Panoramica dei vantaggi
Dati di misurazione per la regolazione della produzione
Riconoscimento rapido e precoce delle variazioni di qualità
Aumento dell’efficienza dei materiali nelle fasi successive della produzione
Visualizzazione dei potenziali di ottimizzazione dopo le modifiche alla produzione
La differenza tra sensori di profilo e puntiformi
Sensori di profilo
Verifica opzionale della superficie mediante rilevamento dell’intera larghezza
Rappresentazione dettagliata dello spessore del materiale attraverso la rilevazione dei profili superficiali
Misurazione della larghezza tramite linea laser
Sensori puntiformi
Fornire informazioni sullo spessore dell’oggetto in un punto specifico.
Adatti per applicazioni che richiedono un monitoraggio continuo a un punto fisso
Misurazione puntuale dello spessore del materiale tramite punto laser
Cosa si può misurare?
Misurazione di spessore e larghezza di strisce e lastre
Larghezza, altezza e diametro dei profili
Misurazioni da adottare
Il principio di misurazione può essere suddiviso in due metodi: la misurazione con un sensore rispetto a uno sfondo definito e la misurazione differenziale che utilizza almeno due sensori.
Settori e industrie in cui vengono utilizzate le misure di spessore e larghezza
Misurazione dello spessore e della larghezza dell’acciaio
Sfida:
Nell’industria metallurgica, la misurazione accurata dello spessore dell’acciaio su tutta la larghezza del materiale è fondamentale per il controllo qualità e le specifiche. La sfida consiste nell’utilizzare sensori precisi, rilevare le più piccole variazioni di misurazione e garantire il rispetto della larghezza nominale.
Soluzione:
Nell’industria metallurgica, la misurazione accurata dello spessore dell’acciaio su tutta la larghezza del materiale è fondamentale per il controllo qualità e le specifiche. La sfida consiste nell’utilizzare sensori precisi, rilevare le più piccole variazioni di misurazione e garantire il rispetto della larghezza nominale.
Soluzione:
Misurazione dello spessore su metallo incandescente
Sfida:
La misurazione dello spessore del metallo incandescente svolge un ruolo fondamentale in processi industriali come la produzione di metallo o acciaio. Le temperature estremamente elevate rappresentano una sfida in quanto possono danneggiare i sensori tradizionali a causa del calore o comprometterne la precisione. A causa della superficie incandescente, la luce laser rossa penetra profondamente nella superficie e può rendere incerte le misure.
Soluzione:
La misurazione dello spessore del metallo incandescente svolge un ruolo fondamentale in processi industriali come la produzione di metallo o acciaio. Le temperature estremamente elevate rappresentano una sfida in quanto possono danneggiare i sensori tradizionali a causa del calore o comprometterne la precisione. A causa della superficie incandescente, la luce laser rossa penetra profondamente nella superficie e può rendere incerte le misure.
Soluzione:
Misurazione a 360° dei tronchi
Sfida:
Il rilievo dei tronchi è un attività estremamente impegnativa. Fattori come la forma irregolare dei tronchi e le possibili irregolarità della loro superficie possono rendere difficile la misura. Per ottenere un legname tagliato ottimale, la sezione trasversale dei tronchi viene determinata utilizzando una misurazione a 360°.
Soluzione:
Il rilievo dei tronchi è un attività estremamente impegnativa. Fattori come la forma irregolare dei tronchi e le possibili irregolarità della loro superficie possono rendere difficile la misura. Per ottenere un legname tagliato ottimale, la sezione trasversale dei tronchi viene determinata utilizzando una misurazione a 360°.
Soluzione:
Misurazione della lunghezza dei listelli di legno
Sfida:
Prima del processo di imballaggio, le lunghezze delle doghe di legno tagliate e piallate vengono misurate con precisione in grandi segherie. La misurazione della lunghezza in linea rappresenta una sfida particolare, poiché richiede una misurazione continua e accurata durante il processo produttivo. Ciò garantisce che ogni listello soddisfi le specifiche esatte prima dell'imballaggio e della spedizione.
Soluzione:
Prima del processo di imballaggio, le lunghezze delle doghe di legno tagliate e piallate vengono misurate con precisione in grandi segherie. La misurazione della lunghezza in linea rappresenta una sfida particolare, poiché richiede una misurazione continua e accurata durante il processo produttivo. Ciò garantisce che ogni listello soddisfi le specifiche esatte prima dell'imballaggio e della spedizione.
Soluzione:
Misurazione della larghezza dei circuiti stampati
Sfida:
La misurazione della larghezza dei circuiti stampati richiede un’identificazione e una misurazione accurate dei bordi stretti del circuito, poiché spesso costituiscono una parte sostanziale della larghezza totale. I circuiti elettronici stampati richiedono misure estremamente accurate, poiché anche piccole deviazioni possono compromettere il funzionamento dell’intero circuito stampato.
Soluzione:
La misurazione della larghezza dei circuiti stampati richiede un’identificazione e una misurazione accurate dei bordi stretti del circuito, poiché spesso costituiscono una parte sostanziale della larghezza totale. I circuiti elettronici stampati richiedono misure estremamente accurate, poiché anche piccole deviazioni possono compromettere il funzionamento dell’intero circuito stampato.
