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Technologie des capteurs laser pour la mesure de distance

Les capteurs de distance laser mesurent les positions et les distances sans contact avec la lumière laser. Ils sont précis et peuvent être utilisés aussi bien sur de grandes distances qu’à courte distance. Ces capteurs sont idéaux pour la détection précise de positions et de distances ou pour la détection d’objets indépendamment de leur couleur et de leur surface.

Comment fonctionnent les capteurs de distance laser ?

Les capteurs laser font partie des capteurs optoélectroniques et se prêtent à la détection d’objets, à la mesure de déplacement, de position et de distance grâce à leur principe de mesure sans contact et à leur grande précision. Les capteurs de distance laser de wenglor fonctionnent selon le principe de la mesure du temps de parcours de la lumière et le procédé de triangulation laser. Dans les deux cas, les distances sont mesurées à l’aide d’une lumière laser, puis transmises sous forme de valeur de distance.


          

Quand utilise-t-on un capteur à triangulation et quand utilise-t-on un capteur à temps de transit ?

Présentation du principe de triangulation

Capteurs à triangulation pour la zone proche

Détermination précise des distances à courte distance jusqu’à 1 mètre
Détection de très petits objets ou de différences de distance
Écart de linéarité < 1 mm
Mesures très rapides 
Mesure sur différentes formes et surfaces
Haute précision jusqu’au micromètre

Présentation du principe de triangulation

Capteurs à temps de transit pour grandes distances

Détermination de grandes distances jusqu’à 100 m avec des réflecteurs
Plage de travail jusqu’à 10 m sur les objets
Écart de linéarité > 10 mm
Insensibilité aux perturbations
Très haute résistance à la lumière parasite
Mesure reproductible à grande distance

Possibilités d’utilisation des capteurs laser pour la mesure de distance

Contrôle de présence

Icon Contrôle de présence

Mesure de l’épaisseur

Icon Mesure d’épaisseur

Contrôle du diamètre

Icon Contrôle du diamètre

Comptage des bords

Icon Comptage des arêtes

Positionnement

Icon Positionnement

Positionnement du robot

Icon Positionnement du robot

Surveillance de la hauteur d’empilement

Icon Surveillance de la hauteur de pile

Mesure des pièces

Icon Mesure des pièces

Mesure différentielle

Détection de contrastes

Contrôle des doubles couches

Secteurs et industries dans lesquels des capteurs de distance laser sont utilisés

Capteurs de triangulation

Capteurs à temps de transit

Dans les centres logistiques, les systèmes de navette doivent assurer le transport de marchandises de l’entrepôt à l’atelier de production de façon entièrement automatique. Des capteurs de distance laser à temps de vol (ToF) avec wintec intégrés sur chaque face frontale détectent à temps les positions finales ou les navettes qui précèdent dans un champ de vision allant jusqu’à dix mètres, ce qui permet aux navettes de ralentir ou de s’arrêter.

Dans l’industrie des boissons, des bouteilles individuelles ainsi que des emballages de bouteilles doivent être placés par des bras de préhension pendant le processus de remplissage et d’emballage automatisé dans des applications pick & place.

Dans le cadre de la fabrication de fromages à pâte dure, les meules formées en blocs doivent être placées avec précision sur le convoyeur à bande. Les capteurs de distance laser à temps de vol avec wintec sont en mesure de détecter les blocs de fromage à l’état frais et encore brillant, indépendamment des positions inclinées.

Pour le remplissage et le scellage de plateaux de produits alimentaires transparents, la position et la présence des plateaux sur un convoyeur à plusieurs bandes doivent être détectées de manière fiable. 
 

Dans l’industrie sidérurgique, les tubes incandescents sont transportés, après leur fabrication, dans des fours de coulée pour être refroidis sur des convoyeurs à bande. Pour les contrôler, la présence des lopins de 700 à 1 000 °C doit être détectée de manière fiable. 

Une fois fabriquées, les tuiles d’argile cuites et dotées de leur revêtement sont stockées de façon intermédiaire dans des magasins en vue du refroidissement et du séchage. Elles y sont ensuite prélevées et soumises à un contrôle de qualité en amont de l’installation d’emballage. 

Le principe de triangulation

Le principe de triangulation est une méthode de mesure géométrique qui utilise la relation triangulaire. Cette méthode consiste à projeter un point lumineux sur l’objet à mesurer. L’objet réfléchit la lumière et rencontre un élément récepteur CMOS sensible à la lumière dans le capteur selon un certain angle. Selon la distance de l’objet, la position du spot lumineux sur la ligne CMOS change. De cette manière, la distance à l’objet à mesurer peut être déterminée avec précision, même si la distance est faible. 

