Détection de l’extrémité du film par des capteurs de contraste
Dans l’industrie pharmaceutique, les pilules et les comprimés sont emballés dans des blisters pour les protéger des influences environnementales, de l’oxygène atmosphérique ou de l’humidité. Les emballages sont constitués de films qui sont déroulés des bobines au cours du processus de production. L’extrémité du film est marquée d’une bande adhésive de marquage. Afin de garantir un flux continu de matériaux, des capteurs de contraste détectent ce marquage et peuvent ainsi déclencher un changement de rouleau. Grâce à la détection de saut intégrée, les marquages de différentes couleurs sur différents matériaux sont détectés en toute fiabilité.

Détection des marques de contraste sur les films par des capteurs de contraste
Les emballages destinés aux produits en vrac, en granulés ou difficiles à traiter sont fabriqués sur des machines d’emballage verticales (VFFS). Pour s’assurer qu’une gamme de produits présente des emballages de taille identique, des marques contrastées, également appelées marques imprimées, sont appliquées sur le matériau du film. Les capteurs de contraste détectent les marques de contraste et peuvent ainsi contrôler le processus d’emballage par soudage. Cela garantit une qualité et une taille d’emballage constantes.

Détection des marques imprimées sur un film d’étiquette par des capteurs de contraste
Dans l’industrie de l’emballage, les produits sont emballés dans des sacs tubulaires sur des machines d’emballage horizontales. Pour obtenir des dimensions d'emballage précises, des marques imprimées noires sont appliquées sur les films. Ces marques sont détectées par des capteurs de contraste et commandent le processus de découpe de l’emballage sous film. Les capteurs détectent les marques malgré les changements fréquents de lots et les différentes combinaisons de couleurs sur le film. Grâce au mode de contraste intégré, les marques imprimées peuvent être reconnues en toute fiabilité, même sur un fond à motifs.

Détection des marques de contraste sur les tubes de produits cosmétiques transparents à l’aide de capteurs de contraste
Lors du remplissage automatique de tubes dans l’industrie cosmétique et de l’emballage, les tubes doivent être alignés avec précision avant d’être remplis. À cet effet, des capteurs de contraste sont utilisés pour garantir leur positionnement précis. Ces capteurs détectent les marques de contraste (marques imprimées) apposées sur les tubes ronds de manière fiable, et ce, grâce à leur lumière blanche intégrée, également sur les tubes semi-transparents. L’interface IO-Link et l’affichage intégré permettent en outre de surveiller la qualité de la marque en continu, et d’optimiser in fine le processus de remplissage.

Contrôle de fléchissement de bandes de tôle par un capteur de distance à ultrasons
Dans les machines de découpe, un flux continu de matériau doit être assuré. Pour cela, les tôles d’alimentation sont acheminées à travers l’installation sous la forme d’une boucle suspendue. Celle-ci permet de compenser le délai entre le réapprovisionnement et les processus de production. Pour surveiller l’approvisionnement, un capteur de distance à ultrasons est installé au-dessus de la boucle. Il vérifie si la flèche est inférieure à la valeur minimale ou touche le sol. Même les tôles très brillantes et les salissures telles que le brouillard d’huile ou la poussière n’influencent pas la mesure par ultrasons.

Contrôle de fin de course des plaques dans les stocks-tampons par des capteurs à ultrasons
Dans l’industrie du meuble, le bois ou le plastique sont transformés en plaques. Avant les opérations telles que le sciage, ils sont stockés dans un stock-tampon automatisé. Afin de détecter la présence et les positions finales des plaques dans les étages de stockage, des capteurs à ultrasons sont installés entre les rouleaux étroits du convoyeur. À proximité immédiate, le capteur dans son boîtier 1K compact détecte avec précision les objets , y compris en environnement poussiéreux et sur des surfaces irrégulières, évitant ainsi de répéter l’opération. IO-Link permet de paramétrer les capteurs avant le montage et de lire les données process.

