Rilevamento doppio strato sicuro con i prodotti wenglor
Rilevamento doppio strato indipendente dal materiale
Rilevamento doppio strato affidabile in metallo, plastica, carta o tessuto non tessuto, nonché di materiali trasparenti.
Risultati di misura riproducibili
Tempi di reazione brevi e un’elevata precisione di ripetibilità garantiscono una rivelazione stabile anche con tempi di ciclo rapidi e lotti di materiale variabili.
Elevata sicurezza del processo
Il rilevamento precoce di più strati previene errori di lavorazione e guasti.
Messa in funzione rapida
Le dimensioni compatte e le interfacce standardizzate consentono una facile integrazione.
Configurazioni di misurazione per il rilevamento doppia lamiera
Rilevamento unilaterale con sfondo di riferimento fisso
Nel rilevamento doppio strato unilaterale, lo spessore del materiale viene rilevato con un solo sensore, orientato verso uno sfondo stabile, piatto e immobile. La misura avviene senza contatto e consente una distinzione affidabile tra strati singoli e doppi. Questa disposizione è particolarmente adatta in caso di spazio limitato o se è accessibile solo un lato del percorso di trasporto.
Rilevamento unilaterale con sfondo di riferimento mobile
In questa configurazione di misurazione vengono posizionati due sensori uno accanto all’altro. Un sensore misura lo spessore del materiale direttamente sull’oggetto, mentre l’altro rileva continuamente l’altezza del terreno in movimento, ad esempio un nastro trasportatore. Dalla differenza dei due segnali viene calcolato lo spessore effettivo dell’oggetto. Se questa supera un valore di soglia definito, viene riconosciuta una doppia posizione. Questa disposizione è particolarmente adatta per i processi dinamici in cui non è presente uno sfondo di riferimento fisso.
Rivelazione bilaterale
Nel rilevamento doppio strato su due lati, due sensori rilevano lo spessore del materiale da lati opposti. Grazie alla misurazione senza contatto e alla successiva compensazione dei singoli valori è possibile determinare con precisione lo spessore dell’oggetto. Questa configurazione di misurazione è particolarmente adatta per applicazioni con flusso di materiale liberamente accessibile e offre un’elevata precisione di misurazione.
wenglor offre una soluzione particolarmente facile da usare per il rilevamento doppio strato su entrambi i lati: Il distributore a T brevettato crea il collegamento corretto tra il sensore principale e quello secondario e assicura che i sensori si adattino automaticamente alla modalità di funzionamento corretta. La messa in funzione avviene semplicemente tramite Plug and Play, con la possibilità di configurazione anche senza IO-Link. Se necessario, il distributore a T può essere prolungato in modo flessibile con un cavo di collegamento speciale.
In alternativa, il rilevamento bilaterale può essere realizzato anche senza il distributore a T.
Campi di applicazione del rilevamento doppio strato
Rilevamento doppio strato nelle lamiere della carrozzeria
Sfida:
Nelle linee di carrozzeria automatizzate, le lamiere vengono prelevate dai magazzini di stoccaggio e trasportate dai robot per l’ulteriore lavorazione. A causa di una pellicola d’olio, di una carica statica o del magnetismo possono aderire più lamiere l’una all’altra. Se un doppio strato non viene riconosciuto, si verificano errori durante la saldatura o il montaggio.
Soluzione:
Nelle linee di carrozzeria automatizzate, le lamiere vengono prelevate dai magazzini di stoccaggio e trasportate dai robot per l’ulteriore lavorazione. A causa di una pellicola d’olio, di una carica statica o del magnetismo possono aderire più lamiere l’una all’altra. Se un doppio strato non viene riconosciuto, si verificano errori durante la saldatura o il montaggio.
Soluzione:
Alimentazione di lamiere d’acciaio agli impianti di taglio laser
Sfida:
Le lamiere piatte in acciaio o alluminio vengono alimentate in modo automatizzato a un impianto di taglio laser, in cui vengono realizzati tagli su misura per componenti strutturali e della carrozzeria. Se non viene rilevato un doppio strato, lo spessore effettivo del materiale è superiore ai parametri di taglio impostati, causando contorni di taglio imprecisi.
