Detección del extremo de la lámina mediante sensores de contraste
En la industria farmacéutica, las píldoras y los comprimidos se envasan en blísteres para protegerlos de los factores ambientales, el oxígeno atmosférico o la humedad. Los embalajes se componen de láminas que se desenrollan de los rodillos durante el proceso de producción. El extremo de la lámina está marcado con una tira adhesiva indicadora. Para garantizar un flujo de material continuo, los sensores de contraste detectan esta marca y pueden iniciar un cambio de rollo. Gracias a la detección de salto integrada, se detectan las marcas de diferentes colores en materiales diversos de forma segura.

Detección de marcas de contraste en láminas mediante sensores de contraste
Los envases para productos sueltos, granulares o difíciles de procesar se fabrican en máquinas de envasado vertical (VFFS). Para garantizar que una línea de productos tenga paquetes del mismo tamaño, se colocan marcas de contraste, también conocidas como marcas de impresión, en el material de la lámina. Los sensores de contraste detectan las marcas de contraste y pueden controlar el proceso de envasado mediante el sellado. Esto garantiza una calidad constante y un tamaño de envase uniforme.

Detección de marcas de impresión en una lámina para etiquetas mediante sensores de contraste
En la industria del envasado, los productos se empaquetan en bolsas tubulares en máquinas de envasado horizontales. Para obtener el tamaño exacto del envase, se aplican marcas de impresión negras en las láminas, que son detectadas por sensores de contraste y controlan el proceso de corte durante el envasado. Los sensores detectan las marcas a pesar de los frecuentes cambios de lote y las diferentes combinaciones de colores en la lámina. Gracias al modo de contraste integrado, las marcas de impresión también se pueden reconocer con seguridad sobre un fondo estriado.

Detección de marcas de contraste en tubos transparentes de cosméticos mediante sensores de contraste
En el llenado automático de tubos en la industria cosmética y del envasado, los tubos deben alinearse con exactitud antes del llenado. Se utilizan sensores de contraste para lograr un posicionamiento preciso. Los sensores detectan de forma fiable las marcas de contraste aplicadas en los tubos redondos, también llamadas marcas de impresión. Con la luz blanca utilizada, también se garantiza una detección segura de la marca de contraste en tubos semitransparentes. Gracias a IO-Link y al indicador integrado, se puede monitorizar continuamente la calidad de la marca y, de este modo, apoyar de forma óptima el proceso de llenado.

Control de holgura en planchas de chapa metálica mediante un sensor de distancia por ultrasonido
En las máquinas de punzonado, se debe asegurar un reabastecimiento continuo del material. Las chapas introducidas pasan por la instalación formando un bucle continuo a modo de reserva de material. Así se equilibra el desfase entre el reabastecimiento y los procesos de fabricación. Para supervisarlo, se instala un sensor de distancia por ultrasonido por encima de la cinta. Así se comprueba si la holgura es inferior al valor mínimo o si toca el suelo. Ni siquiera las chapas muy brillantes y la suciedad, como la niebla de aceite o el polvo, influyen en la medición por ultrasonido.

Control de posición final de las planchas en los almacenes intermedios mediante sensores de ultrasonidos
En la industria del mueble, la madera o el plástico se procesan en forma de planchas. Antes de procesos como el serrado, se guardan en un almacén intermedio automatizado. Para detectar la presencia y la posición final de las planchas en el suelo del almacén, se instalan sensores de ultrasonidos entre los angostos rodillos de transporte. Por proximidad directa, el sensor de la compacta carcasa 1K detecta los objetos con precisión a pesar del polvo y las superficies irregulares, evitando así un almacenamiento múltiple. Mediante IO-Link se pueden parametrizar los sensores antes del montaje y se pueden consultar los datos de proceso.

