Malzeme akışında obje algılama ile ilgili zorluklar
Düzensiz şekiller ve değişen malzemeler
Konveyör bantları genellikle farklı şekillerde, boyutlarda ve malzeme özelliklerinde ürünler taşır. Taşınan malzeme proses devam ederken değişirse, bu durum obje algılama koşullarını da etkiler. Buna rağmen, güvenilir bir malzeme akışı için tüm objelerin güvenli bir şekilde algılanması gerekir.
Konveyör hattındaki değişken nesne konumları
Ürünler konveyör bandında her zaman aynı konumda veya aynı yönde olmayabilir. Pozisyona bağlı olarak algılanacak alan belirgin şekilde kayabilir. Bu nedenle obje algılama çözümü, konveyör hattının yeterince geniş bir alanını kapsamalıdır.
Yüksek bant hızları
Konveyör bandı ne kadar hızlı hareket ederse, her bir objeyi yakalamak için o kadar az zaman kalır. Özellikle yüksek çevrim hızlarında, malzeme akışının güvenli bir şekilde kontrol edilebilmesi için kısa tepki süreleri önemlidir.
Konveyör sistemlerinde sınırlı kurulum alanı
Birçok konveyör sisteminde ek sensörler için yer kısıtlıdır. Bu, özellikle dar transfer noktaları veya iki konveyör bandı arasındaki alan için geçerlidir. Burada, düşük konstrüksiyon çalışmasıyla mevcut sistemlere kolayca entegre edilebilen kompakt çözümler veya komple sistemler talep edilmektedir.
Çözüm: Konveyör teknolojisi için PEHT ışık perdesi sistemi
Tek ışın değerlendirmesi sayesinde daha fazla veri
Her ışık ışını ayrı ayrı değerlendirilir ve IO-Link üzerinden daha ileri işleme için kullanılacak kendine özgü bir bilgi sağlar. Bu sayede hangi ışının kesildiği tam olarak belirlenebilir. Bu sayede objelerin konumu, boyutu ve konturu hassas bir şekilde algılanabilir ve kirli veya kapalı ışık ışınları hedefe yönelik olarak tanımlanabilir. Bu, bakımı ve arıza teşhisini kolaylaştırır.
Görsel geri bildirim
- Münferit anahtarlama noktaları doğrudan ışık perdesinde gösterilir, böylece kurulum sırasında ve çalışma sırasında hangi ışınların tetiklendiği görülebilir
- Montaj durumundan bağımsız olarak kontrol için wTeach üzerinden tüm anahtarlama noktalarının eksiksiz gösterimi
Modüler ve ölçeklenebilir
Modüler yapısı sayesinde PEHT sistemi farklı uygulamalara göre esnek bir şekilde uyarlanabilir. Her biri dokuz anahtarlama noktasına sahip 15'e kadar modül birbirine bağlanabilir. Bu sayede 270 ile 4.000 mm arasındaki algılama genişlikleri kapsanabilir ve 135 anahtarlama noktası değerlendirilebilir. Bu konstrüksiyon çalışmalarını azaltır ve ihtiyaca göre ölçeklendirmeyi mümkün kılar. Servis durumunda sadece ilgili modül değiştirilir, tüm sistem değiştirilmez.
Hızlı devreye alma
- Modüllerin vida ve tornavida ile bağlantı elemanları üzerinden bağlanması
- Standart aletler ve standart parçalar ile kolay ve hızlı devreye alma
Taşıma sisteminiz için daha fazla koruma mı istiyorsunuz?
Koruyucu kapak, PEHT ışık çubuklarının temizliğini kolaylaştırarak intralojistikte istikrarlı süreçlere katkıda bulunur. Kirlenmeler örneğin basınçlı hava ile kolayca giderilebilir. Aynı zamanda kapak, sıçrayan suya karşı koruma sağlar ve koruma sınıfını IP50'den IP54'e yükseltir. 2.000 mm uzunluğa sahip olan kapak, istenildiği gibi kısaltılabilir.