Soluzione:
Le lamiere piatte in acciaio o alluminio vengono alimentate in modo automatizzato a un impianto di taglio laser, in cui vengono realizzati tagli su misura per componenti strutturali e della carrozzeria. Se non viene rilevato un doppio strato, lo spessore effettivo del materiale è superiore ai parametri di taglio impostati, causando contorni di taglio imprecisi.
Soluzione:
Separazione di lamiere di rinforzo nella scocca
Sfida:
Per rinforzare le strutture portanti della carrozzeria, vengono prelevati in modo automatizzato pezzi di lamiera sottili (“patch”) da una pila e applicati tramite robot sui componenti grezzi. Grazie all’adesione o agli spazi intermedi contenenti olio, è possibile attaccare e afferrare insieme più lamiere. Un doppio strato modifica lo spessore del materiale nel punto di giunzione e compromette la qualità del processo di saldatura.
Soluzione:
Per rinforzare le strutture portanti della carrozzeria, vengono prelevati in modo automatizzato pezzi di lamiera sottili (“patch”) da una pila e applicati tramite robot sui componenti grezzi. Grazie all’adesione o agli spazi intermedi contenenti olio, è possibile attaccare e afferrare insieme più lamiere. Un doppio strato modifica lo spessore del materiale nel punto di giunzione e compromette la qualità del processo di saldatura.
Soluzione:
Rilevamento doppio strato durante lo svolgimento di bobine
Sfida:
Quando si srotolano nastri in acciaio, possono verificarsi strati sovrapposti a causa di inceppamento, olio residuo o tensione nella bobina. Questi doppi strati causano errori di processo, problemi di taglio o danni all’impianto. È necessaria una rivelazione affidabile per controllare in modo sicuro l’alimentazione del materiale, anche con spessori del nastro, superfici e velocità di estrazione variabili.
Soluzione:
Quando si srotolano nastri in acciaio, possono verificarsi strati sovrapposti a causa di inceppamento, olio residuo o tensione nella bobina. Questi doppi strati causano errori di processo, problemi di taglio o danni all’impianto. È necessaria una rivelazione affidabile per controllare in modo sicuro l’alimentazione del materiale, anche con spessori del nastro, superfici e velocità di estrazione variabili.
Soluzione:
Inserimento di lastre in impianti di raddrizzatura
Sfida:
Per preparare i processi successivi, come la formatura o il taglio, le lamiere piatte di acciaio vengono prelevate da un magazzino e guidate attraverso un sistema di raddrizzatura. Se durante il prelievo si verifica un doppio strato a causa dell’adesione o del bloccaggio, l’effetto direzionale definito viene compromesso, poiché i parametri non corrispondono allo spessore effettivo del materiale.
Soluzione:
Per preparare i processi successivi, come la formatura o il taglio, le lamiere piatte di acciaio vengono prelevate da un magazzino e guidate attraverso un sistema di raddrizzatura. Se durante il prelievo si verifica un doppio strato a causa dell’adesione o del bloccaggio, l’effetto direzionale definito viene compromesso, poiché i parametri non corrispondono allo spessore effettivo del materiale.
Soluzione:
Separazione in impianti di taglio per materiali in legno
Alimentazione di pannelli in legno per la lavorazione CNC
Sfida:
I pannelli in truciolato, MDF o HDF vengono alimentati automaticamente ai centri di fresatura CNC nell’industria dell’arredamento e degli interni. Inclinandole o sfregandole, è possibile prelevare più piastre contemporaneamente tramite la pinza. Un doppio strato modifica il piano di riferimento e causa deviazioni nella profondità di fresatura o nella posizione di foratura.
Soluzione:
I pannelli in truciolato, MDF o HDF vengono alimentati automaticamente ai centri di fresatura CNC nell’industria dell’arredamento e degli interni. Inclinandole o sfregandole, è possibile prelevare più piastre contemporaneamente tramite la pinza. Un doppio strato modifica il piano di riferimento e causa deviazioni nella profondità di fresatura o nella posizione di foratura.
Soluzione:
Alimentazione di materiale negli impianti di laminazione
Sfida:
Per realizzare superfici decorative o funzionali, i pannelli in legno vengono rivestiti con strisce di plastica o carta. Se prima del processo di laminazione si verifica un doppio strato involontario, la pressione di stampaggio e la struttura dello strato cambiano, compromettendo la qualità del prodotto.
