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Rilevamento fori

Il rilevamento dei fori può rappresentare una grande sfida. Le superfici perforate e gli oggetti con fori presentano molti problemi per i sensori che possono causare danni o inceppamenti. Qui troverete soluzioni con sensori per il rilevamento affidabile dei fori.

Quali vantaggi offrono i prodotti wenglor?

Svariate possibilità di inserimento

Ampio portafoglio per molteplici applicazioni

Rilevamento preciso dei fori

Rilevamento di fori di dimensioni diverse e di deviazioni nel diametro del foro

Prevenzione dei problemi di qualità

Identificazione precoce di deviazioni ed errori

Ottimizzazione dell’utilizzo dei materiali

Riduzione degli sprechi di materiale nella produzione

Sfide legate al rilevamento dei fori

Rilevamento fori

Nella produzione di carta, pellicole e anche nastri di lamiera, la qualità dei materiali continui deve essere controllata continuamente. La mancata individuazione tempestiva di fori o crepe può comportare gravi conseguenze, come il deterioramento della qualità del prodotto, danni alla macchina e rischi per la sicurezza.

Soluzione
  • Barriere catarifrangenti per oggetti trasparenti
  • Sensori di distanza a ultrasuoni
  • Sensori di profilo 2D/3D

Controllo qualità degli oggetti nei fori

Il controllo qualità degli oggetti nei fori garantisce, ad esempio, la presenza di una filettatura all’interno di un manicotto per garantire lo standard di qualità nelle fasi successive del processo.

Soluzione
  • Tasteggi diretti con soppressione dello sfondo
  • Sensori di distanza laser a triangolazione

Rilevamento di oggetti con fori

Il rilevamento di oggetti perforati, come ad esempio lamiere forate, scatole a griglia o circuiti stampati, rappresenta una sfida particolare per i sensori. I sensori con un campo di rilevamento troppo piccolo potrebbero percepire la superficie non continua dell’oggetto come interruzioni o errori e quindi generare segnali errati.

Soluzione
  • Barriere catarifrangenti con linea ottica
  • Sensori di distanza a ultrasuoni

Misurazione dei fori

Nella produzione industriale di componenti o altri oggetti, come le parti della carrozzeria, è necessario praticare fori. Prima di collegare le parti, assicurarsi che i fori abbiano le dimensioni esatte in modo che le viti si inseriscano perfettamente nei fori.

Soluzione
  • Sistemi di visione
  • Smart Camera

Guardare attraverso un foro

Una grande sfida negli ambienti di produzione industriale è rappresentata dallo spazio limitato per l’installazione dei sensori. Ad esempio, nei tratti di trasporto, i sensori osservano il nastro trasportatore attraverso i fori nelle pareti laterali per rilevare gli oggetti che passano.

Soluzione
  • Barriere catarifrangenti universali
  • Sensori a fibra ottica
  • Tasteggi diretti energetici

Campi d’impiego del rilevamento fori

Controllo di presenza di viti e dadi

Sfida: 
Dopo il processo di avvitamento robotizzato delle parti della carrozzeria, è necessario assicurarsi che tutte le viti e i dadi siano montati correttamente per garantire la qualità delle parti della carrozzeria montate e identificare immediatamente le viti difettose.

Soluzione:

Misurazione del diametro della calotta

Sfida:
Per garantire la qualità del processo di punzonatura nell’industria automobilistica, è necessario misurare con precisione il diametro delle calotte prodotte. Una misura errata o inaccurata può causare problemi di qualità e un aumento degli scarti.

Soluzione:

Controllo dei fori dei coperchi delle batterie

Sfida: 
Nella produzione di coperchi per batterie, il controllo preciso dei fori punzonati rappresenta una sfida. I sensori a fibra ottica consentono un’identificazione rapida e affidabile, garantendo la qualità per la lavorazione successiva.

Soluzione: 

Controllo di presenza dei circuiti stampati

Sfida:
Nell’industria elettronica, la presenza delle schede a circuito stampato deve essere verificata in più stazioni per garantire un trasporto sicuro e una lavorazione corretta. In particolare, la diversa struttura superficiale e la densità di caricamento delle schede a circuito stampato richiedono l’impiego di sensori che, nonostante queste differenze, funzionino in modo affidabile.

