Control de presencia de chapas de acero en trasnportadores de rodillos mediante sensores inductivos con distancias de conmutación aumentada
En la industria del acero se debe comprobar la presencia de chapas de acero antes y después de los procesos de laminación o punzonado. Para ello, las chapas se transportan sobre transportadores de rodillos y se detectan de forma segura en su salida mediante un sensor inductivo con una mayor distancia de conmutación. Las variaciones de altura de la chapa se compensan con la elevada distancia de conmutación. La robusta carcasa M18 y la clase de protección IP67 hacen que el sensor, con display de error integrado, sea ideal para su instalación en entornos industriales adversos, y se puede montar sin apenas necesidad de manipulación.

Guía de cordones para soldadura en celdas robotizadas mediante sensores de perfiles 2D/3D
En las celdas de soldadura robotizadas totalmente automáticas es necesario determinar la posición exacta de los impactos antes del proceso de soldadura. Para ello, se monta un sensor de perfiles 2D/3D justo delante del soplete del robot. El formato, especialmente diseñado para la aplicación, es muy compacto para minimizar la aparición de contornos que interfieran en el soplete. Mediante la triangulación láser, el sensor detectará así el impacto. El punto de guiado se determina a través del software uniVision y se envía al sistema de control. Con esta información se realiza, a continuación, una corrección de banda y se coloca el cordón de soldadura.

Detección de bordes delanteros de quesos blandos mediante sensores de barrera
En la producción de queso blando, los quesos en forma de cuña son conducidos hasta la estación de envasado en cintas transportadoras. Para activar el proceso de envasado de una máquina especial de embolsado y sellado, controlar la distancia entre los objetos y evitar atascos, es necesario registrar de forma segura los bordes delanteros de cada uno de los quesos. Para ello, se instala un sensor de barrera en el lateral de la carcasa de acero inoxidable V4A en el lado opuesto al receptor. Gracias a la robusta carcasa de acero inoxidable, resistente a los agentes limpiadores y con clase de protección IP69K, es posible incluso limpiar a alta presión a temperaturas de hasta 80 °C.

Detección de cajas de plástico rojas para productos cárnicos en una instalación de lavado mediante sensores retro-réflex de acero inoxidable
En la producción de carne, los productos cárnicos y embutidos se trasladan en cajas de plástico rojas sobre cintas transportadoras. Tras el proceso de envasado, las cajas vacías deben limpiarse de forma higiénica en instalaciones especiales de lavado de cajas aplicando alta presión y agentes limpiadores. Para reducir el consumo de agua y energía, la instalación solo está activa cuando hay una caja dentro. Para ello, un sensor retro-réflex universal con luz roja registra las cajas que entran. El robusto sensor, con carcasa de acero inoxidable V4A y clase de protección IP69K, es resistente a la limpieza a alta presión y a los agentes limpiadores.

Control del rechazo de paquetes planos en balanzas de control dinámicas mediante sensores retro-réflex con banda de luz
Antes del proceso de embalaje en cajas de cartón, los productos de la industria alimentaria deben someterse a un control de calidad mediante el uso de balanzas de control dinámicas. Si no cumplen con los estándares de calidad, se conducen a través de cintas transportadoras al recipiente de rechazo. El control del rechazo se realiza entre la cinta transportadora y el recipiente mediante un sensor retro-réflex con banda de luz. Gracias a la banda de luz homogénea, también se detectan objetos planos desde el borde delantero. El reajuste dinámico del umbral de conmutación se encarga de que los objetos se detecten de forma segura cuando aumenta la suciedad. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control de expulsión de remaches en dispositivos de deslizamiento mediante sensores retro-réflex con banda de luz
En la fabricación automatizada de remaches se debe garantizar que, tras el proceso de prensado, los productos se expulsen correctamente a través de un tobogán para evitar atascos y paradas de la maquinaria. Para ello, al final del tobogán se instala un sensor retro-réflex con banda de luz. Dicho sensor registra los remaches que caen, independientemente de su forma y posición, desde el borde delantero y en toda la anchura y altura de la banda de luz. Incluso los objetos más pequeños, de tan solo unos milímetros de tamaño, se detectan de forma fiable.