Soluzione:
Per realizzare superfici decorative o funzionali, i pannelli in legno vengono rivestiti con strisce di plastica o carta. Se prima del processo di laminazione si verifica un doppio strato involontario, la pressione di stampaggio e la struttura dello strato cambiano, compromettendo la qualità del prodotto.
Soluzione:
Inserimento lamiere per processi di termoformatura
Sfida:
Durante l’inserimento automatizzato di lastre in plastica negli impianti di termoformatura, è possibile separare contemporaneamente più lastre mediante carica elettrostatica, deformazione del materiale o aggancio meccanico. Il doppio strato risultante compromette il riscaldamento e la deformazione uniformi del materiale, causando variazioni dimensionali, pezzi sagomati difettosi e scarti di produzione.
Soluzione:
Durante l’inserimento automatizzato di lastre in plastica negli impianti di termoformatura, è possibile separare contemporaneamente più lastre mediante carica elettrostatica, deformazione del materiale o aggancio meccanico. Il doppio strato risultante compromette il riscaldamento e la deformazione uniformi del materiale, causando variazioni dimensionali, pezzi sagomati difettosi e scarti di produzione.
Soluzione:
Rilevamento doppio strato di pellicole da imballaggio
Sfida:
Nelle stazioni di riempimento e sigillatura, ad esempio per il confezionamento di formaggi o vassoi, le pellicole di copertura vengono estratte dai rulli e applicate singolarmente. La carica statica o lo spostamento del materiale possono causare l’involontario trascinamento di una seconda pellicola. I doppi strati possono distruggere la tenuta, causare perdite o addirittura contaminazione igienica.
Soluzione:
Nelle stazioni di riempimento e sigillatura, ad esempio per il confezionamento di formaggi o vassoi, le pellicole di copertura vengono estratte dai rulli e applicate singolarmente. La carica statica o lo spostamento del materiale possono causare l’involontario trascinamento di una seconda pellicola. I doppi strati possono distruggere la tenuta, causare perdite o addirittura contaminazione igienica.
Soluzione:
Alimentazione di pezzi di cartone in confezioni a vassoio
Sfida:
Nelle linee di confezionamento finale, i pezzi di cartone vengono lavorati come vassoi o coperchi. Se si prelevano più tagli contemporaneamente, si verificano scostamenti di altezza o disturbi di ciclo. Per garantire un’ulteriore lavorazione precisa, l’alimentazione di scatole deve essere controllata su due strati.
Soluzione:
Nelle linee di confezionamento finale, i pezzi di cartone vengono lavorati come vassoi o coperchi. Se si prelevano più tagli contemporaneamente, si verificano scostamenti di altezza o disturbi di ciclo. Per garantire un’ulteriore lavorazione precisa, l’alimentazione di scatole deve essere controllata su due strati.
Soluzione:
Controllo dell’altezza durante l’alimentazione dei vasetti di yogurt
Sfida:
Durante il confezionamento di prodotti come yogurt o dessert, i bicchieri vuoti in plastica o alluminio vengono separati automaticamente e convogliati alla stazione di riempimento. A causa dell’adesione o dell’elettricità statica, può accadere che due bicchieri si incastrino l’uno nell’altro e vengano trasportati insieme. Il doppio strato modifica l’altezza della tazza e può causare variazioni durante il riempimento o la sigillatura. Pertanto, prima del trasferimento alla stazione di riempimento è necessario eseguire un controllo affidabile dell'altezza.
Soluzione:
Durante il confezionamento di prodotti come yogurt o dessert, i bicchieri vuoti in plastica o alluminio vengono separati automaticamente e convogliati alla stazione di riempimento. A causa dell’adesione o dell’elettricità statica, può accadere che due bicchieri si incastrino l’uno nell’altro e vengano trasportati insieme. Il doppio strato modifica l’altezza della tazza e può causare variazioni durante il riempimento o la sigillatura. Pertanto, prima del trasferimento alla stazione di riempimento è necessario eseguire un controllo affidabile dell'altezza.
Soluzione:
Rilevamento doppio strato delle linguette di strappo sulle pellicole di imballaggio
Sfida:
Nelle linee di confezionamento per formaggi o salsicce, le linguette a strappo vengono applicate automaticamente sulle pellicole pre-tagliate del coperchio per facilitarne l’apertura successiva. Se si verifica la sovrapposizione di più linguette, lo spessore della pellicola cambia localmente. Ciò può causare la formazione di pieghe durante l’avvolgimento, scostamenti di tolleranza nel processo di taglio o perdite nel cordone di sigillatura.