Surveillance de la production des ressorts de parquet par un capteur de distance laser à triangulation avec sortie analogique
Dans le cadre de la fabrication de parquets à ressorts, il convient de s’assurer que les ressorts sont correctement insérés dans le parquet après l’insertion dans la rainure par compression. Cette opération est contrôlée avec précision par des capteurs de distance laser à triangulation. Idéal pour l’industrie du bois : Les capteurs fonctionnent avec fiabilité, même en cas de projection de copeaux et d’encrassement. Différentes hauteurs de parquet étant produites sur une même installation, la distance par rapport à l’arrière-plan est détectée via une sortie analogique sur le capteur. Voici comment les capteurs mesurent toutes les hauteurs pertinentes avec leur sortie analogique : la distance par rapport au convoyeur, au ressort et au parquet.

Contrôle des bacs vides à l’aéroport par des capteurs de distance laser à temps de vol
Après remise au comptoir des bagages de l’aéroport, les valises et les sacs de voyage sont déposés dans des bacs en plastique en vue de leur transport ultérieur et évacués par convoyeur. Cela permet de faciliter la manipulation et l’identification des objets. Les bacs doivent être entièrement et correctement vidés avant le dépôt des valises. Pour cela, un robot préhenseur retourne le bac. Le capteur de distance laser à temps de vol installé au-dessus mesure la distance au fond des objets. Si la distance au fond du bac se situe dans la plage de tolérance, le bac peut être à nouveau rempli. Les applications similaires peuvent être trouvées ici.

Détection des opercules de bouteilles en plastique par des capteurs inductifs intégrés dans un boîtier entièrement métallique
Dans l’industrie des boissons, des opercules hygiéniques en aluminium sont généralement apposés sur le goulot des bouteilles en plastique avant de visser le bouchon. Après la pose, la présence de ces opercules en aluminium doit être vérifiée. Pour cela, un capteur inductif intégré dans un boîtier entièrement métallique est installé directement au niveau du distributeur pour les détecter. Grâce à l’acier inoxydable 316L hygiénique et à son indice de protection élevé (IP69K), le capteur résiste à un nettoyage haute pression et aux produits utilisés, ce qui en fait la solution idéale pour l’industrie des boissons.

Positionnement des portes dans la construction de carrosseries automobiles grâce à des capteurs de profil 2D/3D
Pour pouvoir appliquer avec précision les joints caoutchouc pour portes de voitures, la position des portes doit être mesurée avec précision dans les ateliers de carrosseries automobiles. Pour ce faire, trois capteurs de profil 2D/3D sont installés sur des robots dans chaque cellule et mesurent au micromètre près les portes amenées par un convoyeur aérien. Grâce à la détermination précise de la position, les portes peuvent être saisies avec précision et les joints peuvent ainsi être mis en place. Enfin, un autre capteur de profil contrôle la position exacte du joint.

Mesure du niveau de remplissage dans les hachoirs à viande grâce à un capteur à ultrasons au design hygiénique
La production industrielle et la confection de portions de viande hachée utilisent des hachoirs à viande. Afin de garantir un remplissage continu, le niveau de la masse hachée dans le hachoir doit être surveillé. À cet effet, un capteur de distance à ultrasons, logé dans un boîtier en acier inoxydable (indice de protection IP69K), est installé au-dessus de la cuve d’alimentation. Si le niveau de remplissage minimum du réservoir n’est pas atteint, l’alimentation en viande hachée s’enclenche automatiquement. Grâce à son design hygiénique, le capteur résiste même aux nettoyages intensifs à haute pression, aux températures élevées allant jusqu’à 80 °C et à l’utilisation de détergents agressifs.

Mesure du niveau de remplissage des épices dans la production de pizzas surgelées grâce à un capteur de distance à ultrasons
Les pizzas surgelées sont produites et garnies dans des unités de production hautement automatisées. Une fois garnies, des épices, comme l’origan par exemple, sont saupoudrées sur les pizzas. Le mélange d’épices est contenu dans un récipient ouvert situé juste au-dessus de la bande transporteuse. Afin de connaître à tout moment le niveau exact de remplissage du récipient et de pouvoir le remplir à temps, un capteur de distance à ultrasons placé dans un boîtier hygiénique en acier inoxydable surveille le niveau de remplissage du récipient. Grâce à la sortie analogique, ce dernier peut être surveillé en continu.