Medición del nivel de llenado de botellas de desinfectante mediante sensores de distancia por ultrasonidos con guía de sonido gracias al Soundpipe
En los dispositivos de llenado automatizados del sector de los productos higiénicos, las botellas con gel desinfectante deben comprobarse después del llenado para asegurarse de que el nivel sea el correcto. Para ello, se instala un sensor de distancia por ultrasonidos encima del plato giratorio con las botellas de plástico separadas. Dado que el cuello de las botellas es estrecho, el sensor necesita un conducto para que se transmita el sonido (Soundpipe). De este modo, se garantiza que el cono acústico pase de forma segura por la estrecha abertura. Gracias a la tecnología de ultrasonidos, los colores, las transparencias y los grados de brillo o de reflexión no tienen ninguna influencia: todos los objetos se detectan de forma segura.

Recuento de objetos en las máquinas de devolución de monedas mediante un sensor de distancia por ultrasonido
En las máquinas de devolución de monedas se debe comprobar cuántas botellas, latas y recipientes se han colocado para controlar la capacidad de la instalación. Para ello se instala un sensor de distancia por ultrasonidos por encima de la correa que detecta en modo réflex los objetos de vidrio, aluminio o PET independientemente de su forma, color, posición, superficie y tamaño. El fondo queda completamente oculto. Gracias al amplio haz de sonido, los sensores sensibles a la suciedad también detectan con seguridad los objetos pese a sus saltos y movimientos.

Supervisión de la altura de apilado en cargadores de cajas de cartón mediante un sensor de distancia por ultrasonido
Los cartones de diferentes colores de las instalaciones de empaquetado se apilan en cargadores antes de ser desplegadas y llenadas en procesos posteriores. Para garantizar un reabastecimiento constante del material, se comprueba la altura de apilado en el cargador con un sensor de distancia por ultrasonido. Este registra los valores de medición bien de forma continua a través de IO-Link o bien a través de dos puntos de conmutación, de forma que el cargador puede rellenarse a tiempo. Gracias al amplio haz de sonido, las hendiduras, las ranuras o las muescas no influyen en la detección de objetos.

Supervisión del agrietamiento de la película y del nivel de llenado en las instalaciones de empaquetado mediante un sensor de distancia por ultrasonido
Para embalar los productos de forma hermética y segura, en las instalaciones de empaquetado se utilizan películas de colores, brillantes o transparentes. Estas películas se transportan sobre rodillos y seguidamente se aplican alrededor de los objetos. Para garantizar un flujo continuo de material, los sensores de distancia por ultrasonido supervisan el diámetro de los rollos. Dos salidas de conmutación independientes avisan, por un lado, cuando queda poca película en el rollo y, por otro, cuando el rollo está vacío y debe sustituirse. Además, el sensor comprueba que la película selladora se desplace de forma ininterrumpida y no presente grietas.

Comprobación de presencia de botellas de vidrio mediante sensor de ultrasonidos
En la industria de las bebidas, las botellas de vidrio de diferentes formas, colores y transparencia se imprimen por inyección de tinta digital. Antes de que los cabezales de impresión comiencen a imprimir en distintas direcciones, se debe comprobar la presencia de las botellas. De este modo, se evita que los cabezales se arrojen tinta entre sí. Para ello, las botellas se detectan individualmente mediante sensores de ultrasonidos a través de una abertura situada en el cuello de las botellas. Cuando se confirma su presencia, se activa el cabezal de impresión.

Control de posición final de las planchas en los almacenes intermedios mediante sensores de ultrasonidos
En la industria del mueble, la madera o el plástico se procesan en forma de planchas. Antes de procesos como el serrado, se guardan en un almacén intermedio automatizado. Para detectar la presencia y la posición final de las planchas en el suelo del almacén, se instalan sensores de ultrasonidos entre los angostos rodillos de transporte. Por proximidad directa, el sensor de la compacta carcasa 1K detecta los objetos con precisión a pesar del polvo y las superficies irregulares, evitando así un almacenamiento múltiple. Mediante IO-Link se pueden parametrizar los sensores antes del montaje y se pueden consultar los datos de proceso.