Soluzione:
Nelle linee di confezionamento per formaggi o salsicce, le linguette a strappo vengono applicate automaticamente sulle pellicole pre-tagliate del coperchio per facilitarne l’apertura successiva. Se si verifica la sovrapposizione di più linguette, lo spessore della pellicola cambia localmente. Ciò può causare la formazione di pieghe durante l’avvolgimento, scostamenti di tolleranza nel processo di taglio o perdite nel cordone di sigillatura.
Soluzione:
Lavorazione di tessuti non tessuti
Sfida:
Nella produzione di prodotti igienici come salviettine umidificate, pannolini o articoli medici monouso, vengono lavorati a velocità elevata sottili fogli di tessuto non tessuto. A causa di residui, deformazioni del nastro o errori nel processo di avvolgimento, possono verificarsi doppie stratificazioni o sovrapposizioni di materiale. Questi causano piegature irregolari, errori di dosaggio o formatura difettosa.
Soluzione:
Nella produzione di prodotti igienici come salviettine umidificate, pannolini o articoli medici monouso, vengono lavorati a velocità elevata sottili fogli di tessuto non tessuto. A causa di residui, deformazioni del nastro o errori nel processo di avvolgimento, possono verificarsi doppie stratificazioni o sovrapposizioni di materiale. Questi causano piegature irregolari, errori di dosaggio o formatura difettosa.
Soluzione:
Alimentazione di strati di cellulosa per la formatura del nucleo di aspirazione
Sfida:
Nella produzione di prodotti igienici come pannolini o articoli per l’incontinenza, le strisce di cellulosa vengono continuamente estratte dai rulli e trasferite nel processo di formatura. L’adesione, la torsione o la carica elettrostatica possono causare la sovrapposizione di più strati. Un doppio strato modifica il comportamento di aspirazione e la distribuzione del volume.
Soluzione:
Nella produzione di prodotti igienici come pannolini o articoli per l’incontinenza, le strisce di cellulosa vengono continuamente estratte dai rulli e trasferite nel processo di formatura. L’adesione, la torsione o la carica elettrostatica possono causare la sovrapposizione di più strati. Un doppio strato modifica il comportamento di aspirazione e la distribuzione del volume.
Soluzione:
Rilevamento doppio strato durante l’alimentazione delle etichette
Sfida:
Nelle etichettatrici, le etichette pretagliate vengono rimosse dal materiale di supporto. Le cariche elettrostatiche o gli avvolgimenti stretti possono infilare due etichette contemporaneamente. Ciò comporta un’etichettatura non corretta, tempi di fermo macchina e un aumento degli scarti. È necessario un rilevamento sicuro di materiali molto sottili, in parte trasparenti.
Soluzione:
Nelle etichettatrici, le etichette pretagliate vengono rimosse dal materiale di supporto. Le cariche elettrostatiche o gli avvolgimenti stretti possono infilare due etichette contemporaneamente. Ciò comporta un’etichettatura non corretta, tempi di fermo macchina e un aumento degli scarti. È necessario un rilevamento sicuro di materiali molto sottili, in parte trasparenti.
Soluzione:
Separazione nei sistemi di stampa digitale
Sfida:
I fogli di carta vengono caricati e stampati automaticamente da un caricatore. Se si verifica una doppia posizione, si verificano errori di stampa, bordi non nitidi e scostamenti di posizione. Per garantire un processo di stampa senza interruzioni, l’alimentazione del materiale deve essere controllata in modo affidabile per strati singoli.
Soluzione:
I fogli di carta vengono caricati e stampati automaticamente da un caricatore. Se si verifica una doppia posizione, si verificano errori di stampa, bordi non nitidi e scostamenti di posizione. Per garantire un processo di stampa senza interruzioni, l’alimentazione del materiale deve essere controllata in modo affidabile per strati singoli.
