Mesure de la pâte de brasage dans les installations de brasage SMD par des capteurs de distance laser à triangulation
Lors du brasage par reflux, de la pâte à souder est appliquée à l’aide d’une racle à travers les ouvertures d’un gabarit sur les surfaces de contact prévues d’un circuit imprimé. Pendant ce temps, la hauteur de la pâte de soudure entre les deux racles doit être surveillée en permanence. Pour mesurer la hauteur de la pâte, des capteurs de distance laser à triangulation sont utilisés afin de mesurer avec précision la hauteur actuelle de la pâte de brasage et de réguler automatiquement le post-dosage. Si le niveau de pâte descend en dessous d’une valeur seuil définie, la pâte de brasage est automatiquement ajoutée. Cela garantit un flux continu des marchandises.

Contrôle de position des fusibles par capteurs de couleur
Lors du montage de boîtes à fusibles de voitures particulières, des fusibles de différentes couleurs sont montés en fonction de l’ampérage. Après l’insertion des fusibles, un capteur de couleur vérifie que tous les composants sont correctement positionnés et affectés au bon type. Pour cela, la lumière réfléchie par l’objet est analysée et convertie en valeurs RVB et HSL. Ces données sont ensuite comparées aux positions de couleur spécifiées dans la disposition de la boîte à fusibles. Les couleurs incorrectes ou les fusibles manquants sont ainsi immédiatement détectés et un montage incorrect peut être corrigé immédiatement.

Détection des bouchons de fermeture par des capteurs de couleur
Dans l’industrie pharmaceutique, il est important de s’assurer que chaque bouteille est munie d’un bouchon de couleur assortie après le processus de remplissage et de fermeture des petites bouteilles. Pour ce faire, un capteur de couleur monté au-dessus du convoyeur saisit les valeurs de couleur de chaque couvercle et les compare aux couleurs de référence enregistrées. Grâce à sa fréquence de commutation élevée, le capteur fonctionne de manière fiable, même à des vitesses de transport élevées. Cela garantit que chaque produit est correctement scellé et que les erreurs de tri sont détectées à un stade précoce.

Tri des emballages à code couleur grâce à des capteurs de couleur
Une fois emballés, les jouets sont automatiquement triés selon la couleur de l’emballage. Les emballages se distinguent par un code couleur imprimé qui correspond à la couleur du jouet contenu. Un capteur de couleur contrôle le bloc de couleur imprimé et commande l’acheminement de l’emballage vers la station d’emballage correspondante via des aiguillages pneumatiques. Grâce à la détection RVB précise et à la fréquence de commutation élevée, le capteur peut distinguer les nuances de couleur les plus fines même à une vitesse de transport élevée et diriger chaque produit vers la bonne station.

Mesure de niveau de remplissage d’aluminium liquide par des capteurs de distance laser à temps de vol
Dans l’industrie métallurgique, l’aluminium liquide est coulé dans des lingots, qui sont des barres métalliques fabriquées pour être transportées. Pendant la fabrication de ces lingots, le niveau du métal liquide doit être surveillé en permanence. Afin de détecter de manière fiable les surfaces métalliques brillantes et de forme irrégulière, on utilise des capteurs de distance laser à temps de vol à lumière bleue. La lumière laser bleue, la grande plage de mesure et la haute précision garantissent une mesure exacte du niveau de remplissage et assurent ainsi la forme et la qualité souhaitées des lingots.

Contrôle de présence de plateaux de différentes couleurs à l’aide d’un barrage sur réflecteur
Pour garantir un flux continu de matériaux dans les installations d’emballage, les barquettes de différentes couleurs doivent être détectées de manière fiable et indépendante de la couleur entre les différentes étapes de travail à plusieurs endroits sur le convoyeur. Pour ce faire, des barrages sur réflecteur avec lumière laser sont utilisés, qui contrôlent de manière fiable la présence des barquettes à travers une étroite ouverture dans la joue latérale.

