Contrôle de présence des clous dans les machines à clouer les palettes avec des capteurs annulaires inductifs
Dans le cadre de la production de palettes en bois, des machines à clouer automatiques sont utilisées pour assembler les différentes pièces. Les clous nécessaires à l’opération sont acheminés par de l’air comprimé à travers des tuyaux en plastique, puis projetés dans le bois. Des capteurs annulaires inductifs sont installés aux extrémités des tuyaux pour vérifier qu’un clou a été expulsé de chaque tuyau et que la transmission des clous s’effectue correctement. Grâce au boîtier clipsable, le capteur peut être monté à différents endroits du tuyau et, ainsi, adapté individuellement à la machine.

Contrôle d’éjection de petites pièces métalliques dans les tuyaux d’alimentation par des capteurs annulaires inductifs
Dans les systèmes techniques de vissage et d’alimentation, les éléments de fixation métalliques sont transportés par pression pneumatique à travers des tuyaux en plastique pour être déposés dans des boîtes en plastique. Afin de communiquer la présence et le nombre exact d’objets pour le montage ultérieur, des capteurs annulaires inductifs avec boîtier clipsable sont fixés directement sur le tuyau. Le facteur de correction 1 et la sensibilité réglable permettent un contrôle fiable du flux de matériaux à des vitesses élevées et avec des pièces de tailles et d’alliages différents.

Détection d’objets métalliques dans les tuyaux d’alimentation par des capteurs annulaires inductifs
Dans la technique de vissage et d’alimentation, les vis, les écrous ou les rivets sont automatiquement transportés par des systèmes d’alimentation, triés, séparés et ensuite acheminés vers le système de vissage via des tuyaux d’alimentation à air comprimé. Des capteurs annulaires inductifs sont montés sur le tuyau afin de détecter de manière fiable les objets acheminés à grande vitesse. Le boîtier clipsable permet un montage et un démontage rapides des capteurs. Les capteurs annulaires inductifs détectent les pièces métalliques à partir d’une taille de seulement 2 mm et visualisent leur présence grâce à un éclairage périphérique. Les applications similaires peuvent être trouvées ici.

Détection des bords avant de composants de meubles composés de matériaux en plaques avec capteurs réflex à élimination d’arrière-plan
Dans le cadre de la fabrication de meubles, des copeaux générés par le perçage, le fraisage et le rainurage s’accumulent à la surface des composants. Il existe des installations de nettoyage spéciales pour ces surfaces fragiles. Les capteurs réflex à élimination d’arrière-plan intégrés dans un boîtier en acier inoxydable métrique sont utilisés pour détecter les bords avant de plaques encrassées jusqu’à 120 mm de distance. Les plaques peuvent ainsi être positionnées. Grâce à l’acier inoxydable robuste et à l’élimination de l’arrière-plan, la poussière, les copeaux et la saleté n’affectent pas la détection, indépendamment de la forme, de la couleur et de la surface du matériau.

Visibilité des logos fluorescents grâce à l’éclairage dôme
Pour vérifier l’authenticité des produits, des logos, des caractéristiques spécifiques ou des QR codes sont souvent imprimés directement sur le produit ou l’emballage à l’aide d’une encre fluorescente. Pendant la production, la présence et l’intégralité de ces impressions invisibles à l’œil nu doivent être vérifiées. Toutes les impressions UV courantes peuvent être rendues visibles, lues et vérifiées à l’aide d’un système basé sur une caméra, composé d’un éclairage dôme et d’une Smart Camera. De plus, la coupole et le filtre bloquent tous les rayons UV directs, ce qui permet d’assurer la sécurité de l’opérateur.

Détermination de la position lors de la dépalettisation à l’aide de l’éclairage spot
Dans le domaine de la logistique, la dépalettisation des palettes avec les caisses placées au-dessus est entièrement automatisée par des robots. Pour s’assurer que le robot peut saisir les caisses en toute sécurité, la position exacte des trous de préhension de chaque caisse doit être déterminée. À l’aide de quatre caméras et d’éclairages spot placés à côté, qui permettent un éclairage précis, le robot peut détecter de manière fiable les trous de préhension et saisir les caisses en toute sécurité. Grâce à son petit format, l’éclairage spot est idéal pour les applications dans des espaces restreints.