Soluzione:





Controllo della scheda vuota

Sfida:
Nella produzione di schede a circuito stampato, è fondamentale che i pezzi grezzi presentino fori esatti. Prima dell’ulteriore lavorazione è pertanto necessario controllarli accuratamente, in quanto anche piccoli scostamenti possono compromettere il funzionamento dell’intero sistema di innesto. Inoltre deve essere garantita un’illuminazione sufficiente dei pannelli.

Soluzione:





Riconoscimento di oggetti perforati

Sfida:
Nella logistica, le scatole o i cartoni perforati rappresentano una sfida particolare. Per rilevare in modo sicuro oggetti con superfici non continue sul nastro trasportatore, è necessario utilizzare un sensore con un campo di rilevamento più ampio. I sensori con punti luce possono interpretare erroneamente il foro come interruzione o errore.

Soluzione:

Rilevamento dei fori per il posizionamento preciso dei ripiani

Sfida:
Per il posizionamento preciso dei ripiani nel magazzino a scaffali alti, il posizionamento esatto della navetta davanti al ripiano è decisivo per un immagazzinamento e un prelievo senza errori delle merci. Ciò richiede sensori in grado di rilevare fori di diverse dimensioni a profondità singola e doppia e insensibili alla luce estranea e alle fluttuazioni di temperatura.

Soluzione:

Controllo di presenza dei contenitori di stoccaggio

Sfida:
Nei moderni sistemi di stoccaggio, il controllo continuo dell’occupazione del mezzo di presa del carico e la corrispondenza dell’occupazione nominale e effettiva rappresentano una sfida. I sensori installati sulla navetta devono essere in grado di rilevare in modo affidabile casse e contenitori perforati a brevi distanze.

Soluzione:

Riconoscere i contenitori con fori di scarico

Sfida:
Nella logistica vengono utilizzati speciali contenitori in metallo o plastica dotati di un foro di scarico per consentire lo scarico della condensa che si forma all’interno dei contenitori. La sfida consiste nel rivelare in modo sicuro i contenitori per consentire un flusso di materiale senza problemi.

Soluzione:

Misura della distanza per carrelli elevatori

Sfida:
Nei grandi magazzini e nei centri di distribuzione, la sfida consiste nel garantire che i carrelli elevatori prelevino correttamente i pallet con tutti i tipi di merci. A tale scopo, il sensore utilizzato deve misurare in modo affidabile la distanza del carrello elevatore a guida autonoma dal piede del pallet anche in caso di superfici irregolari, fori o crepe.

Soluzione:

Monitoraggio della lacerazione del film nei sistemi di imballaggio

Sfida:
Negli impianti di imballaggio deve essere garantito un rifornimento continuo di materiale per pellicole. Se le pellicole (semi)trasparenti si rompono durante il processo di confezionamento, si creano confezioni difettose. I sensori impiegati devono riconoscere in modo affidabile i danni indipendentemente dal colore, dalla superficie e dalla trasparenza.

Soluzione:



Determinazione del centro del foro

Sfida:
L’avvitamento automatico dei pannelli in bachelite e MDF rappresenta una sfida particolare, poiché entrambi i pannelli e la vite devono essere posizionati con precisione. Per consentire un serraggio sicuro, è necessario utilizzare un sensore in grado di rilevare con precisione il centro del foro.

Soluzione:

Misurazione del livello di riempimento dei flaconi di disinfettante

Sfida:
Negli impianti di riempimento automatizzati dell’industria dei prodotti igienici, il livello corretto viene controllato dopo il riempimento dei disinfettanti. Ciò richiede sensori in grado di misurare il livello senza contatto e con precisione attraverso l’apertura stretta della bottiglia, indipendentemente da colore, trasparenza, riflessione e grado di lucentezza.

Soluzione:

Controllo dei fori nei nastri di carta

Sfida:
Nell’industria della stampa è necessario ispezionare continuamente il nastro di carta per garantire un flusso continuo di materiale. Ciò richiede l’impiego di sensori che, a velocità elevate, controllano la presenza di crepe o fori sull’intera larghezza del nastro di carta.

