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Effiziente Doppellagen- und Doppelblecherkennung

Bei der automatisierten Entnahme von Materialien wie Blechen, Kunststoffplatten oder Klebebändern können mehrere Lagen beispielsweise durch Öl, statische Aufladung oder Adhäsion aneinanderhaften. Um Schäden, Fehlprozesse oder Stillstände zu vermeiden, bietet wenglor verschiedene Technologien zur Doppellagenerkennung.

Doppellagen mit wenglor-Produkten sicher erkennen

Materialunabhängige Doppellagenerkennung

Zuverlässige Erkennung von Doppellagen aus Metall, Kunststoff, Papier oder Vlies sowie bei transparenten Materialien.

Reproduzierbare Messergebnisse

Kurze Reaktionszeiten und eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleisten eine stabile Detektion auch bei schnellen Taktzeiten und wechselnden Materialchargen.

Hohe Prozesssicherheit

Frühzeitige Erkennung von Mehrfachlagen verhindert fehlerhafte Verarbeitung und Ausfälle.

Schnelle Inbetriebnahme

Kompakte Bauformen und standardisierte Schnittstellen ermöglichen eine einfache Integration.

Messanordnungen zur Doppelblecherkennung

Einseitige Doppellagenerkennung mit festem Referenzhintergrund

Einseitige Detektion mit festem Referenzhintergrund

Bei der einseitigen Doppellagenerkennung wird die Materialdicke mit nur einem Sensor erfasst, der auf einen stabilen, flachen und unbeweglichen Hintergrund ausgerichtet ist. Die Messung erfolgt berührungslos und ermöglicht eine zuverlässige Unterscheidung zwischen Einfach- und Doppellagen. Diese Anordnung eignet sich insbesondere bei begrenztem Bauraum oder wenn nur eine Seite des Förderwegs zugänglich ist.

Einseitige Doppellagenerkennung mit beweglichem Hintergrund

Einseitige Detektion mit beweglichem Referenzhintergrund

Bei dieser Messanordnung werden zwei Sensoren nebeneinander positioniert. Ein Sensor misst die Materialdicke direkt am Objekt, während der andere kontinuierlich die Höhe des beweglichen Untergrunds, zum Beispiel eines Förderbands, erfasst. Über die Differenz der beiden Signale wird die effektive Dicke des Objekts berechnet. Überschreitet diese einen definierten Schwellenwert, wird eine Doppellage erkannt. Diese Anordnung eignet sich insbesondere bei dynamischen Prozessen, bei denen kein fester Referenzhintergrund vorhanden ist.

Laserdistanzsensor P3PC Breiten- und Dickenmessung

Zweiseitige Detektion

Bei der zweiseitigen Doppellagenerkennung erfassen zwei Sensoren die Materialdicke von gegenüberliegenden Seiten. Durch die berührungslose Messung und anschließende Verrechnung der Einzelwerte lässt sich die Dicke des Objekts präzise bestimmen. Diese Messanordnung eignet sich besonders für Anwendungen mit frei zugänglichem Materialfluss und bietet eine hohe Messgenauigkeit.

Für die zweiseitige Doppellagenerkennung bietet wenglor eine besonders benutzerfreundliche Lösung: Der patentierte T-Verteiler stellt die korrekte Verbindung zwischen Main- und Secondary-Sensor her und sorgt dafür, dass sich die Sensoren automatisch auf den passenden Betriebsmodus einstellen. Die Inbetriebnahme erfolgt einfach per Plug and Play, wobei eine Konfiguration auch ohne IO-Link möglich ist. Bei Bedarf lässt sich der T-Verteiler mit passenden Verbindungskabeln flexibel verlängern.

Alternativ kann die zweiseitige Detektion auch ohne den T-Verteiler realisiert werden.

Doppellagenerkennung bei Karosserieblechen

Herausforderung:
In automatisierten Karosserielinien werden Bleche aus Vorratsmagazinen entnommen und von Robotern zur Weiterverarbeitung transportiert. Dabei können durch einen Ölfilm, statische Aufladung oder Magnetismus mehrere Bleche aneinanderhaften. Wird eine Doppellage nicht erkannt, entstehen Fehler beim Schweißen oder der Montage.

Lösung:

Zuführung von Stahlplatten zu Laserschneidanlagen

Herausforderung:
Flache Stahl- oder Aluminiumplatten werden automatisiert einer Laserschneidanlage zugeführt, in der passgenaue Zuschnitte für Karosserie- und Strukturteile gefertigt werden. Wird hierbei eine Doppellage nicht erkannt, ist die tatsächliche Materialdicke größer als die eingestellten Schneidparameter, was zu ungenauen Schnittkonturen führt.

