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Contrôle des cordons de soudureavec capteurs de profil 2D/3D

Contrôle des cordons de soudure
avec capteurs de profil 2D/3D

Le résultat du soudage repose sur le type de matériau, de la technique de soudage utilisée et des conditions ambiantes. C’est la raison pour laquelle il est impératif de toujours contrôler les raccords soudés, une fois le travail terminé. À cet effet, les installations de soudage sont équipées de capteurs de profil innovants 2D/3D weCat3D pour le contrôle des cordons de soudure.

Performance et efficacité : La série weCat3D pour installations de soudage

Une fois le processus de soudage terminé, le résultat doit être contrôlé. Les irrégularités telles qu’une soudure manquante, double, ondulée ou toute autre défaillance sont détectées de manière fiable par des capteurs de profil 2D/3D et transmises via l’interface définie. Le contrôle visuel est une méthode de contrôle automatique courante. L’utilisation du capteur de profil dans le cadre de cette méthode présente des avantages majeurs : le temps nécessaire au contrôle et à l’analyse des soudures est réduit sans pour autant compromettre la qualité du contrôle.
  • Contrôle précis le long du cordon
  • Excellente qualité de profil, même sur des surfaces réfléchissantes
  • Boîtier compact (IP67)
  • Intégration facile du capteur grâce aux SDK existants et à l’interface Ethernet TCP/IP standard
  • Densité élevée du profil pour une détection des défauts minimale avec résolution Z à partir de 2 μm 
  • Adapté à tous les matériaux et toutes les couleurs 
  • Fréquence de mesure élevée



Pour en savoir plus, consultez notre univers d’application.

Fonctionnement du contrôle des cordons de soudure

Analyse animée du cordon de soudure
Lors du contrôle optique des cordons de soudure, le capteur de profil est guidé le long du cordon de soudure réel. Le capteur est positionné de manière à ce que la ligne de profil générée soit perpendiculaire au cordon. Le regroupement des différents profils dans le logiciel d’application permet de créer une image 3D qui est examinée par le logiciel, selon un tolérance définie, pour détecter les irrégularités. Si des écarts sont détectés lors de l’évaluation en aval, le logiciel émet un signal correspondant.

Utilisation polyvalente dans les procédés de soudage

Soudage industriel automatisé
Pour les types de soudage suivants, par exemple :
​​​​​​​
  • MIG – Metal Inert Gas
    Soudage de métaux avec des gaz inertes, donc inactifs
     
  • MAG – Metal Active Gas
    Soudage de métaux avec des gaz actifs
     
  • ​​​​​WIG – Wolfram Inert Gas
    ​​​​​​​Soudage de métaux avec une électrode non fusible en tungstène pur ou allié

Irrégularités après l’application du cordon de soudure

Absence de cordon de soudure

Cordon de soudure : Absence de cordon de soudure

Orifice

Cordon de soudure : Absence de cordon de soudure

Absence de formation de bords

Cordon de soudure : Absence de cordon de soudure

Pore

Cordon de soudure : Absence de cordon de soudure

Convexité

Cordon de soudure : Absence de cordon de soudure

Concavité

Cordon de soudure : Absence de cordon de soudure

Soudure d’angle

Cordon de soudure : Absence de cordon de soudure

Soudure d’angle

Cordon de soudure : Absence de cordon de soudure

Positionnement de la soudure

Cordon de soudure : Absence de cordon de soudure

Retassure de la racine

Cordon de soudure : Absence de cordon de soudure

Mesure de l’écartement de la fente

Cordon de soudure : Absence de cordon de soudure

Recul des racines

Cordon de soudure : Absence de cordon de soudure

Cote A

Cordon de soudure : Absence de cordon de soudure

Surépaisseur de la cote A

Cordon de soudure : Absence de cordon de soudure

Soudure concave

Cordon de soudure : Absence de cordon de soudure

Soudure convexe

Cordon de soudure : Absence de cordon de soudure

Début de la soudure

Cordon de soudure : Absence de cordon de soudure

Hauteur des arêtes

Cordon de soudure : Absence de cordon de soudure

Exemples pratiques et partenariats

La polyvalence du capteur innovant wenglor se traduit par son utilisation dans différentes industries. Associé à la cellule robotisée et au logiciel de l’intégrateur utilisé, le résultat de soudage souhaité est garanti, ce qui permet de minimiser les coûts ultérieurs et de maximiser la sécurité des produits, par exemple. Les capteurs sont donc utilisés dans de nombreuses industries :
 
  • Industrie automobile
  • Industrie ferroviaire
  • Industrie aéronautique
  • Construction de machines lourdes
  • Construction de machines spécialisées
  • Industrie sidérurgique

Découvrez la polyvalence des capteurs de profil 2D/3D dans le cadre du partenariat avec nos clients :

L’étape logique

Avec son logiciel TIVIS®, notre partenaire EHR fournit un outil qui permet d’évaluer les cordons de soudure enregistrés par le capteur de profil 2D/3D weCat3D en prenant compte différents paramètres : La longueur, la largeur, l’angle, les fissures, les arêtes ou le type de courbure des soudures courantes, par exemple, peuvent être détectés de manière fiable.

Précision maximale pour l’industrie automobile

Grâce à nos capteurs de profil 2D/3D, la société canadienne Bluewrist, spécialisée dans la robotique, a mis au point un système de contrôle en ligne des cordons de soudure comprenant un robot, un capteur, un logiciel et des unités de commande. Entièrement automatisé, le système complet répond, en termes de qualité et de précision, aux exigences de l’industrie automobile, lors du contrôle de composants automobiles tels que les portes, les hayons ou les composants structurels, par exemple. Regardez la vidéo et découvrez la manière dont nous maîtrisons avec succès le cas spécifique d’une inspection d’une soudure circulaire et comment nous utilisons la triangulation laser pour mesurer des surfaces complexes – avec une précision micrométrique !

weCat3D

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Comparaison des produits
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