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Tecnologia dei controller Machine Vision

I controller Machine Vision sono centraline di analisi per l’elaborazione dei dati e l’emissione dei risultati. Grazie alla custodia robusta e senza ventola, possono essere utilizzati in diversi ambienti industriali. 

Cos’è un controller Machine Vision?

I controller Machine Vision sono computer utilizzati in ambienti industriali difficili. Rispetto ai tradizionali computer da ufficio, i controller Machine Vision si contraddistinguono per l’elevata disponibilità a lungo termine, la modalità continua a prova di guasto, i gradi di protezione IP più elevati, la resistenza alle vibrazioni, alla polvere o agli intervalli di temperatura di esercizio estesi. Le possibilità di impiego si trovano, ad esempio, in impianti di produzione dei più svariati settori, come quello automobilistico, dei metalli, della logistica, alimentare, farmaceutico o energetico.



La differenza tra controller Machine Vision e dispositivi intelligenti

Controller Machine Vision

  • Adatto per applicazioni che richiedono più camere o sensori di profilo per la valutazione

  • Tempi di processo più brevi grazie alla maggiore potenza di calcolo

  • L’analisi dell’immagine e del profilo avviene sul controller

  • Per attività di ispezione ad altissima risoluzione 


Dispositivi smart

  • Adatto per applicazioni che richiedono solo una camera o un sensore di profilo per la valutazione

  • L’analisi dell’immagine e del profilo avviene tramite il software preinstallato nella camera o nel sensore di profilo

  • Output dei risultati tramite interfacce integrate

  • Non sono necessari controller Machine Vision aggiuntivi





 

Struttura e componenti di un controller Machine Vision

CPU (processore)

La CPU è il cuore del controller Machine Vision e fornisce la potenza di calcolo. A seconda dell’applicazione viene selezionato il processore adatto. I controller Machine Vision di wenglor sono dotati di potenti processori i7.

Scheda madre

Sulla scheda madre sono montati tutti i componenti necessari per il funzionamento di un PC industriale. Tra questi figurano il processore, la memoria di lavoro, le memorie di massa, il chipset, la grafica nonché i moduli per le interfacce e altri componenti essenziali.

Memoria (RAM e disco rigido)

La memoria di lavoro, nota anche come RAM (Random Access Memory), memorizza i dati di cui il processore ha bisogno per un’elaborazione rapida e a breve termine. La memoria di lavoro può essere paragonata alla cilindrata di un motore a combustione interna: Una memoria di lavoro sufficientemente grande consente al processore di sviluppare tutte le sue prestazioni.

Interfacce

I controller dispongono di alcune interfacce per comunicare con le camere e altri dispositivi, tra cui 
  • RTE 
    • PROFINET
    • Ethernet IP
    • EtherCAT
  • Ethernet TCP/IP
  • UDP
  • I/O digitale
  • SFTP

Raffreddamento

Molti PC industriali sono installati in luoghi caldi, come le fonderie. Per questo motivo, il sistema di raffreddamento deve essere efficiente per mantenere le temperature sotto controllo. Si distingue tra raffreddamento passivo e attivo. 

Scheda grafica

A seconda dell’applicazione, può essere necessaria una scheda grafica nei controller Machine Vision. Una scheda grafica in un PC industriale svolge un ruolo importante nell’elaborazione e nella rappresentazione dei dati. 

Le differenze tra le interfacce

Ethernet TCP/IP

Ethernet TCP/IP sta per “Transmission Control Protocol/Internet Protocol” ed è un protocollo di trasmissione dati che consente di indirizzare in modo affidabile dati suddivisi in pacchetti e di trasmetterli ai dispositivi partecipanti collegati alla rete. Viene garantito l’arrivo di ogni pacchetto dati. In caso contrario, verrà inviato nuovamente. 

UDP

UDP (User Datagram Protocol) è un protocollo di rete che consente la trasmissione wireless di dati in reti di computer basate su IP. Senza connessione significa che i dati vengono inviati senza autenticazione reciproca tra emettitore e ricevitore. Con UDP la velocità è al primo posto. 

SFTP

SFTP (Secure File Transfer Protocol) è un protocollo di trasferimento file per reti basate su IP utilizzato per il trasferimento crittografato di dati. In genere, i dati vengono caricati dal client al server e scaricati dal server al client. 

DIO (ingresso/uscita digitale)

I DIO (Digital Input/Output) trasmettono in modo efficiente e diretto i segnali digitali provenienti ad es. da sensori o camere ad altri sistemi di controllo (PLC). Ad esempio, un ingresso input digitale attiva una sequenza di impulsi per acquisire un’immagine. Contemporaneamente è possibile attivare un’illuminazione tramite un’uscita digitale. 

RTE (Ethernet in tempo reale)

RTE (Real Time Ethernet) è un ambiente Ethernet in tempo reale basato su protocolli IP, utilizzato principalmente nella tecnologia di automazione per il collegamento di periferiche decentralizzate a un sistema di controllo. Tra questi rientrano PROFINET, Ethernet IP, EtherCAT. Nell'automazione industriale, per tempo reale si intendono tempi di ciclo nell’ordine dei millisecondi.

Impiego flessibile dei controller Machine Vision

Un controller Machine Vision è parte integrante di un sistema di elaborazione di immagini. Un sistema di elaborazione di immagini completo comprende, oltre ai controller Machine Vision, i seguenti componenti offerti da wenglor:

Come avviene la valutazione della camera Machine Vision tramite un controller?

Acquisizione dati: Immagine ripresa dalla camera 
Elaborazione dei dati: Valutazione delle immagini acquisite tramite il software
Trasmissione dati: Trasmissione dei risultati tramite interfaccia al sistema di controllo superiore

Possibilità di impiego dei controller Machine Vision

Controller Machine Vision con camere Machine Vision

Nella produzione di motori nell’industria automobilistica, al termine di ogni linea di produzione deve essere eseguito un controllo qualità visivo e completamente automatico “End of Line”. In questo modo si evita che motori difettosi lascino il nastro.



 
Quando si riempiono diversi tipi di formaggio spalmabile, è necessario assicurarsi che su ogni confezione venga applicato il coperchio corretto, incluso il logo. Poiché i gusti vengono cambiati più volte al giorno, non deve esserci confusione tra il coperchio e il contenuto.


 

Nell’industria automobilistica, la qualità dei singoli componenti di porte interne per autovetture, come ad esempio alzacristalli o braccioli, deve essere controllata visivamente per diversi tipi di porte. A tale scopo viene installato un sistema di visione composto da più camere, lenti, illuminazioni e un’unità di controllo. 

Controller Machine Vision con sensori di profilo 2D/3D

Nella produzione di prodotti da forno con glassa al cioccolato, per il controllo qualità è necessario determinare l’altezza e la larghezza esatte dei prodotti da forno. A tale scopo, sopra la linea di trasporto viene installato un sensore di profilo 2D/3D con un ampio campo di misurazione che misura tutti i biscotti con precisione micrometrica su tutta la larghezza del nastro.




 
Nella produzione di parquet a incastro, la qualità della geometria delle tavole deve essere sempre garantita durante il funzionamento. Maggiore è la precisione di accoppiamento dei bordi a incastro, maggiore è la qualità. Con il passare del tempo, tuttavia, gli utensili di fresatura utilizzati si consumano, dando luogo a scarti.



 
Confronto dei prodotti