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Controllo qualità del cordone di saldatura con sensori di profilo 2D/3D

Controllo qualità del cordone di saldatura con sensori di profilo 2D/3D

Durante la saldatura, il tipo di materiale, la tecnica di saldatura utilizzata e le condizioni ambientali determinano il risultato finale. Pertanto, è importante controllare i giunti saldati in seguito. A tale scopo, gli impianti di saldatura sono dotati degli innovativi sensori di profilo 2D/3D weCat3D per il controllo qualità del cordone di saldatura.

Potente ed efficiente: La serie weCat3D per impianti di saldatura

Dopo aver completato il processo di saldatura, è necessario verificare il risultato. Eventuali irregolarità, quali saldature mancanti, doppie, ondulate o altre saldature difettose, vengono rilevate in modo affidabile dai sensori di profilo 2D/3D e trasmesse tramite l’interfaccia definita. Un metodo di controllo automatico comune è il controllo visivo. In questo metodo di prova, l’uso del sensore di profilo comporta vantaggi significativi: il tempo necessario per la verifica e l’analisi dei cordoni di saldatura si riduce senza compromettere la qualità del test.
  • Controllo preciso lungo il cordone di saldatura
  • Eccellente qualità del profilo, anche su superfici riflettenti
  • Custodia compatta (IP67)
  • Semplicità di integrazione dei sensori grazie agli SDK esistenti e all’interfaccia standard Ethernet TCP/IP
  • Elevata densità del profilo per la più piccola rilevazione di errori con risoluzione Z a partire da 2 μm 
  • Indipendente dal materiale e dal colore 
  • Elevata frequenza di misurazione



Per saperne di più, consultate il nostro mondo di applicazioni.

Funzionamento del controllo qualità del cordone di saldatura

Animierte Analyse der Schweißnaht
Nel controllo qualità ottico del cordone di saldatura, il sensore di profilo viene guidato lungo il cordone di saldatura reale. Il sensore viene posizionato in modo tale che la linea del profilo creata risulti ortogonale al cordone di saldatura. Aggiungendo i singoli profili nel software applicativo si ottiene un’immagine 3D che viene esaminata dal software per rilevare eventuali irregolarità, tenendo conto di una tolleranza impostata. Se la valutazione a valle rileva delle deviazioni, il software emette un segnale corrispondente.

Svariate applicazioni nei processi di saldatura

Automatisiertes Industrie-Schweißen
Ad esempio per i seguenti tipi di saldatura:
​​​​​​​
  • MIG – Metal Inert Gas
    Saldatura di metalli con gas inerti, cioè inattivi
     
  • MAG – Metal Active Gas
    Saldatura di metalli con gas attivi
     
  • ​​​​​WIG – Wolfram Inert Gas
    ​​​​​​​Saldatura metallica con elettrodo non fuso in tungsteno puro o legato

Irregolarità dopo l’applicazione del cordone di saldatura

Nessuna saldatura

Schweißnaht: Keine Naht

Foro

Schweißnaht: Keine Naht

Mancanza di formazione di bordi

Schweißnaht: Keine Naht

Poro

Schweißnaht: Keine Naht

Sporgenza

Schweißnaht: Keine Naht

Curvatura

Schweißnaht: Keine Naht

Angolo saldatura

Schweißnaht: Keine Naht

Angolo saldatura

Schweißnaht: Keine Naht

Posizione cordone di saldatura

Schweißnaht: Keine Naht

Inflessione delle radici

Schweißnaht: Keine Naht

Luce

Schweißnaht: Keine Naht

Concavità alla radice

Schweißnaht: Keine Naht

Misura A

Schweißnaht: Keine Naht

Sopralzo di misura A

Schweißnaht: Keine Naht

Sottocurvatura

Schweißnaht: Keine Naht

Sovracurvatura

Schweißnaht: Keine Naht

Saldatura

Schweißnaht: Keine Naht

Altezza bordo

Schweißnaht: Keine Naht

Esempi pratici e cooperazioni

La versatilità dell’innovativo sensore wenglor è supportata dall’impiego in diversi settori industriali. La cella robotizzata e il software dell’integratore utilizzato garantiscono il risultato di saldatura desiderato, riducendo al minimo, ad esempio, i costi successivi e aumentando la sicurezza del prodotto. Per questo trovano applicazione in numerosi settori industriali:
 
  • Industria automobilistica
  • Industria ferroviaria
  • Industria aerospaziale
  • Produzione di macchinari pesanti
  • Produzione di macchinari speciali
  • Industria siderurgica

Scoprite la versatilità dei sensori di profilo 2D/3D nelle collaborazioni con i nostri clienti:

Il passo logico

Grazie al software TIVIS®, il nostro partner EHR fornisce uno strumento che consente di valutare i cordoni di saldatura rilevati dal sensore di profilo 2D/3D weCat3D in base a diversi parametri: Ad esempio, è possibile rilevare con affidabilità lunghezza, larghezza, angolo, crepe, bordi o tipi di saldatura comuni.

Massima precisione per l’industria automobilistica

Con il supporto dei nostri sensori di profilo 2D/3D, l’azienda canadese Bluewrist ha sviluppato un sistema per l’ispezione in linea di saldature robotizzate, sensori, software e controller. Il sistema completo soddisfa le esigenze dell’industria automobilistica, ad esempio per il controllo di componenti dell’auto come porte, portelloni posteriori o componenti strutturali, in termini di qualità e precisione. Guardate il video su come possiamo gestire con successo, tra l’altro, il caso specifico del controllo di un cordone di saldatura circolare e misurare con la triangolazione laser superfici complesse – con precisione micrometrica!

weCat3D

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Confronto dei prodotti
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