Mesure de la pâte de brasage dans les installations de brasage SMD par des capteurs de distance laser à triangulation
Lors du brasage par reflux, de la pâte à souder est appliquée à l’aide d’une racle à travers les ouvertures d’un gabarit sur les surfaces de contact prévues d’un circuit imprimé. Pendant ce temps, la hauteur de la pâte de soudure entre les deux racles doit être surveillée en permanence. Pour mesurer la hauteur de la pâte, des capteurs de distance laser à triangulation sont utilisés afin de mesurer avec précision la hauteur actuelle de la pâte de brasage et de réguler automatiquement le post-dosage. Si le niveau de pâte descend en dessous d’une valeur seuil définie, la pâte de brasage est automatiquement ajoutée. Cela garantit un flux continu des marchandises.

Comptage d’exemplaires de produits imprimés par détection de saut avec des capteurs de distance laser à triangulation
Dans le secteur de l’imprimerie, les journaux et les magazines sont transportés sur des convoyeurs « en écailles », c’est-à-dire qu’ils se chevauchent. Pour que chaque unité d’emballage puisse traiter la quantité exacte d’exemplaires, ces derniers doivent être comptés. Compte tenu de leur superposition et de leur épaisseur variable, la détection doit s’effectuer indépendamment de la distance absolue par rapport au capteur. Un capteur laser à triangulation monté au-dessus du convoyeur détecte les écailles de manière fiable grâce à la détection de saut intégrée. Dans ce mode de fonctionnement, le capteur réagit aux sauts de valeur de mesure au niveau des plis.

Détection de double couche de tôles et d’éléments de carrosserie par capteurs de distance laser à triangulation
Dans l’industrie automobile, les pièces de tôle sont prélevées à partir d’un stock par une pince robotisée pour être transportées au robot de soudage. En raison de la présence d’huile, du calage des tôles ou de la charge magnétique, il est possible que plusieurs tôles se collent les unes aux autres. Pour s’assurer qu’une seule tôle soit saisie par processus de montage, deux capteurs de distance laser à triangulation sont placés l’un en face de l’autre. Les capteurs mesurent la distance par rapport à la tôle et déterminent ensuite l’épaisseur de la tôle au moyen d’un calcul différentiel. Si celle-ci est supérieure à celle d’une seule tôle, un signal est émis.

Détection des composants dans les stations d’insertion à l’aide de capteurs de distance laser à triangulation
Dans le secteur de la carrosserie des voitures particulières, les composants métalliques sont soudés de manière entièrement automatisée. Après avoir placé la tôle de base dans un dispositif de positionnement et de serrage, la tôle de fixation à souder est placée sur un mandrin de centrage. Un capteur de distance laser à triangulation vérifie maintenant la position de la tôle. Grâce au mode d’enseignement par fenêtre, le capteur détecte le composant dans une plage de tolérance définie de ±2,5 mm. Ainsi, même en cas de légers écarts de position, une détection fiable de la position et un soudage fiable sont garantis.

Contrôle de position de composants métalliques brillants grâce à des capteurs de distance laser à triangulation
Lors de la fabrication de disjoncteurs miniatures (MCB), également appelés interrupteurs automatiques, les composants individuels sont d’abord positionnés manuellement par l’opérateur sur un dispositif rotatif, puis soudés de manière automatisée. Quatre capteurs de distance laser à triangulation vérifient de manière fiable si tous les composants sont correctement et intégralement placés sur le dispositif. Le processus de soudage ne commence que si les composants sont intégralement détectés. La grande précision de mesure des capteurs garantit une détection fiable des composants brillants, même dans des conditions difficiles.

Surveillance de la position de canettes sur des systèmes de convoyage haute performance par des capteurs de distance laser à triangulation
Pour éviter les perturbations du flux de production, dans le cadre de la fabrication et du processus de remplissage, des canettes doivent être placées ouverture vers le haut sur des systèmes de convoyage haute performance. Les canettes couchées ou manquantes doivent être détectées en temps opportun. Pour cela, deux capteurs de distance laser à triangulation sont installés au-dessus du parcours de convoyage. Ceux-ci surveillent simultanément et avec fiabilité toutes les lignes de convoyage, vérifiant que les cannettes sont en bonne position via des mesures de distance et de densité. Les problèmes d’alignement et les sections de convoyage vides sont ainsi détectés de façon précoce et corrigés en temps opportun.