Kontrol sistemlerine esnek entegrasyon
Tüm PEHT sistemi, mevcut kontrol sistemlerine ve tesislere kolayca entegre edilebilir. İki bağımsız anahtarlama çıkışı, esnek sinyal işleme sağlarken parametreler, tanılama ve proses verileri IO-Link 1.1 üzerinden dijital olarak aktarılır ve merkezi olarak kaydedilir. Ayarlar otomatik olarak geri yüklenebilir, bu da devreye alma ve bakım işlemlerini önemli ölçüde kolaylaştırır.
Yüksek proses güvenliği
- Hatalar ve durumlar anında görünür
- PLC'de verilerin bireysel olarak işlenmesi, örneğin nesne boyutunun, konumun veya parça sayımının değerlendirilmesi için
Ölçeklenebilir bir genel çözümün avantajları
Konveyör hattına kolay entegrasyon
Yüksek hızlarda doğru algılama
Tek ışınlı değerlendirme ile ölçeklenebilir algılama
Köprü yardımıyla tesise esnek entegrasyon
Işık şeritleri her zaman düz bir çizgide monte edilemez. Bu nedenle, özellikle dar alanlarda veya karmaşık algılama menzillerinde daha esnek bir yerleşim gereklidir.
Özel bir köprü ile ışık şeritleri mekansal olarak birbirinden ayrılarak monte edilebilir. Bağlantı bir kablo üzerinden gerçekleşir, böylece ışık şeritleri kaydırılmış, dik açılı veya farklı konumlarda da monte edilebilir.
Bu sayede zorlu montaj durumlarında bile sabit, düz bir düzene ihtiyaç duymadan kesintisiz bir denetim gerçekleştirilebilir.
Başlangıç aşamanız için uygun paket
PEHT paketleri, hızlı ve kolay bir başlangıç için tüm bileşenleri içerir. İster kompakt bir uygulama ister geniş bir konveyör hattı yolu olsun, uygun paketi seçin ve birbirine en uygun sistem çözümünü elde edin.
| Başlangıç seti | Genişletme seti | Genişletme seti XL | |
|---|---|---|---|
| Işık şeridi sayısı | 2 | 1 | 10 |
| Bağlantı modülü sayısı | 1 | 1 | 10 |
| Sensör dahildir |  |
 |
|
| Ürün numarası | PEHT001 | PEHT002 | PEHT003 |
Bileşenler ayrı olarak da temin edilebilir.
PEHT paketleri, hızlı ve kolay bir başlangıç için tüm bileşenleri içerir. İster kompakt bir uygulama ister geniş bir konveyör hattı yolu olsun, uygun paketi seçin ve birbirine en uygun sistem çözümünü elde edin.
|
Başlangıç seti
|
|||
|---|---|---|---|
|
Işık şeridi sayısı
2
|
Bağlantı modülü sayısı
1
|
Sensör dahildir
|
Ürün numarası
|
|
Genişletme seti
|
|||
|
Işık şeridi sayısı
1
|
Bağlantı modülü sayısı
1
|
Sensör dahildir
|
Ürün numarası
|
|
Genişletme seti XL
|
|||
|
Işık şeridi sayısı
10
|
Bağlantı modülü sayısı
10
|
Sensör dahildir
|
Ürün numarası
|
Bileşenler ayrı olarak da temin edilebilir.
Hangi işlemde kullanmak istiyorsunuz?
PEHT sistemi, girişten birkaç metre uzunluğundaki konveyör hattına kadar uygulamanızla birlikte büyür.
Kompakt konveyör hattı
Mevcut sisteme ilaveler yapma
Birkaç metreyi kapsar
Konveyör teknolojisinde çok yönlü kullanım alanları
Uygulamada PEHT
Besleme bölgesinde malzeme akışının izlenmesi
İntralojistik sistemlerin besleme ve aktarma alanında (Infeed alanı), konteynerler veya kartonlar beslenir, kontrol edilir ve doğru konumda sonraki konveyör hatlarına aktarılır. Bu süreçte ışık ızgaraları, taşınan malzemelerin varlığını ve konumunu izler. Sensörler, taşınan malzemeleri alttan yukarıya doğru algılar ve bu sayede ek montaj veya koruma çerçevesi gerektirmeden entegre edilebilir. Bu, kurulum alanını ve montaj zahmetini azaltır ve güvenilir, çarpışmasız bir malzeme akışını destekler.