Lösung:

Vereinzelung von Verstärkungsblechen im Rohbau

Herausforderung:
Zur Verstärkung tragender Karosseriestrukturen werden dünne Blechzuschnitte („Patches“) automatisiert aus einem Stapel entnommen und per Roboter auf Rohbauteile aufgesetzt. Durch Adhäsion oder ölhaltige Zwischenräume können mehrere Bleche aneinanderhaften und gemeinsam gegriffen werden. Eine Doppellage verändert die Materialstärke im Fügepunkt und beeinträchtigt die Qualität des Schweißprozesses.

Lösung:

Doppellagenerkennung beim Abwickeln von Coils

Herausforderung:
Beim Abwickeln von Stahlbändern kann es durch Verklemmung, Restöl oder Spannung im Coil zu überlappenden Lagen kommen. Diese Doppellagen führen zu Prozessfehlern, Schneidproblemen oder Anlagenschäden. Eine zuverlässige Detektion ist erforderlich, um die Materialzufuhr sicher zu steuern, auch bei variierenden Bandstärken, Oberflächen und Abzugsgeschwindigkeiten.

Lösung:

Einlage von Platten in Richtanlagen

Herausforderung:
Zur Vorbereitung für Folgeprozesse wie Umformung oder Schneiden werden flache Stahlplatten aus einem Magazin entnommen und über eine Richtanlage geführt. Kommt es bei der Entnahme durch Haftung oder Verklemmung zur Doppellage, wird die definierte Richtwirkung beeinträchtigt, da die Parameter nicht zur tatsächlichen Materialstärke passen.

Lösung:

Vereinzelung in Zuschnittanlagen für Holzwerkstoffe

Herausforderung:
Beim automatisierten Zuschnitt von Holzwerkstoffplatten wie MDF oder OSB werden die Platten aus Stapeln entnommen und vereinzelt zugeführt. Durch mechanisches Verkanten, Restfeuchte oder elektrostatische Aufladung können mehrere Platten gleichzeitig aufgenommen werden.

Lösung:

Zuführung von Holzwerkstoffplatten zur CNC-Bearbeitung

Herausforderung:
Platten aus Span, MDF oder HDF werden in der Möbel- und Innenausbauindustrie automatisiert CNC-Fräszentren zugeführt. Durch Verkanten oder Reibung können mehrere Platten gleichzeitig über den Greifer entnommen werden. Eine Doppellage verändert die Bezugsebene und führt zu Abweichungen bei der Frästiefe oder Bohrposition.

Lösung:

Materialzuführung in Kaschieranlagen

Herausforderung:
Zur Herstellung von dekorativen oder funktionalen Oberflächen werden Holzwerkstoffplatten mit Kunststoff- oder Papierbahnen kaschiert. Kommt es vor dem Kaschiervorgang zur unbeabsichtigten Doppellage, verändern sich Pressdruck und Schichtaufbau, was die Produktqualität beeinträchtigt.

Lösung:

Platteneinzug für Thermoformprozesse

Herausforderung:
Beim automatisierten Einlegen von Kunststoffplatten in Thermoformanlagen können durch elektrostatische Aufladung, Materialverzug oder mechanisches Verhaken mehrere Platten gleichzeitig vereinzelt werden. Die daraus resultierende Doppellage beeinträchtigt die gleichmäßige Erwärmung und Verformung des Materials, was zu Maßabweichungen, fehlerhaften Formteilen und Produktionsausschuss führt.

Lösung:

Doppellagenerkennung bei Verpackungsfolien

Herausforderung:
In Abfüll- und Siegelstationen, etwa bei Käse- oder Schalenverpackungen, werden Deckelfolien von Rollen abgezogen und einzeln angebracht. Durch statische Aufladung oder Materialverschiebung kann versehentlich eine zweite Folie mitgezogen werden. Doppellagen können die Versiegelung zerstören, undicht machen oder sogar hygienische Kontamination verursachen.

Lösung:

Zuführung von Kartonzuschnitten in Trayverpackungen

Herausforderung:
In Endverpackungslinien werden Kartonzuschnitte als Trays oder Deckel verarbeitet. Werden mehrere Zuschnitte gleichzeitig entnommen, kommt es zu Höhenabweichungen oder Taktstörungen. Um eine präzise Weiterverarbeitung zu gewährleisten, muss die Kartonzuführung auf Doppellagen geprüft werden.