Colocación de los skids en las plantas de fabricación de carrocerías de automóviles mediante sensores réflex con supresión de fondo
En las líneas de producción automatizadas de las plantas de fabricación de carrocerías de automóviles, estas se transportan hasta las diferentes etapas del proceso en vehículos de transporte denominados “skids”. Para que los robots puedan realizar trabajos de precisión en las carrocerías, los skids deben estar perfectamente colocados. Para detectar estas plataformas, se instalan sensores réflex con supresión de fondo en las líneas de transporte. Gracias a la tecnología láser de alta precisión, detectan la posición de los skids de forma fiable, incluso con superficies cambiantes, por ejemplo debido las profundas marcas de uso que se forman en el skid.

Control de expulsión de bolsas de envío finas en una cinta transportadora mediante sensores retro-réflex con banda de luz
En el ámbito de la intralogística, para el transporte de mercancías pequeñas se utilizan como medio de embalaje unas bolsas de envío finas de diferentes tamaño, conocidas como “flats”. La clasificación de las flats debe supervisarse para garantizar un flujo de material sin alteraciones. Para ello, en las vías de descarga descendentes se instalan en los laterales sensores retro-réflex con banda de luz, que registran con precisión las flats desde el borde delantero y a lo largo de toda la anchura de la banda. Gracias al montaje preciso al nivel de la banda y a la altura de la banda de luz, se detectan de forma segura incluso las flats más finas con un grosor de unos pocos milímetros.

Detección continua de objetos perforados en líneas de transporte mediante sensores retro-réflex con banda de luz
Gracias a la técnica de transporte, cada vez son más los objetos con formas, superficies y estructuras variables que se pueden transportar, como cajas de cartón, bandejas, bolsas de plástico o cajas de rejilla. Para evitar daños en las mercancías o atascos, los objetos que se desplazan por la cinta transportadora, generalmente perforados, deben registrarse de forma segura en la posición correcta y en el momento adecuado. Para ello, se instalan sensores retro-réflex laterales con banda de luz, que conmutan de forma segura incluso con superficies perforadas y transparentes gracias a su mayor rango.

Lectura de códigos en 1D y 2D sobre tuberías de metal mediante escáner manual para soldadoras portátiles
A la hora de colocar y soldar tuberías de plástico en obras de construcción, se debe tener cuidado de unir correctamente las tuberías y los elementos de conexión, denominados racores. Para ello, las soldadoras móviles utilizan escáneres manuales 1D/2D que registran códigos grabados con láser o etiquetados y los transmiten directamente a la unidad de soldadura móvil. Una vez analizado, no solo se identifica el tipo de componente, sino que también se ajusta automáticamente en el equipo la corriente de soldadura correcta. Los usuarios obtendrán, con cada escaneo, una respuesta automática a partir de la vibración y de una señal visual y acústica. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Lectura de códigos en 1D y 2D sobre tuberías de metal mediante escáner manual para soldadoras portátiles
Para garantizar que durante los trabajos de soldadura se utilizan las piezas adecuadas y se configura la corriente de soldadura correcta, los modernos equipos de soldadura portátiles disponen de un escáner manual 1D/2D integrado. Dicho escáner puede leer etiquetas de códigos en 1D y 2D colocadas en las tuberías de metal y en los elementos de unión, los denominados racores. La información decodificada se envía directamente al equipo, quedando automáticamente configurada la corriente de soldadura. Los usuarios obtendrán, con cada escaneo, una respuesta automática a partir de la vibración y de una señal visual y acústica. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Medición de la temperatura en el depósito colector de leche mediante un sensor de temperatura
En las plantas de producción de lácteos, la leche se almacena en depósitos de acero inoxidable a una temperatura de entre 3 y 8 °C como máximo. Para medir la temperatura, en el extremo inferior de los depósitos se instalan sensores de temperatura mediante una vaina de inmersión y un adaptador de soldadura. Dado que los depósitos se limpian y esterilizan de forma periódica, los sensores también deben funcionar a temperaturas de hasta 150 °C con gran precisión y un tiempo de respuesta rápido. El adaptador higiénico soldado al depósito y la vaina de inmersión permiten desmontar el sensor sin necesidad de abrir o vaciar el tanque. El sistema no requiere más impermeabilización.