Cette technologie permet aux capteurs de distance de détecter de très petits détails. Le principe de triangulation est utilisé par les capteurs de distance CP, OCP, YP, P3 et PNBC

Les capteurs à triangulation ont-ils une zone aveugle ?

Les capteurs fonctionnant selon le principe de la triangulation possèdent une zone dite aveugle, qui dépend de la distance à laquelle la lumière réfléchie est reproduite sur l’élément de réception (ligne CMOS). Si la lumière réfléchie n’atteint pas la ligne CMOS, aucune mesure ne peut être effectuée. La zone aveugle se situe en dessous de la plage de travail et a pour conséquence que les objets qui se trouvent dans cette zone ne sont pas détectés et qu’aucune valeur de mesure n’est émise. 

Exemple CP24MHT80 Capteur de distance laser à triangulation : 
Plage de travail : 40…160 mm
Zone aveugle : 0…40 mm

La ligne de réception CMOS

La ligne CMOS est un élément récepteur photosensible avec une multitude de pixels. Ces derniers permettent d’évaluer la position à laquelle la lumière laser frappe la ligne. La charge électrique dans les pixels des capteurs CMOS (Complementary Metal-Oxide Semiconductor) est convertie en une tension. La position de l’objet peut être déterminée à partir de la répartition de la lumière sur la ligne CMOS. 

La ligne CMOS permet une mesure de distance très précise et est typiquement utilisée dans les capteurs de distance laser, qui sont basés sur la méthode de triangulation.

Utilisations des lasers rouges et bleus

Les capteurs à triangulation laser de wenglor fonctionnent avec une lumière laser rouge ou bleue. L’utilisation de la lumière rouge ou bleue dépend de l’application. La lumière laser rouge a une longueur d’onde de 650 nm. Les lasers bleus fonctionnent avec une longueur d’onde de 405 nm et ont donc une longueur d’onde plus courte. Par conséquent, le faisceau laser bleu pénètre moins profondément dans l’objet mesuré, ce qui permet d’obtenir des résultats précis et stables. Les surfaces incandescentes, en particulier, ne sont pas affectées par le laser bleu. Les capteurs de distance laser à diode bleue sont très bien adaptés aux surfaces organiques, aux métaux polis, aux surfaces plastiques brillantes ou aux peintures foncées.






 

Ce dont il faut tenir compte lors de l’installation de capteurs à triangulation

Afin de garantir une détection d’objet et une mesure aussi stables que possible, il convient de respecter les consignes suivantes lors de l’ajustement du capteur.

Objets ronds, brillants, réfléchissants

Si l’on mesure des surfaces brillantes ou rondes, il faut veiller, lors du montage du capteur, à ce qu’aucune réflexion directe ne tombe sur l’élément récepteur.

Conseil : Orienter le capteur de manière à ce qu’il soit positionné sur un axe avec l’objet rond. 

Marches, arêtes, creux

Pour tous les capteurs de distance, il faut veiller à ce que le faisceau de réception soit vu directement et ne soit pas masqué par un obstacle tel qu’un bord, une marche, un trou ou une fente.

Conseil : Aligner le capteur orthogonalement au tracé de la fente !

Objets en mouvement

Les objets de mesure en mouvement sont par exemple des convoyeurs à bandes. Il est important que l’objet se déplace orthogonalement par rapport au capteur. Cela permet d’éviter les réflexions directes vers le récepteur.

Conseil : Monter le capteur de manière orthogonale !

Bords de couleur

Lors de la mesure d’objets présentant des transitions de couleur, appelées bords colorés, il est important que le bord coloré soit orthogonal au capteur. Cela permet d’éviter les erreurs de couleur.

Conseil : Installer le capteur de manière orthogonale !

La différence entre les lentilles sphériques et asphériques

Lentille sphérique

  • La lentille a une surface sphérique

  • La lumière incidente dans la zone périphérique est plus fortement réfractée que dans la zone centrale

  • La focalisation des rayons lumineux entraîne une perte de précision 

Lentille asphérique

  • La lentille a une courbure irrégulière

  • Le faisceau lumineux est réfracté uniformément sur toute la surface

  • La forme de la lentille réduit les erreurs d’imagerie

  • Le point focal est reproduit avec précision sur la ligne

  • Très grande précision de mesure

Le principe du temps de vol de la lumière (Time-of-Flight)

Les capteurs laser pour la mesure de distance à temps de vol (ToF ou Time-of-Flight) allient résultats de mesure reproductibles, fiabilité et grande plage de mesure. Ils sont ainsi adaptés à différentes applications sur des distances allant jusqu’à cent mètres avec des réflecteurs ou dix mètres sur des objets. 