Soluzione:
Impilaggio automatizzato di materiali isolanti
Sfida:
Nelle linee di imballaggio per pannelli isolanti in EPS, lana minerale o PU, i pannelli vengono separati, impilati e preparati automaticamente per l’imballaggio finale. A causa dell’adesione, dell’inclinazione meccanica o dell’alimentazione irregolare può verificarsi un doppio deposito involontario. Ciò comporta variazioni nel numero di pezzi, nel volume o nel peso delle confezioni.
Soluzione:
Nelle linee di imballaggio per pannelli isolanti in EPS, lana minerale o PU, i pannelli vengono separati, impilati e preparati automaticamente per l’imballaggio finale. A causa dell’adesione, dell’inclinazione meccanica o dell’alimentazione irregolare può verificarsi un doppio deposito involontario. Ciò comporta variazioni nel numero di pezzi, nel volume o nel peso delle confezioni.
Soluzione:
Alimentazione di pannelli di cartongesso per l’ulteriore lavorazione
Sfida:
Nelle linee di assemblaggio automatizzate, i pannelli di cartongesso vengono prelevati dai pallet impilati e trasportati singolarmente nei percorsi di trasporto o nelle stazioni di lavorazione. Due o più lastre possono essere prelevate contemporaneamente a causa di attrito, umidità residua o impilaggio irregolare. Gli strati doppi modificano la geometria e il posizionamento del materiale e influiscono sulle successive fasi di lavorazione, come la foratura, la fresatura o la sigillatura dei bordi.
Soluzione:
Nelle linee di assemblaggio automatizzate, i pannelli di cartongesso vengono prelevati dai pallet impilati e trasportati singolarmente nei percorsi di trasporto o nelle stazioni di lavorazione. Due o più lastre possono essere prelevate contemporaneamente a causa di attrito, umidità residua o impilaggio irregolare. Gli strati doppi modificano la geometria e il posizionamento del materiale e influiscono sulle successive fasi di lavorazione, come la foratura, la fresatura o la sigillatura dei bordi.
Soluzione:
Controllo dello spessore nella singolarizzazione di schede elettroniche
Sfida:
Nelle linee di produzione automatizzate dell’industria elettronica, i circuiti stampati inseriti vengono separati tramite sistemi di trasporto e alimentati in diversi processi come la saldatura, la verifica o l’imballaggio. A causa della carica statica o di influssi meccanici, può accadere che più circuiti stampati aderiscano l’uno all’altro e vengano alimentati insieme. Per garantire una separazione affidabile, viene controllato lo spessore dei componenti.
Soluzione:
Nelle linee di produzione automatizzate dell’industria elettronica, i circuiti stampati inseriti vengono separati tramite sistemi di trasporto e alimentati in diversi processi come la saldatura, la verifica o l’imballaggio. A causa della carica statica o di influssi meccanici, può accadere che più circuiti stampati aderiscano l’uno all’altro e vengano alimentati insieme. Per garantire una separazione affidabile, viene controllato lo spessore dei componenti.
Soluzione:
Panoramica delle soluzioni
Rilevamento doppio strato e doppia lamiera con sensori
| Prodotti | Vantaggi | Link ai prodotti | |
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Sensori di distanza laser a triangolazione |
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Vai ai prodotti |
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Sensori di distanza a ultrasuoni |
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Sensore a forcella a ultrasuoni per il riconoscimento delle etichette |
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Vai ai prodotti |
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Sensori induttivi con uscita analogica |
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Vai ai prodotti |
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Prodotti
Sensori di distanza laser a triangolazione
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Vantaggi
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Link ai prodotti
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Prodotti
Sensori di distanza a ultrasuoni
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Vantaggi
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Link ai prodotti
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Prodotti
Sensore a forcella a ultrasuoni per il riconoscimento delle etichette
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Vantaggi
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Link ai prodotti
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Prodotti
Sensori induttivi con uscita analogica
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Vantaggi
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Link ai prodotti
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Download dei volantini dei prodotti per il rilevamento doppio strato e doppia lamiera efficiente
Opuscolo prodotto P3
(2 MB)
Il presente documento fornisce una panoramica dei sensori di distanza laser della serie P3.
Opuscolo prodotto Sensori a ultrasuoni
(995 KB)
Questo documento contiene il volantino dei sensori a ultrasuoni.
Opuscolo prodotto PNBC
(6 MB)
Questo documento contiene il volantino dei sensori di distanza PNBC ad alte prestazioni.
Grazie per la richiesta.
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