Comprobación del nivel de llenado mediante sensores de distancia por ultrasonido con IO-Link en la cinta transportadora vibratoria
Para garantizar el reabastecimiento de tornillos, remaches o pernos en cintas transportadoras vibratorias, deberá monitorizarse continuamente su nivel de llenado. Debido a la vibración del recipiente, los objetos se separan mediante una espiral y son transportados fuera del recipiente, por lo que se va vaciando. De la comprobación del nivel de llenado se encarga un sensor de distancia por ultrasonido con IO-Link. Dicho sensor genera dos señales de conmutación digitales independientemente del material. Los puntos de conmutación se ajustan mediante IO-Link. De este modo, se informa al usuario del nivel de llenado en dos fases: cuando el recipiente está todavía lleno o cuando está casi vacío. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Supervisión de láminas punzonadas y películas de plástico para tarjetas de chip mediante sensor de ultrasonidos
En la producción de tarjetas de chip se imprimen los troquelados y se punzonan con una herramienta de punzonado antes de apilarlas para el embalaje. Antes de enviarlas a un cargador, las láminas deben detectarse de forma segura para mantener el flujo de material. El sensor de ultrasonidos garantiza una detección fiable de las láminas plastificadas, perforadas y punzonadas, con independencia de su color y superficie, sin mayor esfuerzo incluso si se trata de materiales transparentes con múltiples muescas.

Control de presencia de planchas de madera en la producción de muebles mediante sensores de distancia por ultrasonido
En la industria de los muebles, se transportan sobre rodillos planchas de madera de distintos colores, formas, grados de brillo y superficies y se preparan para el siguiente paso del proceso. Para supervisar el transporte de forma totalmente automática, se debe registrar en todo momento la presencia de las planchas. El fino formato métrico permite la instalación por debajo del sistema de transporte para poder realizar un control de presencia preciso de las planchas de madera. Los resultados que proporcionan los sensores de ultrasonidos no se ven afectados por el polvo ni las virutas.

Control de presencia de tejido no tejido en cápsulas de café mediante sensores réflex
Para que el agua caliente de las máquinas de café pueda penetrar uniformemente en las cápsulas de café y, de este modo, garantizar un sabor homogéneo, las cápsulas deben contener una capa blanca muy fina de tejido no tejido. Una vez llenadas las cápsulas de café en polvo y colocado el tejido no tejido, los sensores réflex energizados controlan la presencia del tejido no tejido. Montados por encima de la cinta transportadora, estos sensores detectan de forma fiable la diferencia entre el café en polvo de color oscuro y el tejido no tejido de color blanco, incluso a altas velocidades de la cinta. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Diferenciación de los tipos de piezas de carrocería en la producción de automóviles mediante sensores de distancia láser ToF
En la industria automovilística, es necesario identificar con seguridad diferentes tipos de componentes de la carrocería durante el montaje final y determinar su posición con precisión. En determinados puntos de comprobación predefinidos aparecen diferentes formas superficiales, grados de brillo o colores. Allí se comprueba, por ejemplo, la presencia de pernos metálicos con varios sensores de distancia láser ToF con wintec, lo que permite diferenciar entre sí los tipos de piezas. A pesar del elevado nivel de reflexión, el brillo, la inclinación y su montaje directamente uno al lado del otro, los sensores no interfieren entre sí. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Guía de cordones para soldadura en celdas robotizadas mediante sensores de perfiles 2D/3D
En las celdas de soldadura robotizadas totalmente automáticas es necesario determinar la posición exacta de los impactos antes del proceso de soldadura. Para ello, se monta un sensor de perfiles 2D/3D justo delante del soplete del robot. El formato, especialmente diseñado para la aplicación, es muy compacto para minimizar la aparición de contornos que interfieran en el soplete. Mediante la triangulación láser, el sensor detectará así el impacto. El punto de guiado se determina a través del software uniVision y se envía al sistema de control. Con esta información se realiza, a continuación, una corrección de banda y se coloca el cordón de soldadura.