Comptage d’exemplaires de produits imprimés par détection de saut avec des capteurs de distance laser à triangulation
Dans le secteur de l’imprimerie, les journaux et les magazines sont transportés sur des convoyeurs « en écailles », c’est-à-dire qu’ils se chevauchent. Pour que chaque unité d’emballage puisse traiter la quantité exacte d’exemplaires, ces derniers doivent être comptés. Compte tenu de leur superposition et de leur épaisseur variable, la détection doit s’effectuer indépendamment de la distance absolue par rapport au capteur. Un capteur laser à triangulation monté au-dessus du convoyeur détecte les écailles de manière fiable grâce à la détection de saut intégrée. Dans ce mode de fonctionnement, le capteur réagit aux sauts de valeur de mesure au niveau des plis.

Détection de double couche de tôles et d’éléments de carrosserie par capteurs de distance laser à triangulation
Dans l’industrie automobile, les pièces de tôle sont prélevées à partir d’un stock par une pince robotisée pour être transportées au robot de soudage. En raison de la présence d’huile, du calage des tôles ou de la charge magnétique, il est possible que plusieurs tôles se collent les unes aux autres. Pour s’assurer qu’une seule tôle soit saisie par processus de montage, deux capteurs de distance laser à triangulation sont placés l’un en face de l’autre. Les capteurs mesurent la distance par rapport à la tôle et déterminent ensuite l’épaisseur de la tôle au moyen d’un calcul différentiel. Si celle-ci est supérieure à celle d’une seule tôle, un signal est émis.

Détection des composants dans les stations d’insertion à l’aide de capteurs de distance laser à triangulation
Dans le secteur de la carrosserie des voitures particulières, les composants métalliques sont soudés de manière entièrement automatisée. Après avoir placé la tôle de base dans un dispositif de positionnement et de serrage, la tôle de fixation à souder est placée sur un mandrin de centrage. Un capteur de distance laser à triangulation vérifie maintenant la position de la tôle. Grâce au mode d’enseignement par fenêtre, le capteur détecte le composant dans une plage de tolérance définie de ±2,5 mm. Ainsi, même en cas de légers écarts de position, une détection fiable de la position et un soudage fiable sont garantis.

Contrôle de position de composants métalliques brillants grâce à des capteurs de distance laser à triangulation
Lors de la fabrication de disjoncteurs miniatures (MCB), également appelés interrupteurs automatiques, les composants individuels sont d’abord positionnés manuellement par l’opérateur sur un dispositif rotatif, puis soudés de manière automatisée. Quatre capteurs de distance laser à triangulation vérifient de manière fiable si tous les composants sont correctement et intégralement placés sur le dispositif. Le processus de soudage ne commence que si les composants sont intégralement détectés. La grande précision de mesure des capteurs garantit une détection fiable des composants brillants, même dans des conditions difficiles.

Surveillance de la position de canettes sur des systèmes de convoyage haute performance par des capteurs de distance laser à triangulation
Pour éviter les perturbations du flux de production, dans le cadre de la fabrication et du processus de remplissage, des canettes doivent être placées ouverture vers le haut sur des systèmes de convoyage haute performance. Les canettes couchées ou manquantes doivent être détectées en temps opportun. Pour cela, deux capteurs de distance laser à triangulation sont installés au-dessus du parcours de convoyage. Ceux-ci surveillent simultanément et avec fiabilité toutes les lignes de convoyage, vérifiant que les cannettes sont en bonne position via des mesures de distance et de densité. Les problèmes d’alignement et les sections de convoyage vides sont ainsi détectés de façon précoce et corrigés en temps opportun.

Détection des bords d’attaque dans les machines de découpe par capteurs de distance laser à triangulation
Les portions de saucisses et de fromage coupées dans des machines de découpe haute performance doivent être positionnées et assemblées avec précision sur le convoyeur afin de pouvoir ensuite être placées dans les emballages avec précision. Pour un contrôle précis du convoyeur, les capteurs de distance laser à triangulation détectent les bords avant des portions à trois étapes : après la découpe, avant l’application des couches et après l’assemblage. Grâce au faisceau laser fin et à la détection de la hauteur de saut, les capteurs détectent de manière fiable les fines rondelles sur les convoyeurs à bande légèrement oscillants. Cela permet un cadencement précis.