Le principe de mesure à temps de vol, également appelé mesure du temps de parcours de la lumière, détermine la distance L par rapport à l’objet par des impulsions lumineuses. La diode du capteur émet des impulsions laser qui sont réfléchies par l’objet. L’intervalle de temps entre l’émission de l’impulsion lumineuse vers l’objet et son retour est mesuré. La distance correspondante à l’objet est alors calculée à partir du temps T et de la vitesse de la lumière C

Pour déterminer la distance, on utilise la formule physique suivante :
 
L = ½ × C × T 

Le principe de mesure du temps de vol est utilisé par les capteurs de distance P1PY, P2PY, P1KY et OY

L’essentiel sur la vitesse de la lumière en un coup d’œil

La vitesse de la lumière est une constante fondamentale de la physique. Dans le vide, elle est de 299 792 458 m/s. Il n’y a rien qui se déplace aussi vite que la lumière.

Les capteurs à temps de vol ont-ils une zone aveugle ?

Les capteurs de temps de vol n’ont pas de zone aveugle. Dans la zone située en dessous de la plage de réglage, des objets peuvent être détectés et le capteur commute, mais ne peut pas fournir de résultats de mesure.

Comparaison des plages de travail entre temps de transit et triangulation

Le capteur en haut de l’image est un capteur à temps de transit, tandis que le capteur en dessous fonctionne selon le principe de la triangulation.

Légendes
Zone rouge : Zone aveugle (les objets ne sont pas reconnus de manière fiable)
Zone verte : Plage de travail (les objets sont reconnus de manière fiable)
Zone jaune : Plage de réglage/plage de mesure (fixer les points de commutation/les valeurs de mesure sont émises) 

Édition de valeurs de distance

Sortie de commutation numérique

Les sorties de commutation numériques permettent d’apprendre des distances à l’aide de l’apprentissage. Dès que la distance apprise est atteinte, le capteur émet un signal de commutation à la sortie. Cela permet de détecter des objets et de saisir des positions.

Sortie analogique

Une sortie analogique permet d’émettre la valeur de la distance sous forme de courant linéairement proportionnel (4…20 mA) ou de valeur de tension (0…10 V). Dans l’ensemble de la plage de mesure, la courbe caractéristique peut être réglée par apprentissage. 

IO-Link

La technologie IO-Link est utilisée dans le monde entier pour la communication standardisée avec des capteurs et des actionneurs. Il s’agit d’une communication point à point.

Ethernet industriel

Ethernet industriel est un terme générique désignant toutes les normes Ethernet pour la transmission de données en temps réel entre la commande et le capteur. Les protocoles qui font partie de l’Ethernet industriel sont par exemple EtherCAT, Ethernet/IP ou PROFINET.
 

Qu’entend-on par exactitude?

Une grande exactitude signifie que les résultats de mesure attendus sont atteints. Ce terme n’est utilisé que pour les déclarations qualitatives. Il n’est donc pas une donnée technique. L’exactitude se compose de la précision et de la justesse. En principe, l’exactitude dépend du principe de mesure utilisé.
 

 Précision

La précision, également appelée répétabilité, peut être déterminée par des mesures successives dans des conditions constantes. Une valeur très précise fournit donc des mesures presque constantes. La précision d’un capteur est quantifiée par sa reproductibilité.

Justesse

La justesse est une valeur qualitative. Elle est définie par l’écart de linéarité, la dérive en température, la dérive au démarrage et l’écart de distance de commutation.

Le graphique illustre la manière dont la justesse, la précision et l’exactitude sont liées. Les points rouges représentent les mesures successives d’un capteur, tandis que la cible indique la valeur correcte. Si les valeurs mesurées sont très espacées et éloignées de la cible, cela signifie que la précision et l’exactitude sont faibles. Idéalement, les mesures devraient être correctes et précises, ce qui signifie qu’elles devraient être proches les unes des autres dans la fourchette cible.