Monitorización de la producción de lengüetas de parqué mediante un sensor de distancia con triangulación láser con salida analógica
En la fabricación de parqué con lengüetas, hay que asegurarse de que las lengüetas estén bien colocadas en las ranuras del parqué después de introducirlas a presión. Los sensores de distancia con triangulación láser monitorizan esta situación de forma precisa. Ideales para la industria maderera: Los sensores también funcionan de forma fiable en caso de proyecciones de virutas y contaminación. Dado que en una instalación se fabrican diferentes alturas de parqué, se registra la respectiva distancia respecto al fondo mediante una salida analógica en el sensor. Así es como los sensores miden todas las alturas relevantes con su salida analógica: la distancia a la cinta transportadora, al muelle y al parqué.

Medición de cajas vacías en aeropuertos mediante un sensor de distancia láser ToF
Tras su entrega en el mostrador del aeropuerto, las maletas y las bolsas de viaje se colocan en bandejas de plástico y se transportan en cintas transportadoras. Esto facilita la manipulación y la identificación de los objetos. Antes de colocar las maletas en las bandejas, hay que asegurarse de que estas estén completamente vacías. Para ello, una pinza robótica da la vuelta a la bandeja. El sensor de distancia láser ToF instalado por encima mide la distancia a la parte inferior de los objetos. Si la distancia hasta el fondo de la bandeja se encuentra dentro de la tolerancia, esta podrá volver a llenarse. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Detección de tapones en botellas de plástico mediante sensores inductivos con recubrimiento completamente metálico
En la industria de las bebidas, en el cuello de las botellas de plástico a menudo se aplican sellos higiénicos de aluminio antes de enroscar la tapa. Después de colocar los cierres de aluminio, se debe comprobar su presencia. Para ello, se instala directamente en el dispensador un sensor inductivo con un recubrimiento completamente metálico que registra los sellos. Gracias al acero inoxidable V4A higiénico y a la elevada clase de protección IP69K, el sensor es resistente a la alta presión y a los agentes limpiadores, por lo que es ideal para la industria de las bebidas.

Posicionamiento de la puerta en la carrocería de automóviles mediante sensores de perfiles 2D/3D
Para poder aplicar con precisión las juntas de goma en las puertas de automóviles, se debe medir con precisión la posición de las puertas durante la fabricación de la carrocería. Para ello, por cada celda se instalan tres sensores de perfiles 2D/3D en robots que miden con una precisión de micras las puertas trasladadas por medio de un transportador aéreo. Gracias a la precisión en el cálculo de la posición, las puertas se pueden sujetar con precisión, pudiéndose así colocar las juntas. Finalmente, otro sensor de medición comprueba la correcta colocación de la junta.

Medición del nivel de llenado en trituradoras de carne mediante un sensor de ultrasonidos con diseño higiénico
En la producción industrial y la división en porciones de carne picada, se utilizan picadoras de carne. Para poder mantenerlas llenas de forma permanente, se debe controlar el nivel de llenado de la masa picada triturada. Para ello, se instala un sensor de distancia por ultrasonidos en la carcasa de acero inoxidable (clase de protección IP69K) por encima del depósito de alimentación. Si no se alcanza el nivel de llenado mínimo del depósito, se activa la alimentación automática de carne picada. Gracias a su diseño higiénico, el sensor resiste incluso limpiezas intensivas a alta presión, a altas temperaturas de hasta 80 °C y con agentes limpiadores agresivos.

Medición del nivel de llenado de especias en la fabricación de pizzas congeladas mediante un sensor de distancia por ultrasonidos
Las pizzas congeladas se producen y condimentan en plantas de fabricación altamente automatizadas. Tras la condimentación de las pizzas, se espolvorean sobre ellas especias como el orégano. La masa con especias se coloca en un recipiente abierto directamente encima de la cinta transportadora. Para conocer en todo momento el nivel exacto de llenado del recipiente y poder reponerlo a tiempo, un sensor de distancia por ultrasonidos en la carcasa higiénica de acero inoxidable supervisa dicho recipiente. Gracias a la salida analógica, se puede supervisar continuamente el nivel de llenado.