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FAQ sur les capteurs inductifs

Comment fonctionnent les capteurs inductifs ? Qu’est-ce que l’hystérésis de commutation ? Quels sont les avantages des différentes configurations de montage ? Cette page répond aux questions fréquemment posées sur les capteurs inductifs, aussi bien pour les experts que pour les non-experts.

Les capteurs inductifs utilisent l’induction électromagnétique pour mesurer sans contact la distance par rapport aux objets métalliques. Un courant circulant dans une bobine génère un champ magnétique autour de la bobine, qui est influencé par des matériaux électriquement conducteurs.

Les capteurs inductifs détectent les objets composés de matériaux électriquement conducteurs tels que l’acier, le laiton ou l’aluminium.

La sortie de commutation numérique émet un signal dès qu’un objet électriquement conducteur est détecté. La sortie analogique peut émettre la distance de manière proportionnelle sous forme de valeur de tension (de 0 V à 10 V) ou de valeur de courant (de 4 mA à 20 mA).

La distance de commutation désigne la distance à laquelle une plaque de mesure normalisée, qui s’approche de la surface active du capteur inductif, provoque un changement de signal. La plaque de mesure standard est une plaque d’acier mise à la terre de 1 mm d’épaisseur dont la longueur latérale dépend de la surface active et de la distance de commutation nominale.

La différence entre le point d’activation et le point de désactivation en pourcentage par rapport à la distance de commutation est appelée hystérésis de commutation.

Le facteur de correction d’un capteur inductif se rapporte à la distance de commutation indiquée pour un objet en acier. Les objets en différents métaux sont détectés par des capteurs inductifs avec un facteur de correction 1 pour une même distance de commutation.

Lors du montage de capteurs inductifs, il convient de respecter une distance suffisante par rapport aux objets métalliques afin d’éviter une commutation involontaire du capteur.

Les capteurs noyables disposent d’un anneau métallique autour de la tête du capteur qui les protège des influences du matériau environnant. Ils sont intégrés de manière plane ou lisse dans la surface et sont ainsi protégés contre les dommages causés par les objets qui passent à proximité. Ils conviennent parfaitement aux installations étroites.

Par rapport aux capteurs noyables, les capteurs quasi-noyables ont une distance de commutation légèrement plus grande et offrent moins de surface d’attaque pour les objets qui passent que les capteurs non noyables.

La surface active des capteurs non noyables n’est pas entourée d’un boîtier métallique. Ainsi, le champ magnétique n’est pas protégé et un champ plus important peut s’établir.

Les capteurs inductifs détectent les objets conducteurs par induction électromagnétique. La détection d’objets dans un environnement métallique peut entraîner des perturbations. Les capteurs optoélectroniques détectent les objets indépendamment du matériau par lumière infrarouge, lumière rouge, lumière bleue ou lumière laser. L’encrassement, les vibrations ou la lumière parasite peuvent altérer la détection d’objets par les capteurs optoélectroniques.

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