Quali vantaggi offrono i prodotti wenglor?
Svariate possibilità di inserimento h4>
Rilevamento preciso dei fori h4>
Prevenzione dei problemi di qualità h4>
Ottimizzazione dell’utilizzo dei materiali h4>
Sfide legate al rilevamento dei fori
Rilevamento fori h3>
Soluzione
- Barriere catarifrangenti per oggetti trasparenti
- Sensori di distanza a ultrasuoni
- Sensori di profilo 2D/3D
Controllo qualità degli oggetti nei fori h3>
Soluzione
- Tasteggi diretti con soppressione dello sfondo
- Sensori di distanza laser a triangolazione
Rilevamento di oggetti con fori h3>
Soluzione
- Barriere catarifrangenti con linea ottica
- Sensori di distanza a ultrasuoni
Misurazione dei fori h3>
Soluzione
- Sistemi di visione
- Smart Camera
Guardare attraverso un foro h3>
Soluzione
- Barriere catarifrangenti universali
- Sensori a fibra ottica
- Tasteggi diretti energetici
Campi d’impiego del rilevamento fori
Controllo di presenza di viti e dadi h3>
Misurazione del diametro della calotta h3>
Controllo dei fori dei coperchi delle batterie h3>
Controllo di presenza dei circuiti stampati h3>
Nell’industria elettronica, la presenza delle schede a circuito stampato deve essere verificata in più stazioni per garantire un trasporto sicuro e una lavorazione corretta. In particolare, la diversa struttura superficiale e la densità di caricamento delle schede a circuito stampato richiedono l’impiego di sensori che, nonostante queste differenze, funzionino in modo affidabile.
Soluzione:
Controllo della scheda vuota h3>
Nella produzione di schede a circuito stampato, è fondamentale che i pezzi grezzi presentino fori esatti. Prima dell’ulteriore lavorazione è pertanto necessario controllarli accuratamente, in quanto anche piccoli scostamenti possono compromettere il funzionamento dell’intero sistema di innesto. Inoltre deve essere garantita un’illuminazione sufficiente dei pannelli.
Soluzione:
Riconoscimento di oggetti perforati h3>
Nella logistica, le scatole o i cartoni perforati rappresentano una sfida particolare. Per rilevare in modo sicuro oggetti con superfici non continue sul nastro trasportatore, è necessario utilizzare un sensore con un campo di rilevamento più ampio. I sensori con punti luce possono interpretare erroneamente il foro come interruzione o errore.
Soluzione:
Rilevamento dei fori per il posizionamento preciso dei ripiani h3>
Per il posizionamento preciso dei ripiani nel magazzino a scaffali alti, il posizionamento esatto della navetta davanti al ripiano è decisivo per un immagazzinamento e un prelievo senza errori delle merci. Ciò richiede sensori in grado di rilevare fori di diverse dimensioni a profondità singola e doppia e insensibili alla luce estranea e alle fluttuazioni di temperatura.
Soluzione:
Controllo di presenza dei contenitori di stoccaggio h3>
Nei moderni sistemi di stoccaggio, il controllo continuo dell’occupazione del mezzo di presa del carico e la corrispondenza dell’occupazione nominale e effettiva rappresentano una sfida. I sensori installati sulla navetta devono essere in grado di rilevare in modo affidabile casse e contenitori perforati a brevi distanze.
Soluzione:
Riconoscere i contenitori con fori di scarico h3>
Nella logistica vengono utilizzati speciali contenitori in metallo o plastica dotati di un foro di scarico per consentire lo scarico della condensa che si forma all’interno dei contenitori. La sfida consiste nel rivelare in modo sicuro i contenitori per consentire un flusso di materiale senza problemi.
Soluzione:
Misura della distanza per carrelli elevatori h3>
Nei grandi magazzini e nei centri di distribuzione, la sfida consiste nel garantire che i carrelli elevatori prelevino correttamente i pallet con tutti i tipi di merci. A tale scopo, il sensore utilizzato deve misurare in modo affidabile la distanza del carrello elevatore a guida autonoma dal piede del pallet anche in caso di superfici irregolari, fori o crepe.
Soluzione:
Monitoraggio della lacerazione del film nei sistemi di imballaggio h3>
Sfida:
Negli impianti di imballaggio deve essere garantito un rifornimento continuo di materiale per pellicole. Se le pellicole (semi)trasparenti si rompono durante il processo di confezionamento, si creano confezioni difettose. I sensori impiegati devono riconoscere in modo affidabile i danni indipendentemente dal colore, dalla superficie e dalla trasparenza.