Soluzione:

Controllo dell’espulsione delle chiavi aperte

Sfida:
Durante il controllo dell’espulsione di chiavi a forchetta su dispositivi di scorrimento, è particolarmente importante rilevare tempestivamente eventuali accumuli di materiale. Per rilevare in modo affidabile gli oggetti piatti lucidi, è necessario posizionare un sensore appena sopra il nastro trasportatore.

Soluzione:

Ispezione dei fori delle flange

Sfida:
L’ispezione dei fori delle flange metalliche nei portali di lavorazione CNC è un’importante misura di controllo qualità. A causa delle difficili condizioni ambientali, i sensori utilizzati devono essere robusti e resistenti per rilevare in modo affidabile i fori praticati nei componenti lucidi.

Soluzione:

Controllo Qualità dei Componenti

Sfida:
Nella produzione di componenti per la costruzione di macchine speciali è necessario praticare fori in un’unica fase di lavoro. Prima che i componenti possano essere ulteriormente lavorati, è necessario controllare la presenza dei fori da praticare. A tale scopo è necessario un sensore in grado di riconoscere in modo affidabile i fori nelle superfici a specchio.

Soluzione:





Individuazione di fori nei componenti del rotore

Sfida:
Nell’ingegneria meccanica, per un processo di lavorazione senza intoppi è necessario controllare la presenza di fori nei componenti del rotore. Ciò richiede l’uso di sensori in grado di rilevare con precisione i fori sia da lontano che su superfici lucide.

Soluzione:

Controllo fori su nastri in acciaio

Sfida:
Nell’industria siderurgica, il monitoraggio continuo delle lamiere d’acciaio è fondamentale per garantire un’elevata qualità del prodotto durante la lavorazione. Il rilevamento di fori sulla superficie lucida e riflettente a velocità molto elevate rappresenta una grande sfida per molti sensori.

Soluzione:

Ispezione dei fori sulle ali degli aerei

Sfida:
Nella produzione automatizzata di ali per l’industria aeronautica, è necessario praticare fori sulle pale. Per eseguire questi fori con precisione, viene utilizzata una camera Machine Vision che garantisce misure affidabili e accurate. Un’illuminazione supplementare garantisce un’illuminazione sufficiente.

Soluzione:



Panoramica delle soluzioni

Rilevamento fori con sensori

Rilevamento fori con Machine Vision

Download dei volantini sui prodotti per il rilevamento dei fori

Opuscolo prodotto P1XD
Opuscolo prodotto P1XD (902 KB)

Il presente documento fornisce una panoramica dei amplificatori a fibre ottiche della serie P1XD.

P3 Series Product Flyer
P3 Series Product Flyer (2 MB)

Il presente documento fornisce una panoramica dei sensori di distanza laser della serie P3.

Brochure der wintec.
Brochure der wintec. (1 MB)

Questo documento contiene la brochure sui sensori di distanza laser long range con wintec (wenglor interference-free technology).

Opuscolo prodotto Barriera catarifrangente con linea ottica
Opuscolo prodotto Barriera catarifrangente con linea ottica (3 MB)

Questo documento contiene il volantino della barriera catarifrangente con linea ottica.

Opuscolo prodotto PNG//smart
Opuscolo prodotto PNG//smart (1 MB)

Questo documento contiene il volantino dei sensori PNG//smart. Photoelectronic Next Generation è sinonimo di una nuova era di sensori optoelettronici intelligenti.

Opuscolo prodotto Sensori a ultrasuoni
Opuscolo prodotto Sensori a ultrasuoni (995 KB)

Questo documento contiene il volantino dei sensori a ultrasuoni.

Opuscolo prodotto Smart Camera B60
Opuscolo prodotto Smart Camera B60 (968 KB)

Questo documento contiene il volantino di Smart Camera B60.

Opuscolo prodotto weQube B50
Opuscolo prodotto weQube B50 (6 MB)

Questo documento contiene il volantino di weQube B50.

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