Riconoscimento a doppio strato di lamiere e parti della carrozzeria tramite sensori di distanza laser a triangolazione
Nell’industria automobilistica, i pezzi di lamiera vengono prelevati da un magazzino da una pinza robotizzata e alimentati al robot di saldatura. L’olio aderente, il bloccaggio delle lamiere o la carica magnetica possono causare l’adesione di più lamiere. Per garantire che per ogni processo di montaggio venga presa solo una lamiera, sono montati due sensori di distanza laser a triangolazione in posizioni opposte. I sensori misurano la distanza dalla lamiera e poi calcolano lo spessore della lamiera tramite un calcolo differenziale. Se è più grande di una singola lamiera, viene emesso un segnale.

Controllo di presenza delle guarnizioni tramite sensori di distanza laser a triangolazione
Durante l’assemblaggio dei sistemi di trasmissione nell’industria automobilistica, le guarnizioni vengono inserite prima di montare un coperchio sulla trasmissione. I sensori di distanza laser a triangolazione con valutazione dell’intensità integrata rilevano sia la distanza che l’intensità ricevuta tra sensore e guarnizione. Tramite la distanza misurata viene controllato se è presente una sola guarnizione. Tramite l’intensità, il sistema di azionamento rileva la sottile guarnizione bianca sul cappuccio lucido. La funzione di misura garantisce un controllo affidabile dei pezzi.

Misurazione differenziale con nastri in gomma mediante sensori di distanza laser a triangolazione
Nella produzione di pneumatici per autovetture, i singoli strati di gomma vengono sovrapposti per soddisfare diversi requisiti in diversi punti dello pneumatico. Queste sovrapposizioni vengono rilevate durante il funzionamento ad alte velocità da due sensori di distanza laser a triangolazione mediante misurazione differenziale. Una misura affidabile è possibile anche su superfici scure che assorbono la luce. I sensori possono essere collegati tra loro tramite Plug&Play con un cavo di collegamento speciale ZC4G004. Senza ulteriore centralina di analisi, i sensori calcolano autonomamente il valore differenziale e lo emettono tramite l’uscita analogica e IO-Link. Tramite Bluetooth è possibile una configurazione semplice e i risultati di misurazione sono leggibili direttamente sul display.

Conteggio delle copie di prodotti stampati tramite il rilevamento dei salti con sensori di distanza laser a triangolazione
Nell’industria tipografica, i giornali e le riviste vengono trasportati su nastri trasportatori in un flusso a squame, ovvero sovrapponendoli. Le copie devono essere contate in modo che l’unità di confezionamento successiva possa elaborare la quantità esatta. Poiché si sovrappongono e variano di spessore, il rilevamento deve avvenire indipendentemente dalla distanza assoluta dal sensore. Un sensore laser a triangolazione montato sopra la linea di trasporto rileva in modo affidabile le squame grazie al rilevamento integrato dei salti. In questo modo di funzionamento, il sensore reagisce ai salti di valore misurati in corrispondenza delle pieghe.

Controllo a doppio strato delle capsule di caffè prima del riempimento tramite sensori di distanza laser a triangolazione
Nella produzione di capsule per macchine da caffè, è necessario assicurarsi che durante il riempimento nei vassoi del nastro trasportatore a più tracce sia inserita solo una capsula. A tale scopo, per ogni traccia viene utilizzato un preciso sensore di distanza laser di triangolazione che rileva se una o più capsule sono sovrapposte. Otto sensori controllano contemporaneamente le otto tracce del nastro trasportatore. Grazie alla loro indipendenza dai materiali, i sensori CMOS commutano in modo affidabile su capsule di diversi colori, anche su capsule metalliche lucide.

Controllo di presenza di piastre HDF per il posizionamento su un nastro trasportatore tramite sensore di distanza laser triangolazione
Nella produzione di mobili vengono utilizzati pannelli in fibra ad alta densità (HDF) con uno spessore di pochi millimetri. Questi vengono trasportati su nastri trasportatori e alimentati alle diverse fasi di lavorazione. Per riconoscere e posizionare con precisione le lastre sottili, sopra la linea di trasporto viene montato un sensore di distanza laser di triangolazione. Grazie al riconoscimento integrato dei salti, i sensori rilevano con sicurezza le piastre anche in caso di irregolarità del nastro trasportatore. In questo modo le lastre vengono posizionate con precisione e possono essere inserite nella fase di lavorazione successiva.