Warum ist eine präzise Winkelerfassung in Abkantpressen so wichtig?
Beim Abkanten ist der Biegewinkel für die Qualität und Passgenauigkeit eines Werkstücks entscheidend. Selbst geringste Abweichungen vom gewünschten Winkel können dazu führen, dass Bauteile nicht korrekt passen oder nachbearbeitet werden müssen. Im industriellen Umfeld wirken zahlreiche Faktoren auf den Biegeprozess ein. Zu den häufigsten gehören die folgenden drei.
Materialschwankungen: Unterschiede in der Blechdicke, Zugfestigkeit, Walzrichtung oder Beschichtung können zu variierenden Rückfederungen führen.
Maschinenverformung: Unter hoher Presskraft biegen sich Ober- und Unterbalken leicht durch. Ohne gezielte Bombierung entsteht ein ungleichmäßiger Winkel über die Blechlänge. Die Bombierung gleicht diese Durchbiegungen aus und sorgt für eine gleichmäßige Winkelverteilung.
Steigende Qualitätsanforderungen: Enge Toleranzen, lückenlose Rückverfolgbarkeit und eine 100 %-Kontrolle erfordern stabile Prozesse und eine präzise Kompensation aller Abweichungen, einschließlich Materialschwankungen und Maschinenverformungen.
Inline-Winkelmessung mit dem 2D-/3D-Profilsensor MLSL123S50
Echtzeit-Ergebnisse
Kontinuierliche Kontrolle
Konstante Biegewinkel
Automatische Korrektur
MLSL123S50: Zugeschnitten auf die Winkelmessung
Um beim Biegevorgang mit Abkantpressen konstante und präzise Biegewinkel zu gewährleisten, wird das Verfahren der optischen Inline-Winkelmessung eingesetzt. Dabei wird der Biegewinkel während des Biegeprozesses kontinuierlich an einer definierten Position gemessen. Abweichungen werden so sofort erkannt und automatisch korrigiert. Der 2D-/3D-Profilsensor MLSL123S50 wurde speziell für diese Anwendung entwickelt. Er vereint Sensortechnik mit Software und überträgt die Messergebnisse in Echtzeit an die integrierte SPS.
Exakte Winkelkontrolle bei verschiedenen Bauteilgrößen
Der MLSL123S50 ermöglicht eine präzise Winkelmessung bei Werkstücken ab einer Schenkellänge von 10 Millimetern. Selbst kompakte Bauteile können zuverlässig überwacht und in den Produktionsprozess eingebunden werden.
* Mit dem MLSL123S50 ist die Messung ab einer Schenkellänge > 10 mm möglich.
Großer Messbereich für maximale Flexibilität
Mit seinem großen Messbereich kann der MLSL123S50 mit unterschiedlichsten Werkzeugen und Blechdicken umgehen – von sehr dünnen Blechen bis hin zu stärkeren Materialien. Dadurch ist eine vielseitige und flexible Nutzung ohne Sensorwechsel oder zusätzliche Systeme möglich.
Kompakt und flexibel integrierbar
Dank seiner kompakten und leichten Bauform lässt sich der Sensor problemlos in verschiedene Maschinenaufbauten integrieren. Andere Hilfsmittel, wie ein automatischer Werkzeugwechsel, eine Blechzuführung durch einen Roboter oder automatisierte Anschläge, müssen nicht angepasst werden.
Überwachung von Biegeschritten
Um den Biegewinkel während eines Biegevorgangs, insbesondere bei langen Bauteilen, über die gesamte Länge hinweg präzise zu überwachen, kann der Sensor entlang der Presse bewegt werden. So lässt sich der Winkel an verschiedenen Positionen kontrollieren. Insbesondere bei langen Bauteilen ist es vorteilhaft, mehrere Sensoren parallel einzusetzen. Das ermöglicht eine effiziente Überwachung des gesamten Biegevorgangs und steigert die Produktionsgeschwindigkeit.
Integriert in viele Steuerungssysteme
Dank seiner offenen, Ethernet-basierten Schnittstelle lässt sich der MLSL123S50 schnell und einfach in bestehende Steuerungssysteme oder nahezu in jede andere Steuerungsumgebung integrieren. Nach Aktivierung der Option „Winkelmessung“ in der jeweiligen Steuerung wird der Sensor nahtlos eingebunden und ist nach Abgleich der IP-Adresse sofort einsatzbereit. Für Beckhoff, Siemens und Rockwell stehen vorkonfigurierte Funktionsblöcke zur Verfügung, die eine unkomplizierte Inbetriebnahme ermöglichen.