Détection des bords d’attaque dans les machines de découpe par capteurs de distance laser à triangulation
Les portions de saucisses et de fromage coupées dans des machines de découpe haute performance doivent être positionnées et assemblées avec précision sur le convoyeur afin de pouvoir ensuite être placées dans les emballages avec précision. Pour un contrôle précis du convoyeur, les capteurs de distance laser à triangulation détectent les bords avant des portions à trois étapes : après la découpe, avant l’application des couches et après l’assemblage. Grâce au faisceau laser fin et à la détection de la hauteur de saut, les capteurs détectent de manière fiable les fines rondelles sur les convoyeurs à bande légèrement oscillants. Cela permet un cadencement précis.

Surveillance de moules de carton ondulé par des capteurs de distance laser à triangulation
Dans le cadre de la production de carton ondulé, le profil ondulé du carton doit être mesuré en continu. Plusieurs capteurs de distance laser à triangulation juxtaposés surveillent le profil, garantissant ainsi une qualité constante du produit, même avec des vitesses de production très élevées. Grâce à leur précision élevée, les capteurs détectent également avec fiabilité les cartons ondulés de différentes couleurs, surfaces et luminosités. Grâce à la surveillance permanente et à l’adaptation dynamique des processus, les déformations sont détectées à un stade précoce et peuvent être corrigées rapidement.

Surveillance du débit dans les systèmes de refroidissement par liquide à l’aide de capteurs de débit
Pour éviter les pannes et les surchauffes à un stade précoce, les centres de données doivent garantir un refroidissement par eau fiable. Le système de refroidissement se compose de deux circuits : Dans le circuit primaire, le liquide de refroidissement chauffé du centre de calcul est acheminé vers des unités de refroidissement externes pour le refroidir. Une fois refroidi, le liquide est renvoyé vers les serveurs par le circuit secondaire. Des capteurs de débit et des capteurs de pression sont installés dans les conduites des deux circuits. Ils surveillent le débit, la température et la pression de l’eau de manière continue et précise.

Détection des marques imprimées sur les emballages de thé grâce à des capteurs de contraste
Avant de pouvoir remplir les sachets de thé, ceux-ci doivent d’abord être pliés dans leur forme caractéristique. Afin d’obtenir des emballages uniformes, des marques imprimées sont appliquées sur les films d’emballage. Un capteur de contraste détecte avec fiabilité les marques à l’aide d’un petit spot lumineux rond à lumière blanche, pour contrôler les processus de pliage, de collage et de découpe. Grâce à son format compact 1M, il convient parfaitement à une utilisation dans des installations exigues.

Détection de marques de contrastes sur les emballages de chocolat avec des capteurs de contraste
Dans l’industrie de l’emballage, le chocolat est conditionné dans des sacs tubulaires sur des machines d’emballage horizontales. Afin d’obtenir des emballages de tailles identiques, des marques de contraste sont apposées sur les films d’emballage. Un capteur de contraste détecte ces marques avec fiabilité avec des vitesses de convoyeur élevées. Le processus de découpe des films peut ainsi être contrôlé avec précision. Grâce à leur format compact et aux possibilités de fixation universelles, les capteurs peuvent être intégrés de manière optimale dans de petites installations d’emballage, y compris dans des espaces exigus.

Détection des marques imprimées sur les films avec des capteurs de contraste
Dans les machines d’emballage verticales, des produits en vrac, sous forme de granulés, de poudre ou de pâte, ou des produits difficiles à traiter, sont conditionnés dans des sachets individuels appelés sachets à bords scellés. Pour garantir une qualité de produit et une taille d’emballage constantes sur les machines de production en série, de petites marques de contrastes sont appliquées sur le film. Un capteur de contraste doté d’un petit spot lumineux rond à lumière blanche détecte ces marques de manière fiable et peut ainsi contrôler avec précision le processus de scellage.