Akışkan sensörleri basınç, akış, dolum seviyesi ve sıvı ve gaz haldeki ortamlarda akış gibi parametreleri algılar. Doğru, gerçek zamanlı işlem takibi sağlar ve verimliliği artırmaya yardımcı olur.
Akışkan sensörleri, gıda ve içecek endüstrisi, elektronik üretimi ve tesis mühendisliği gibi sektörlerde uygulama görmektedir. Soğutma devrelerinde, üretim proseslerinin izlenmesinde ve taşma korumasında yaygın olarak kullanılırlar.
Evet, birçok akışkan sensörü sağlam V4A paslanmaz çelik gövde şekline sahiptir ve yüksek sıcaklıklar, agresif ortamlar veya mekanik zorlanmalar gibi zorlu ortam koşullarına dayanır.
LevelTech seviye sensörleri sıvı, hamur, yapışkan ve katı ortamlar için kullanılırken, wenglor'un basınç, sıcaklık ve akış sensörü gazlar ve sulu ortamlar için güvenilir bir çözüm sunar.
Akış sensörü, ısıtılmış bir ölçüm probu madde tarafından soğutulduğunda kalorimetri prensibine göre çalışır. Böylece akış hızının yanı sıra malzeme sıcaklığı da güvenilir şekilde ölçülebilir.
Akış sensörü, istikrarlı akış koşullarına sahip olduğu için dikey borulara veya kapalı sistemlere kurulmalıdır. Eğimli borular veya aşağı doğru açık borular ölçümleri bozabilir ve bunlardan kaçınılmalıdır.
wenglor akış sensörü sadece akış hızını ölçer, ancak montaj parametrelerinin dönüştürülmesiyle hacimsel akışın tahmin edilmesini sağlar. Hacimsel akış, akış hızından ve maddenin etkin kesit alanından hesaplanır:
Q = v * A
Q = hacimsel akış
v = akış hızı
A = etkili kesit alanı
Bir borunun kesit alanı, borunun iç çapından ölçüm çubuğunun yerini aldığı alanın çıkarılmasıyla elde edilir. Bu yüzeyin gerçek montaj durumunda kesin olarak belirlenmesi zor olduğundan, hacimsel akış tahmini ölçüm hatalarına maruz kalır. wenglor bunun için destekleyici bir yazılımı indirilebilir olarak sunar.
Basınç sensörü, dolum seviyesiyle orantılı olan hidrostatik basıncı ölçer. Ayrıca LevelTech sensörleri, sınır değerlerini izlemek veya dolum malzemelerini birbirinden ayırt etmek için noktasal bir algılama sunar.
Kalorimetrik ölçüm prensibi, maddenin termal iletkenliğine dayanır. Sıvılar farklı termal özelliklere sahip olduğundan, yüksek ölçüm hassasiyeti için kalorimetrik sensörler ilgili maddeye uyarlanmalıdır. wenglor bu sensörleri su üzerinde kalibre eder. Bu nedenle glikol gibi katkı maddeleri içeren su karışımlarında veya viskoz ortamlarda daha büyük ölçüm hataları meydana gelebilir. Maddenin ısıl iletkenliği sudan ne kadar fazla sapıyorsa, potansiyel ölçüm hatası o kadar yüksektir.
Kalorimetrik ölçüm prensibinde, akış ölçümü bir ısıtma ve soğutma evresi ile gerçekleştirilir. Ölçüm probu önce malzeme sıcaklığının hemen üzerine ısıtılır. Isıtma aşaması kesintiye uğradıktan sonra sıcaklık yeniden ölçülür. Tanımlanmış bir süre içerisindeki ısı kaybından, maddenin ısıl iletkenliği dikkate alınarak akış hızı belirlenebilir.
Ölçüm probu ısıtıldığında, yakın çevresinde maddenin hafifçe ısınmasına neden olabilir. Bu nedenle daha hassas sıcaklık ölçümleri için sıcaklık sensörü kullanılması önerilir.
Evet, doluluk seviyesi sensörleri ile köpük ve ayırma katmanı algılaması frekans kaldırma teknolojisine dayanır. Bu esnada madde, entegre bir bobin ile bir rezonans devresi oluşturan bir kondansatörün kapasitesini etkiler. Rezonans frekansı maddeye göre değişir, bu sayede sensör sıvı ve köpük arasında ayrım yapabilir.
Noktasal seviye ölçümünde, bir maddenin tanktaki belirli bir noktaya ulaşıp ulaşmadığı kontrol edilir, örneğin sınır değer tespiti için. Buna karşın sürekli seviye ölçümü, dolum maddesinin dolum yüksekliğini tüm ölçüm aralığı boyunca algılayarak hassas bir denetim ve kontrol sağlar.
Bazı basınç sensörü, ürün varyantına bağlı olarak basıncı ve sıcaklığı aynı anda ölçer. Bu kombinasyon, yerden tasarruf sağlar ve kurulumu azaltır. Böylece proses değerlerinin denetimi ek sensörlere gerek kalmadan daha verimli hale gelir.
Bağıl basınç, ortam basıncı ile karşılaştırılarak ölçülür ve bu sayede aşırı basınç veya vakum belirlenebilir. Mutlak basınç ise vakuma kıyasla basıncı ifade eder ve dış koşullardan etkilenmeyen bağımsız bir referans sağlar.
IO-Link ile sensörler uzaktan parametrelenebilir, tanılama verileri okunabilir ve daha hızlı değiştirilebilir. Bu, zamandan tasarruf sağlar, arızaları önler ve kayıpsız dijital sinyal iletimi sayesinde hassasiyeti artırır.