Mesure de la largeur de profilés avec des rideaux de lumière et des amplificateurs pour fibres optiques
Dans le cadre de la fabrication de profilés métalliques, la présence et les dimensions des objets doivent être détectés avant leur immobilisation par un dispositif de serrage. Les profilés peuvent être noirs, blancs, chromés, brillants ou mats. Dans les espaces confinés, on utilise à cet effet des rideaux de lumière en fibre de verre, qui fonctionnent selon le principe émetteur-récepteur, ainsi qu’un capteur réflex universel. Les fibres optiques sont disposées sur une ligne, créant ainsi une bande lumineuse. La largeur est mesurée, le signal linéaire est émis proportionnellement à la couverture de la fibre optique et permet de déterminer la position correcte.

Contrôle de position des plateaux grâce à des barrages sur réflecteur
Avant de sceller les barquettes à l’aide d’un film, leur positionnement correct dans les lignes d’emballage doit être assuré. Un mauvais positionnement risque d’entraîner une surélévation du plateau et par conséquent un scellage incorrect. Un barrage sur réflecteur avec lumière laser est monté sur le côté du convoyeur pour détecter le bord supérieur du plateau. Le faisceau laser fin garantit que tous les plateaux à sceller sont correctement positionnés et ne sont pas placés plus haut que prévu.

Guidage de têtes de contrôle à ultrasons sur des cordons de soudure par des capteurs de profil 2D/3D intelligents
Après le processus de soudage à l’arc sous flux pulvérulent, les soudures en spirale des tubes en acier doivent être inspectées par des têtes à ultrasons. Afin de pouvoir les guider vers le centre de manière précise, un capteur de profil 2D/3D intelligent est installé au-dessus de la tête à ultrasons. Celui-ci génère un profil de hauteur 2D par triangulation laser qui est évalué directement dans le boîtier du capteur via le logiciel standard paramétrable uniVision. La combinaison d’un logiciel et d’un matériel intelligent permet de contrôler les têtes de contrôle en continu.

Contrôle du niveau de remplissage des aliments emballés dans les trieuses pondérales par des barrages sur réflecteur pour objets transparents
Dans l’industrie agroalimentaire, les produits non conformes aux normes de qualité sont triés après le pesage dans des trieuses pondérales et acheminés dans des conteneurs. Pour contrôler leur niveau de remplissage, un barrage sur réflecteur pour objets transparents est installé. L’ensemble, composé d’un barrage sur réflecteur et d’un réflecteur, est orienté de manière à ce que le faisceau lumineux ne soit interrompu de façon permanente qu’à partir d’un certain niveau de remplissage. Le capteur est alors enclenché et émet le signal de vidange. Les objets transparents en verre et en PET ainsi que les emballages sous film ou les plateaux sont détectés de manière fiable. Les applications similaires peuvent être trouvées ici.

Détection des mains dans les stations de lavage des mains par un capteur reflex à élimination d’arrière-plan
Dans l’industrie alimentaire, mais aussi dans les espaces publics très fréquentés, des lavabos automatiques, des distributeurs de savon et des sèche-mains sont utilisés. Un capteur reflex à élimination d’arrière-plan est installé sous chaque mitigeur et déclenche le jet d’eau, la distribution de savon et le sèche-mains lorsque les mains sont détectées. Outre l’amélioration de l’hygiène des mains, ces stations sans contact contribuent également à une utilisation économique de l’eau et du savon.

Éclairage spot pour le contrôle robotisé de la qualité de pièces d’habitacle de voitures particulières
Avant le montage des pièces d’habitacle dans les voitures, il faut vérifier la présence et la position correcte des éléments de fixation. Pour cela, une Smart Camera est montée sur un robot Cobot muni d’un éclairage spot de chaque côté. En raison de leur faible poids et de leur petite taille, ces éclairages peuvent être fixés directement sur le bras robotisé. Pendant que le robot Cobot parcourt les zones du composant à contrôler, les éclairages spot assurent un éclairage précis des éléments. La caméra peut ainsi détecter avec fiabilité chaque élément de fixation.