Control del nivel de llenado en el desenrollado de etiquetas mediante un sensor retro-réflex
En los procesos automatizados de desenrollado y colocación de etiquetas, es importante asegurarse de que haya suficiente material en el rollo y de que no haya interrupciones en el proceso. El sensor retro-réflex sirve como sistema de detección temprana para comprobar permanentemente el suministro de material a las rebobinadoras de etiquetas o láminas y evitar así que funcionen en vacío. Si no hay suficiente material en el rollo, lo detectará el espejo instalado en el lado opuesto y conmutará. De este modo, el operario podrá cambiar el rollo a tiempo. El grosor de rollo necesario para ello se puede ajustar individualmente gracias al punto luminoso visible.

Control de presencia y posición de etiquetas para productos higiénicos mediante sensor en horquilla por ultrasonido
En la fabricación de productos de cuidado personal, las etiquetas deben colocarse en los embalajes a gran velocidad. Antes de la colocación, las etiquetas se transportan hasta los productos sobre materiales de soporte transparentes. Un sensor en horquilla por ultrasonido detecta si las etiquetas se han colocado correctamente sobre la película de soporte. Pueden ser de diferentes colores, oscuras, transparentes, estampadas y muy finas. Se registran entre 120 y 160 etiquetas por minuto. De este modo, se garantiza una colocación rápida y sin errores.

Detección de posición de tablas de madera mediante una Smart Camera B60 y la IA
En la industria maderera, la alineación de los listones de madera debe registrarse con precisión para permitir un procesamiento posterior sin errores. Para ello, se instala una Smart Camera B60 lateralmente junto a la cinta transportadora. Las imágenes capturadas se analizan primero con una red neuronal previamente entrenada con imágenes de ejemplo. A continuación, el sistema determina la orientación de los listones de madera en función de los patrones de los anillos de crecimiento detectados. De este modo, la detección automática de la posición mediante IA puede realizarse de forma fiable incluso en condiciones industriales adversas y durante el proceso de producción en curso. Encontrará más ejemplos de aplicación en AI Lab.

Control de contenedores vacíos en líneas de transporte con la Smart Camera y con la IA
En los centros logísticos, los artículos que quedan en contenedores de plástico supuestamente vacíos interfieren en el flujo de materiales y provocan diferencias en el inventario. Para ello, en una estación se instala la Smart Camera B60 sobre la cinta transportadora que comprueba, con la ayuda de uniVision 3 y de la IA, si los contenedores que pasan están realmente vacíos. Gracias a la IA, incluso los residuos más pequeños se detectan de forma fiable. De este modo, se minimizan los errores en la preparación de pedidos, a la vez que aumenta la seguridad del proceso y se garantizan las existencias correctas en el sistema. Encontrará más ejemplos de aplicación en AI Lab.

Detección precisa de neumáticos mediante un sistema de visión con iluminación homogénea de alto rendimiento
Un sistema de visión fijo con iluminación de alto rendimiento integrada automatiza la identificación de los neumáticos en el proceso de servicio. Al circular lentamente, se registran todos los datos relevantes de los neumáticos sin contacto y en tiempo real. La iluminación extremadamente brillante y homogénea estabiliza la captura de imágenes y garantiza una detección fiable del tamaño, el tipo, la marca, la edad y el estado, independientemente de la luz ambiental y del estado de los neumáticos. Esto garantiza una alta calidad constante de los datos y permite un procesamiento posterior inmediato en sistemas posteriores.

Detección segura de etiquetas y códigos en paquetes mediante un sistema de visión
En los centros logísticos, los paquetes se transportan a alta velocidad mediante cintas transportadoras, y deben identificarse de forma fiable. Las etiquetas y los códigos deben localizarse y leerse de forma segura. Los diferentes envases, las áreas de gran tamaño, las superficies reflectantes y las condiciones de luz cambiantes plantean grandes exigencias a la hora de capturar imágenes. Un sistema de visión con varias cámaras registra los paquetes desde diferentes perspectivas. El alto brillo de la iluminación de barra permite tiempos de exposición muy cortos y proporciona un alto contraste. De este modo, las etiquetas se pueden detectar y leer de forma fiable incluso a alta velocidad.