Soluzione:
Misurazione dello spessore del materiale dei pannelli isolanti in fibra di legno
Misurazione di altezza e larghezza di pannelli in gesso
Misurazione dello spessore senza contatto di tappetini in gomma
Sfida:
La misurazione dello spessore dei tappetini in gomma rappresenta una sfida particolare, poiché il materiale nero riflette poca luce. Per consentire misurazioni accurate, è necessario utilizzare un sensore che consenta di regolare il tempo di illuminazione e di passare alla classe laser 2.
Soluzione:
La misurazione dello spessore dei tappetini in gomma rappresenta una sfida particolare, poiché il materiale nero riflette poca luce. Per consentire misurazioni accurate, è necessario utilizzare un sensore che consenta di regolare il tempo di illuminazione e di passare alla classe laser 2.
Soluzione:
Misurazione dello spessore della carta
Sfida:
Nella produzione di carta, la misurazione accurata dello spessore è fondamentale per numerose applicazioni industriali, tra cui il controllo qualità, la realizzazione di prodotti stampati e l’industria dell’imballaggio. Fattori come la natura della superficie, il colore e i riflessi della carta devono essere attentamente presi in considerazione.
Soluzione:
Nella produzione di carta, la misurazione accurata dello spessore è fondamentale per numerose applicazioni industriali, tra cui il controllo qualità, la realizzazione di prodotti stampati e l’industria dell’imballaggio. Fattori come la natura della superficie, il colore e i riflessi della carta devono essere attentamente presi in considerazione.
Soluzione:
Misurazione della larghezza delle scatole di cartone
Sfida:
La misurazione della larghezza dei cartoni nell’industria cartaria è fondamentale per determinare la larghezza esatta su tutta l’area. La sfida consiste nell’utilizzare sensori precisi, rilevare le più piccole variazioni di misurazione e garantire il rispetto della larghezza nominale.
Soluzione:
La misurazione della larghezza dei cartoni nell’industria cartaria è fondamentale per determinare la larghezza esatta su tutta l’area. La sfida consiste nell’utilizzare sensori precisi, rilevare le più piccole variazioni di misurazione e garantire il rispetto della larghezza nominale.
Soluzione:
Misurazione di fessure e disassamenti nella costruzione di carrozzerie
Sfida:
Una sfida nel montaggio completamente automatizzato di componenti come portellone posteriore, cofano motore, tettucci e portiere laterali è il raggiungimento di interstizi uniformi su tutto il perimetro. Ciò è reso possibile dal processo “Best Fit”, che garantisce che tutti i componenti siano allineati in modo ottimale l’uno con l’altro, soddisfacendo così i requisiti sia estetici che funzionali.
Soluzione:
Una sfida nel montaggio completamente automatizzato di componenti come portellone posteriore, cofano motore, tettucci e portiere laterali è il raggiungimento di interstizi uniformi su tutto il perimetro. Ciò è reso possibile dal processo “Best Fit”, che garantisce che tutti i componenti siano allineati in modo ottimale l’uno con l’altro, soddisfacendo così i requisiti sia estetici che funzionali.
Soluzione:
Verifica del profilo e del diametro degli pneumatici automobilistici
Sfida:
Gli pneumatici dei veicoli della flotta sono spesso in buone condizioni e possono essere riutilizzati. Per determinare con precisione la profondità, il diametro e il raggio del battistrada, vengono installati dei sensori sui lati e sulla parte superiore di una speciale apparecchiatura di prova. Durante la rotazione, gli pneumatici e il loro battistrada vengono misurati con precisione micrometrica tramite triangolazione laser.
Soluzione:
Gli pneumatici dei veicoli della flotta sono spesso in buone condizioni e possono essere riutilizzati. Per determinare con precisione la profondità, il diametro e il raggio del battistrada, vengono installati dei sensori sui lati e sulla parte superiore di una speciale apparecchiatura di prova. Durante la rotazione, gli pneumatici e il loro battistrada vengono misurati con precisione micrometrica tramite triangolazione laser.
Soluzione:
Misurazione dello spessore degli assorbenti
Panoramica delle soluzioni per la misurazione della larghezza
Misurazione della larghezza con sensori
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Prodotti
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Sensori di distanza laser a triangolazione P3
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Sensori a fibra ottica
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Sensori di distanza a ultrasuoni
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Vantaggi dei sensori per la misurazione della larghezza
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Link ai prodotti
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Misurazione della larghezza con Machine Vision
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Prodotti
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Sensori di profilo 2D/3D
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Smart Camera e sensori di visione |
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Vantaggi della Machine Vision per la misurazione della larghezza
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Link ai prodotti
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Opuscoli sui prodotti per la misurazione della larghezza
Opuscolo prodotto P1XD
(902 KB)
Il presente documento fornisce una panoramica dei amplificatori a fibre ottiche della serie P1XD.
P3 Series Product Flyer
(2 MB)
Il presente documento fornisce una panoramica dei sensori di distanza laser della serie P3.
Opuscolo prodotto Sensori a ultrasuoni
(995 KB)
Questo documento contiene il volantino dei sensori a ultrasuoni.
Opuscolo prodotto Smart Camera B60
(968 KB)
Questo documento contiene il volantino di Smart Camera B60.
Grazie per la richiesta.
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