Lösung:

Höhenkontrolle bei der Zuführung von Joghurtbechern

Herausforderung:
Bei der Verpackung von Produkten wie Joghurt oder Desserts werden leere Becher aus Kunststoff oder Aluminium automatisch vereinzelt und der Befüllstation zugeführt. Durch Adhäsion oder statische Aufladung kann es vorkommen, dass zwei Becher ineinanderstecken und gemeinsam transportiert werden. Die Doppellage verändert die Becherhöhe und kann zu Abweichungen beim Füllvorgang oder beim Versiegeln führen. Daher muss vor der Übergabe zur Füllstation eine zuverlässige Höhenkontrolle durchgeführt werden.

Lösung:

Doppellagenerkennung bei Abrisslaschen auf Verpackungsfolien

Herausforderung:
In Verpackungslinien für Käse- oder Wurstprodukte werden Abrisslaschen automatisiert auf vorgestanzte Deckelfolien aufgebracht, um das spätere Öffnen zu erleichtern. Kommt es hierbei zur Überlagerung mehrerer Laschen, verändert sich lokal die Folienstärke. Dies kann zu Faltenbildung bei der Aufwicklung, zu Toleranzabweichungen im Schneidprozess oder zu Undichtigkeiten an der Siegelnaht führen.

Lösung:

Verarbeitung von Vliesstoffen

Herausforderung:
Bei der Herstellung von Hygieneprodukten wie Feuchttüchern, Windeln oder medizinischen Einwegartikeln werden dünne Vliesbahnen mit hoher Geschwindigkeit verarbeitet. Durch Anhaftung, Bahnverzug oder Fehler im Wickelprozess kann es zu Doppellagen oder Materialüberlagerungen kommen. Diese führen zu ungleichmäßigen Falzungen, Dosierfehlern oder fehlerhafter Formgebung.

Lösung:

Zuführung von Zellstofflagen zur Saugkernformung

Herausforderung:
Bei der Herstellung von Hygieneprodukten wie Windeln oder Inkontinenzartikeln werden Zellstoffbahnen kontinuierlich von Rollen abgezogen und in den Formprozess überführt. Durch Adhäsion, Verdrillung oder elektrostatische Aufladung kann es zur Überlagerung mehrerer Lagen kommen. Eine Doppellage verändert das Saugverhalten und die Volumenverteilung.

Lösung:

Doppellagenerkennung bei Etikettenzufuhr

Herausforderung:
In Etikettiermaschinen werden vorgestanzte Etiketten vom Trägermaterial abgezogen. Elektrostatische Ladungen oder enge Wicklung können zwei Etiketten gleichzeitig einziehen. Dies führt zu nicht korrekter Etikettierung, Maschinenstillstand und erhöhtem Ausschuss. Eine sichere Erkennung sehr dünner, teils transparenter Materialien ist notwendig.

Lösung:

Vereinzelung in Digitaldrucksystemen

Herausforderung:
Papierbögen werden aus einem Magazin automatisch eingezogen und bedruckt. Kommt es zur Doppellage, entstehen Fehldrucke, unscharfe Kanten und Positionsabweichungen. Um einen unterbrechungsfreien Druckprozess sicherzustellen, muss die Materialzuführung zuverlässig auf Einfachlagen geprüft werden.

Lösung:

Automatisierte Stapelung von Dämmstoffen

Herausforderung:
In Verpackungslinien für Dämmstoffplatten aus EPS, Mineralwolle oder PU werden Platten automatisch vereinzelt, gestapelt und für die Endverpackung vorbereitet. Durch Adhäsion, mechanische Verkantung oder ungleichmäßige Zuführung kann es zur unbeabsichtigten Doppelablage kommen. Dies führt zu Abweichungen bei Stückzahl, Volumen oder Verpackungsgewicht.

Lösung:

Zuführung von Gipskartonplatten zur Weiterverarbeitung

Herausforderung:
In automatisierten Montagelinien werden Gipskartonplatten aus gestapelten Paletten entnommen und vereinzelt Förderstrecken oder Bearbeitungsstationen zugeführt. Durch Reibung, Restfeuchtigkeit oder ungleichmäßige Stapelung können zwei oder mehr Platten gleichzeitig aufgenommen werden. Doppellagen verändern die Geometrie und Positionierung des Materials und beeinträchtigen nachfolgende Bearbeitungsschritte wie Bohren, Fräsen oder Kantenversiegelung.

Lösung:

Dickenkontrolle bei der Vereinzelung von Elektronikplatinen

Herausforderung:
In automatisierten Fertigungslinien der Elektronikindustrie werden bestückte Platinen über Trägersysteme vereinzelt und verschiedenen Prozessen wie dem Löten, Prüfen oder Verpacken zugeführt. Durch statische Aufladung oder mechanische Einflüsse kann es vorkommen, dass mehrere Platinen aneinander haften und gemeinsam zugeführt werden. Um eine zuverlässige Vereinzelung sicherzustellen, wird die Dicke der Bauteile geprüft.