Medición del nivel de llenado de botellas de desinfectante mediante sensores de distancia por ultrasonidos con guía de sonido gracias al Soundpipe
En los dispositivos de llenado automatizados del sector de los productos higiénicos, las botellas con gel desinfectante deben comprobarse después del llenado para asegurarse de que el nivel sea el correcto. Para ello, se instala un sensor de distancia por ultrasonidos encima del plato giratorio con las botellas de plástico separadas. Dado que el cuello de las botellas es estrecho, el sensor necesita un conducto para que se transmita el sonido (Soundpipe). De este modo, se garantiza que el cono acústico pase de forma segura por la estrecha abertura. Gracias a la tecnología de ultrasonidos, los colores, las transparencias y los grados de brillo o de reflexión no tienen ninguna influencia: todos los objetos se detectan de forma segura.

Recuento de objetos en las máquinas de devolución de monedas mediante un sensor de distancia por ultrasonido
En las máquinas de devolución de monedas se debe comprobar cuántas botellas, latas y recipientes se han colocado para controlar la capacidad de la instalación. Para ello se instala un sensor de distancia por ultrasonidos por encima de la correa que detecta en modo réflex los objetos de vidrio, aluminio o PET independientemente de su forma, color, posición, superficie y tamaño. El fondo queda completamente oculto. Gracias al amplio haz de sonido, los sensores sensibles a la suciedad también detectan con seguridad los objetos pese a sus saltos y movimientos.

Supervisión de la altura de apilado en cargadores de cajas de cartón mediante un sensor de distancia por ultrasonido
Los cartones de diferentes colores de las instalaciones de empaquetado se apilan en cargadores antes de ser desplegadas y llenadas en procesos posteriores. Para garantizar un reabastecimiento constante del material, se comprueba la altura de apilado en el cargador con un sensor de distancia por ultrasonido. Este registra los valores de medición bien de forma continua a través de IO-Link o bien a través de dos puntos de conmutación, de forma que el cargador puede rellenarse a tiempo. Gracias al amplio haz de sonido, las hendiduras, las ranuras o las muescas no influyen en la detección de objetos.

Supervisión del agrietamiento de la película y del nivel de llenado en las instalaciones de empaquetado mediante un sensor de distancia por ultrasonido
Para embalar los productos de forma hermética y segura, en las instalaciones de empaquetado se utilizan películas de colores, brillantes o transparentes. Estas películas se transportan sobre rodillos y seguidamente se aplican alrededor de los objetos. Para garantizar un flujo continuo de material, los sensores de distancia por ultrasonido supervisan el diámetro de los rollos. Dos salidas de conmutación independientes avisan, por un lado, cuando queda poca película en el rollo y, por otro, cuando el rollo está vacío y debe sustituirse. Además, el sensor comprueba que la película selladora se desplace de forma ininterrumpida y no presente grietas.

Comprobación de presencia de botellas de vidrio mediante sensor de ultrasonidos
En la industria de las bebidas, las botellas de vidrio de diferentes formas, colores y transparencia se imprimen por inyección de tinta digital. Antes de que los cabezales de impresión comiencen a imprimir en distintas direcciones, se debe comprobar la presencia de las botellas. De este modo, se evita que los cabezales se arrojen tinta entre sí. Para ello, las botellas se detectan individualmente mediante sensores de ultrasonidos a través de una abertura situada en el cuello de las botellas. Cuando se confirma su presencia, se activa el cabezal de impresión.

Control de posición final de las planchas en los almacenes intermedios mediante sensores de ultrasonidos
En la industria del mueble, la madera o el plástico se procesan en forma de planchas. Antes de procesos como el serrado, se guardan en un almacén intermedio automatizado. Para detectar la presencia y la posición final de las planchas en el suelo del almacén, se instalan sensores de ultrasonidos entre los angostos rodillos de transporte. Por proximidad directa, el sensor de la compacta carcasa 1K detecta los objetos con precisión a pesar del polvo y las superficies irregulares, evitando así un almacenamiento múltiple. Mediante IO-Link se pueden parametrizar los sensores antes del montaje y se pueden consultar los datos de proceso.