Soluzione:
Determinazione del centro del foro h3>
L’avvitamento automatico dei pannelli in bachelite e MDF rappresenta una sfida particolare, poiché entrambi i pannelli e la vite devono essere posizionati con precisione. Per consentire un serraggio sicuro, è necessario utilizzare un sensore in grado di rilevare con precisione il centro del foro.
Soluzione:
Misurazione del livello di riempimento dei flaconi di disinfettante h3>
Negli impianti di riempimento automatizzati dell’industria dei prodotti igienici, il livello corretto viene controllato dopo il riempimento dei disinfettanti. Ciò richiede sensori in grado di misurare il livello senza contatto e con precisione attraverso l’apertura stretta della bottiglia, indipendentemente da colore, trasparenza, riflessione e grado di lucentezza.
Soluzione:
Controllo dei fori nei nastri di carta h3>
Controllo dell’espulsione delle chiavi aperte h3>
Durante il controllo dell’espulsione di chiavi a forchetta su dispositivi di scorrimento, è particolarmente importante rilevare tempestivamente eventuali accumuli di materiale. Per rilevare in modo affidabile gli oggetti piatti lucidi, è necessario posizionare un sensore appena sopra il nastro trasportatore.
Soluzione:
Ispezione dei fori delle flange h3>
L’ispezione dei fori delle flange metalliche nei portali di lavorazione CNC è un’importante misura di controllo qualità. A causa delle difficili condizioni ambientali, i sensori utilizzati devono essere robusti e resistenti per rilevare in modo affidabile i fori praticati nei componenti lucidi.
Soluzione:
Controllo Qualità dei Componenti h3>
Nella produzione di componenti per la costruzione di macchine speciali è necessario praticare fori in un’unica fase di lavoro. Prima che i componenti possano essere ulteriormente lavorati, è necessario controllare la presenza dei fori da praticare. A tale scopo è necessario un sensore in grado di riconoscere in modo affidabile i fori nelle superfici a specchio.
Soluzione:
Individuazione di fori nei componenti del rotore h3>
Controllo fori su nastri in acciaio h3>
Nell’industria siderurgica, il monitoraggio continuo delle lamiere d’acciaio è fondamentale per garantire un’elevata qualità del prodotto durante la lavorazione. Il rilevamento di fori sulla superficie lucida e riflettente a velocità molto elevate rappresenta una grande sfida per molti sensori.
Soluzione:
Ispezione dei fori sulle ali degli aerei h3>
Nella produzione automatizzata di ali per l’industria aeronautica, è necessario praticare fori sulle pale. Per eseguire questi fori con precisione, viene utilizzata una camera Machine Vision che garantisce misure affidabili e accurate. Un’illuminazione supplementare garantisce un’illuminazione sufficiente.
Soluzione:
Panoramica delle soluzioni
Rilevamento fori con sensori
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Prodotti
Sensori di distanza laser a triangolazione
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Vantaggi
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Link ai prodotti
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Prodotti
Sensori di distanza laser a tempo di volo ToF
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Vantaggi
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Link ai prodotti
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Prodotti
Sensori a fibra ottica
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Vantaggi
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Link ai prodotti
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Prodotti
Barriere catarifrangenti
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Vantaggi
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Link ai prodotti
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Prodotti
Tasteggi diretti con soppressione dello sfondo
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Vantaggi
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Link ai prodotti
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Prodotti
Sensori di distanza a ultrasuoni
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Vantaggi
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Link ai prodotti
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Rilevamento fori con Machine Vision
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Sistemi Machine Vision
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Smart Camera B60
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Sensori di visione B50
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Tecnica di illuminazione
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Download dei volantini sui prodotti per il rilevamento dei fori
Il presente documento fornisce una panoramica dei amplificatori a fibre ottiche della serie P1XD.
Il presente documento fornisce una panoramica dei sensori di distanza laser della serie P3.
Questo documento contiene la brochure sui sensori di distanza laser long range con wintec (wenglor interference-free technology).
Questo documento contiene il volantino della barriera catarifrangente con linea ottica.
Questo documento contiene il volantino dei sensori PNG//smart. Photoelectronic Next Generation è sinonimo di una nuova era di sensori optoelettronici intelligenti.
Questo documento contiene il volantino dei sensori a ultrasuoni.
Questo documento contiene il volantino di Smart Camera B60.