Lösung:

Lösungen auf einen Blick

Laserdistanzsensoren Triangulation

Die berührungslosen Laser-Triangulationssensoren arbeiten nach dem Prinzip der Winkelmessung, wodurch sie eine zuverlässige und hochpräzise Messung im Nahbereich bis 1.000 mm ermöglichen. Unabhängig von Farben, Formen, rauen und strukturierten Oberflächen liefern die Triangulationssensoren stabile Messwerte.

Ultraschall-Distanzsensoren

Distanzsensoren eignen sich zur Erkennung, Unterscheidung und Vermessung von Objekten mittels Ultraschall. Verschiedene Betriebsmodi wie Synchron-, Multiplex- oder Schrankenbetrieb lassen sich über das Display oder zentral über IO-Link einstellen. Unterschiedliche Ausgangsvarianten und Bauformen ermöglichen vielseitige Einsatzmöglichkeiten.

Gabelsensoren zur Etikettenerkennung

Ultraschall-Gabelsensoren erkennen Etiketten durch die unterschiedliche Dämpfung des Schallsignals zwischen Sender und Empfänger. Das Etikett schwächt das Signal stärker als das Trägermaterial, wodurch beide Lagen zuverlässig unterschieden werden. Die Sensoren arbeiten unabhängig von Farbe, Transparenz oder Oberfläche und lassen sich per Teach-in einfach einstellen.

Induktive Sensoren mit Analogausgang

Analoge induktive Sensoren erfassen metallische Objekte berührungslos und geben den Abstand zum Objekt als kontinuierliches Spannungssignal aus. Durch eine hohe Messauflösung und das lineare Ausgangssignal eignen sie sich für präzise Positions- oder Wegmessungen im Nahbereich. Die Sensoren arbeiten verschleißfrei und sind unempfindlich gegenüber Schmutz, Öl oder Feuchtigkeit.

Doppellagen- und Doppelblecherkennung mit Sensoren

Produkte	Vorteile	Produktlinks
Laserdistanzsensoren Triangulation	Materialunabhängige Doppellagenerkennung Präzise Messungen durch kleinen Laser-Lichtfleck Einfache Montage und Inbetriebnahme	Zu den Produkten
Ultraschall-Distanzsensoren	Einstellbare Schallkeulenbreite zur Erkennung von komplexen Formen Material- und farbunabhängig Verschmutzungsunempfindlich	Zu den Produkten
Ultraschall-Gabelsensor zur Etikettenerkennung	Sender und Empfänger befinden sich im selben Gehäuse Material- und farbunabhängig Verschmutzungsunempfindlich	Zu den Produkten
Induktive Sensoren mit Analogausgang	Korrekturfaktor 1 für alle Metalle Nahezu lineare Ausgangsspannung Zuverlässige Messung im Nahbereich auch bei Schmutz und Öl	Zu den Produkten


Produkte Laserdistanzsensoren Triangulation	Vorteile Materialunabhängige Doppellagenerkennung Präzise Messungen durch kleinen Laser-Lichtfleck Einfache Montage und Inbetriebnahme	Produktlinks Zu den Produkten

Produkte Ultraschall-Distanzsensoren	Vorteile Einstellbare Schallkeulenbreite zur Erkennung von komplexen Formen Material- und farbunabhängig Verschmutzungsunempfindlich	Produktlinks Zu den Produkten

Produkte Ultraschall-Gabelsensor zur Etikettenerkennung	Vorteile Sender und Empfänger befinden sich im selben Gehäuse Material- und farbunabhängig Verschmutzungsunempfindlich	Produktlinks Zu den Produkten

Produkte Induktive Sensoren mit Analogausgang	Vorteile Korrekturfaktor 1 für alle Metalle Nahezu lineare Ausgangsspannung Zuverlässige Messung im Nahbereich auch bei Schmutz und Öl	Produktlinks Zu den Produkten

Downloads der Produktflyer zur Doppellagen- und Doppelblecherkennung

Produktflyer P3-Serie (2 MB)

Dieses Dokument gibt einen Überblick über die Laserdistanzsensoren der P3-Serie.

Produktflyer Ultraschallsensoren (995 KB)

Dieses Dokument enthält den Produktflyer der Ultraschallsensoren.

Produktflyer PNBC (6 MB)

Dieses Dokument enthält den Produktflyer der PNBC-High-Performance-Distanzsensoren.

Produktflyer Induktive Sensoren (2 MB)

Dieses Dokument enthält den Produktflyer der induktiven Sensoren.

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