del flusso negli impianti di raffreddamento a liquido tramite sensori di flusso
Per prevenire guasti e surriscaldamenti in anticipo, i data center devono garantire un raffreddamento ad acqua affidabile. L’impianto di raffreddamento è composto da due circuiti: Nel circuito primario, il liquido di raffreddamento riscaldato viene convogliato dal centro di calcolo alle unità di raffreddamento esterne per raffreddarle. Successivamente, il liquido raffreddato nel circuito secondario viene restituito ai server. In entrambi i circuiti, nelle tubazioni sono installati sensori di flusso e sensori di pressione. Questi monitorano il flusso, la temperatura e la pressione dell’acqua in modo continuo e preciso.

Riconoscimento delle tacche di stampa sulle confezioni di tè tramite sensori di contrasto
Prima di poter essere riempite, le bustine di tè devono essere piegate nella loro caratteristica forma. Per garantire che tutte le confezioni siano uniformi, sulle pellicole vengono applicate delle tacche di stampa. Un sensore di contrasto riconosce in modo affidabile i marchi attraverso un piccolo punto luminoso rotondo a luce bianca per controllare il processo di piegatura, incollaggio e taglio. Grazie alla sua forma costruttiva piccola e compatta 1M è ideale per l’impiego in impianti ristretti.

Riconoscere i segni di contrasto sulle confezioni di cioccolato utilizzando i sensori di contrasto
Nell’industria del confezionamento, il cioccolato viene confezionato in sacchetti tubolari su macchine confezionatrici orizzontali. Per garantire che ogni confezione abbia le stesse dimensioni, vengono applicati dei contrassegni di contrasto sulla pellicola. Un sensore di contrasto rileva questi contrassegni in modo affidabile ad alte velocità del nastro. In questo modo è possibile controllare con precisione il processo di taglio delle pellicole. Grazie alla forma costruttiva compatta e alle possibilità di fissaggio universali, i sensori possono essere integrati in modo ottimale anche in spazi ristretti in piccoli impianti di confezionamento.

Riconoscimento dei segni di stampa sulle confezioni di bustine mediante sensori di contrasto
Le confezionatrici verticali confezionano prodotti sfusi, granuli, polveri, paste o prodotti difficili da lavorare in sacchetti piccoli e uniformi, noti anche come sacchetti sigillati. Per garantire una qualità del prodotto e una dimensione della confezione costanti nelle macchine di serie, sul materiale della pellicola vengono applicati piccoli contrassegni a contrasto. Un sensore di contrasto con un piccolo punto luminoso rotondo a luce bianca riconosce in modo affidabile questi marchi e può quindi controllare con precisione il processo di sigillatura.

Misurazione della velocità e della posizione nelle macchine per l’allungamento delle pellicole mediante sensori di distanza laser a tempo di volo ToF
Per immagazzinare i pallet in modo sicuro e trasportarli in modo stabile, è necessario avvolgerli in modo affidabile con pellicola elastica. Un controllo preciso del carrello della pellicola è fondamentale. Un sensore di distanza laser a tempo di volo ToF misura continuamente la posizione esatta in millimetri e la velocità del carrello della pellicola in millimetri al secondo. Ciò consente di controllare in modo ottimale l’altezza di avvolgimento, la sovrapposizione della pellicola e le zone di rinforzo. Una distribuzione uniforme della pellicola, un avvolgimento a basso consumo di materiale e un’elevata sicurezza di processo sono quindi garantiti anche con carichi sensibili.

Monitoraggio del letto di brace nelle stufe a pellet tramite sensori di distanza laser a tempo di volo ToF
Nelle stufe a pellet, l’altezza del letto di brace deve essere monitorata continuamente per controllare in modo ottimale l’efficienza del riscaldamento. Qui vengono utilizzati sensori di distanza laser a tempo di volo ToF con laser blu. Grazie alla luce laser blu a onda corta, all’ampio punto luce e a uno speciale filtro che filtra le radiazioni fastidiose, misurano in modo affidabile la distanza dal letto di brace e forniscono risultati di misurazione stabili anche sulla superficie irregolare dei pellet incandescenti. In questo modo è possibile controllare in modo ottimale il processo di combustione e monitorare e migliorare continuamente il rendimento del riscaldamento.