Unsere Partner der Steuerungshersteller für Abkantpressen
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| Verfügbar | Coming soon | Coming soon |
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Höchste Präzision in der Blechbearbeitung mit dem smarten Profilsensor
Dank der Plug & Play-Funktion sowie des voreingestellten Betriebsmodus „Smarter Profilsensor" und der Software uniVision, inklusive fertig parametrierten Modulen für die Winkelmessung, ist der MLSL123S50 sofort einsatzbereit, ohne dass eine aufwendige Programmierung oder Parametrierung notwendig ist. Die Auswertung erfolgt in der Software uniVision direkt auf dem Sensor – ein externer Controller wird nicht benötigt.
- Profilerfassung:
Die Profile werden vom Sensor erfasst. - Datenanalyse und -berechnung durch uniVision:
Die Daten werden von der Software uniVision in Echtzeit auf dem Sensor analysiert und der Winkel präzise berechnet. - Datenübergabe:
Das berechnete Winkelmaß wird direkt an die Maschinensteuerung gesendet, wodurch die Presse automatisch nachregeln und den Biegevorgang optimal anpassen kann.
Das garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität der Biegeteile auch bei wechselnden Materialien oder komplexen Profilen.
Konsistente Ergebnisse in der Abkantproduktion
Zuverlässige Winkelerfassung bei variierenden Blecharten
Der 2D-/3D-Profilsensor MLSL123S50 ist darauf ausgelegt, präzise Messungen auf den unterschiedlichsten Blecharten durchzuführen, darunter folierte, hochglänzende und gebürstete Aluminiumbleche. Auch bei Lochblechen, geriffelten oder rostigen Stahlblechen erzielt der Sensor präzise Ergebnisse.
Glänzend
Rostig
Messing
Gebürstet
Gebürstet, 90° verdreht
Foliert
Lochblech
Riffelblech
Automatische Anpassung an Matrizen und Blechgeometrien
Der 2D-/3D-Profilsensor MLSL123S50 passt sich automatisch an die verschiedenen Matrizen und Werkzeuge an. Die enge Integration mit den Steuerungsherstellern sorgt dafür, dass die Job- und Werkzeugauswahl des Bedienenden die Position der aktiven Messbereiche bestimmt, durch die sich das Blech während der Biegung bewegt.
Video Werkzeugwechsel mit „virtuelle Anzeige Änderung des Find-Line Messbereiches“.
Erweiterte Einsatzmöglichkeiten durch zusätzliches Zubehör
Schutzscheiben
Der 2D-/3D-Profilsensor MLSL123S50 kann mit einer Schutzscheibe ausgestattet werden, die Schutz vor Staub und Kratzern schützt. Die Scheiben sind austauschbar und ermöglichen so eine lange Lebensdauer und einfache Wartung.
Kabel
Zusätzlich bietet wenglor ein umfangreiches Portfolio an Kabeln in gerader oder gewinkelter Ausführung. Dazu gehören Schleppkettenkabel, die eine besonders lange Lebensdauer garantieren und flexible Installationen ermöglichen.
Anwendungsbeispiel
Winkelmessung von Metallteilen an Abkantpressen
In Abkantpressen ist es notwendig, den exakten Winkel zwischen der Matrize und dem metallischen Werkstück zu ermitteln. So wird sichergestellt, dass jeder Pressvorgang dieselben Resultate liefert und jedes Bauteil denselben Biegewinkel aufweist. Dazu werden an der Presse zwei 2D-/3D-Profilsensoren installiert, die auf einem Schlitten über die gesamte Bahnbreite fahren und das Metallteil mittels Lasertriangulation mikrometergenau vermessen.
Produktübersicht
| MLSL123S50 | |
|---|---|
| Arbeitsbereich Z | 90…280 mm |
| Messbereich Z | 190 mm |
| Messbereich X | 62...145 mm |
| Auflösung Z | 9,4...49 µm |
| Auflösung X | 54 ... 123 µm |
| Laserklasse/Lichtart | 2M / Laser (rot) |
| MLSL123S50 | ||||||
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Arbeitsbereich Z
90…280 mm
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Messbereich Z
190 mm
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Messbereich X
62...145 mm
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Auflösung Z
9,4...49 µm
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Auflösung X
54 ... 123 µm
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Laserklasse/Lichtart
2M / Laser (rot)
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