Sensores weFlux²micro: formato mínimo, rendimiento máximo
Con el innovador sensor de presión weFlux²micro con carcasa en miniatura, 14 mm de diámetro y conexión roscada M5 de pequeño tamaño, wenglor permite por primera vez el uso de sensores de presión de alta precisión en espacios de montaje muy estrechos y de componentes compactos de la instalación. En resumen: allí donde la medición de la presión de líquidos y gases era, hasta ahora, técnicamente imposible.
Ventajas
Para medir allí donde los demás no pueden llegar
- Carcasa de Ø 14 mm de acero inoxidable V4A soldada por láser para entornos adversos
- Peso reducido (13 g) para un uso ideal sobre componentes móviles, como p. ej. brazos robóticos y piezas de la instalación colgantes
- Conexión a proceso estándar con rosca M5
- Clase de protección IP68 para aplicaciones industriales exigentes
- Amplio rango de presión de –1 a +25 bar
Unión compacta, rápida y robusta
- Tiempo de respuesta rápido de 1 ms
- Error de medición pequeño (≤1,6 %)
- Señal de salida analógica de 4 a 20 mA para una integración perfecta
- No requieren módulos de análisis adicionales
- Prensado de cables segmentados con bloqueo positivo como protección reforzada frente a cargas de tracción y torsión
Sensores weFlux²micro: tamaño pequeño, gran variedad de aplicaciones
Los sistemas de sujeción hidráulicos y neumáticos se utilizan allí donde se deben unir piezas, dispositivos o elementos de la máquina con máquinas herramienta o robots de forma segura, rápida y reproducible. La presión en el interior del cilindro debe supervisarse con precisión durante el proceso de sujeción y liberación. Para ello se integra un sensor de presión en la carcasa en miniatura, que registra los cambios de presión que se producen. Gracias a su formato muy pequeño y a su peso reducido, es posible colocar el sensor directamente en el interior. La señal de salida analógica se transmite a un control superior.
Para la lubricación de rodamientos de bolas, cadenas, engranajes y guías lineales se utilizan sistemas de lubricación automatizados. Esto aumenta la eficiencia y la seguridad. Para ello, la grasa lubricante se suministra a presión a través de una bomba hasta el lugar deseado. A través de la tubería principal, el lubricante llega a los colectores, que cuentan con hasta diez salidas muy pequeñas. Por cada una de las salidas, un minúsculo sensor de presión (Ø 14 mm) supervisa la presión del medio en el punto de lubricación en un espacio muy reducido. Por medio de una señal analógica, el sensor comunica el estado al control superior a través de la capacidad funcional de la tubería.
Al imprimir plásticos o metales en impresoras 3D, se generan polvos finos, gases, humos o polvos combustibles nocivos para la salud. Estos contaminantes deben aspirarse, filtrarse y eliminarse de la zona de impresión de forma controlada para proteger la seguridad de los trabajadores. Para ello, se crea un vacío en la cámara de presión. Esta presión negativa debe supervisarse de forma continua mediante un sensor de presión. Gracias a la reducida altura de la carcasa, de tan solo 22 mm, el sensor de presión en tamaño miniatura es ideal para el montaje en impresoras 3D compactas.
Esquema del producto
wenglor dispone de una amplia gama de productos en el ámbito de los sensores de fluido.
Encontrará más información en nuestra área temática sobre fluidos weFlux².
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