Tableau comparatif des valeurs de reproductibilité et de linéarité : Quand utiliser quelle valeur ?

mesure absolue

Les valeurs de linéarité et de reproductibilité sont importantes pour les mesures absolues, comme par exemple la détermination de la distance réelle d’un objet ou d’un diamètre. Une bonne reproductibilité permet d’obtenir des valeurs précises et répétables. Une linéarité élevée garantit des valeurs de mesure correctes. De manière générale, la linéarité et la reproductibilité sont des facteurs importants pour obtenir des valeurs de mesure correctes et exactes lors de mesures absolues.

tâches de positionnement

Le capteur fournit des valeurs de mesure reproductibles lors de mesures répétées. Il rencontre toujours le même point ou la même position, il est donc précis et répétable. Il s’agit d’un point essentiel pour garantir le positionnement précis et fiable d’un objet. L’objectif principal est que l’objet soit toujours positionné au même endroit. La répétabilité est essentielle, tandis que la linéarité est secondaire pour les tâches de positionnement. Une précision élevée est ici essentielle, l’exactitude pouvant être négligée. 

 

Situation de départ
Une mesure de distance est effectuée et l’écart maximal possible est déterminé. La mesure est toujours effectuée sur le même objet, de sorte qu’il n’y a pas d’erreur de couleur. La température ambiante peut varier de 10 °C.

Valeurs tirées de la fiche technique : 

  • Reproductibilité : 3 mm
  • Écart de linéarité : 10 mm
  • Dérive en température : 0,4 mm/K

Calcul
Précision (reproductibilité) + justesse (écart de linéarité, dérive en température) = exactitude 
3 mm + 10 mm + (0,4 mm * 10 °C) = 17 mm

De quoi dépend la précision des résultats de mesure ?

Les capteurs de distance laser à temps de vol atteignent des plages de mesure élevées allant jusqu’à 10 m sur des objets et 100 m sur des réflecteurs. Les capteurs de distance laser à triangulation sont en revanche très précis. La plage de mesure est toutefois limitée à 1 000 mm maximum. Afin d’optimiser la précision des capteurs pour la mesure de la distance, il existe différents réglages qui peuvent être effectués en fonction de l’application. Ainsi, la précision peut encore être améliorée grâce à des fonctions de filtre.

Les classes de laser et leurs modes d’action

Quelle est la différence entre la lumière ordinaire et la lumière laser ?

Lumière ordinaire

Direction de la propagationLes ondes lumineuses se dispersent dans toutes les directions
Longueurs d’ondeComposées de nombreuses longueurs d’onde différentes
Égalité de phaseLes ondes vibrent en déphasage
Faisceau lumineux divergent avec un grand diamètre du spot lumineux

Lumière laser

Les ondes lumineuses sont fortement dirigées
Consiste en une longueur d’onde (monochromaticité)
Les ondes vibrent de manière synchrone
-> Une forte focalisation permet d’obtenir de petits diamètres de spots lumineux à grande distance.

Pourquoi existe-t-il une lumière laser rouge et une lumière laser bleue ?

Le spectre lumineux est composé de différentes longueurs d’onde. Chacune a une couleur différente. Dans le spectre des couleurs, chaque onde peut être associée à une couleur. La lumière rouge se distingue de la lumière bleue par sa longueur d’onde et sa densité énergétique.
 
Longueur d’onde Couleur bleue : 380 – 500 nm
Longueur d’onde Couleur rouge : 640 – 675 nm

C’est de la lumière

La lumière est la partie visible du rayonnement électromagnétique pour l’œil humain. Le rayonnement se propage dans différentes gammes de longueurs d’onde lorsqu’il est émis par une source lumineuse, par exemple une lampe à incandescence. La gamme de longueurs d’onde se situe entre le rayonnement UV (longueurs d’onde plus courtes) et le rayonnement infrarouge (longueurs d’onde plus longues).

C’est la couleur

La couleur des objets est une impression subjective qui résulte du fait que les objets absorbent différentes longueurs d’onde et en réfléchissent d’autres. Ces longueurs d’onde représentent différentes couleurs. La couleur réfléchie par l’objet peut être perçue par l’œil humain. 

C’est du laser

Le terme « laser » signifie « Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation » (amplification de la lumière par émission stimulée de rayonnement). Un faisceau laser peut être généré dans une large partie du spectre optique. Pour simplifier, cela signifie que des ondes lumineuses de même direction sont concentrées en un seul faisceau.

Différences entre les capteurs de distance laser et les capteurs à ultrasons

  • Les capteurs de distance et les capteurs à ultrasons se distinguent par la taille de la zone de détection

  • Les capteurs à ultrasons fonctionnent avec un large lobe acoustique 

  • Les capteurs de distance laser fonctionnent avec un faisceau laser fin
     

Comparaison des produits