Vermessung der Lötpaste in SMD-Lötanlagen durch Laserdistanzsensoren Triangulation
Beim Reflow-Löten wird mithilfe eines Rakels Lötpaste durch die Öffnungen einer Schablone auf die vorgesehenen Kontaktflächen einer Leiterplatte aufgetragen. Währenddessen muss die Höhe der Lötpaste zwischen den beiden Rakeln kontinuierlich überwacht werden. Zur Messung der Pastenhöhe kommen Laserdistanzsensoren Triangulation zum Einsatz, um die aktuelle Höhe der Lötpaste präzise zu messen und die Nachdosierung automatisch zu regeln. Sinkt der Pastenstand unter einen definierten Schwellenwert, wird automatisch Lötpaste nachgeführt. So wird ein gleichmäßiger Materialfluss gewährleistet.

Exemplarzählung von Printerzeugnissen durch Sprungerkennung mit Laserdistanzsensoren Triangulation
In der Druckindustrie werden Zeitungen und Magazine im sogenannten Schuppenstrom, also überlappend, auf Transportbändern gefördert. Damit die nachfolgende Verpackungseinheit die genaue Menge verarbeiten kann, müssen die Exemplare gezählt werden. Da sie übereinanderliegen und in ihrer Dicke variieren, muss die Detektion unabhängig von der absoluten Distanz zum Sensor erfolgen. Ein oberhalb der Förderstrecke montierter Triangulations-Lasersensor erfasst die Schuppen dank der integrierten Sprungerkennung zuverlässig. In dieser Betriebsart reagiert der Sensor auf Messwertsprünge an den Falzen.

Doppellagenerkennung von Blechen und Karosserieteilen durch Laserdistanzsensoren Triangulation
In der Automobilindustrie werden Blechteile von einem Robotergreifer aus einem Vorrat entnommen und dem Schweißroboter zugeführt. Durch anhaftendes Öl, Verkeilung der Bleche oder magnetische Ladung können mehrere Bleche aneinanderhaften. Um sicherzustellen, dass pro Montagevorgang nur ein Blech gegriffen wird, sind zwei Laserdistanzsensoren Triangulation an gegenüberliegenden Positionen angebracht. Die Sensoren messen den Abstand zum Blech und berechnen anschließend über eine Differenzrechnung die Blechstärke. Ist diese größer als die eines einzelnen Blechs, wird ein Signal ausgegeben.

Bauteilerkennung in Einlegestationen durch Laserdistanzsensoren Triangulation
Im Karosseriebau von Pkws werden Metallbauteile vollautomatisiert verschweißt. Nachdem das Basisblech in eine Positionier- und Spannvorrichtung eingelegt wurde, wird das zu verschweißende Fixierblech auf einen Zentrierdorn aufgesetzt. Ein Laserdistanzsensor Triangulation überprüft nun die Lage des Blechs. Durch den sogenannten Fenster-Teach-Modus erkennt der Sensor das Bauteil innerhalb eines definierten Toleranzfensters von ±2,5 mm. So ist auch bei leichten Positionsabweichungen eine zuverlässige Lageerfassung und eine prozesssichere Verschweißung gewährleistet.

Positionskontrolle von glänzenden Metallkomponenten durch Laserdistanzsensoren Triangulation
Bei der Herstellung von Miniatur-Leitungsschutzschaltern (MCBs), auch als Sicherungsautomaten bekannt, werden die einzelnen Komponenten zunächst manuell durch den Bedienenden auf einer rotierenden Vorrichtung positioniert und anschließend automatisiert verschweißt. Vier Laserdistanzsensoren Triangulation prüfen zuverlässig, ob alle Komponenten korrekt und vollständig auf der Vorrichtung platziert sind. Nur bei einwandfreier Detektion beginnt der Schweißprozess. Die hohe Messgenauigkeit der Sensoren gewährleistet eine störsichere Erkennung der glänzenden Komponenten, auch unter schwierigen Bedingungen.

Dosenlagenüberwachung an Hochleistungs-Transportsystemen durch Laserdistanzsensoren Triangulation
Um Störungen im Produktionsablauf zu vermeiden, müssen Dosen bei der Herstellung und im Abfüllprozess in Hochleistungs-Transportsystemen mit der Öffnung nach oben stehen. Liegende oder fehlende Dosen müssen daher rechtzeitig erkannt werden. Dazu werden mehrere Laserdistanzsensoren Triangulation oberhalb der Förderstrecke installiert. Diese überwachen zuverlässig alle Förderlinien gleichzeitig und prüfen durch Distanz- und Intensitätsmessungen die korrekte Lage der Dosen. Fehlausrichtungen und leere Transportstrecken werden so frühzeitig erkannt und können rechtzeitig korrigiert werden.

Vorderkantenerkennung in Schneidemaschinen durch Laserdistanzsensoren Triangulation
In Hochleistungsschneidemaschinen geschnittene Wurst- und Käseportionen müssen auf dem Förderband exakt positioniert und zusammengeführt werden, damit sie positionsgenau in die Verpackungen gelegt werden können. Zur präzisen Steuerung des Förderbands erfassen Laserdistanzsensoren Triangulation die Vorderkanten der Portionen an drei Punkten: nach dem Schneiden, vor dem Schichten und nach dem Zusammenführen. Dank des feinen Laserstrahls und der Sprunghöhenerkennung erfassen die Sensoren die dünnen Scheiben auf den leicht schwingenden Förderbändern zuverlässig. So wird eine exakte Taktung und ermöglicht.

Formüberwachung von Wellpappe durch Laserdistanzsensoren Triangulation
Während der Produktion von Wellpappe muss das Wellenprofil der Pappe kontinuierlich gemessen werden. Mehrere nebeneinander installierte Laserdistanzsensoren Triangulation überwachen das Profil und gewährleisten so eine gleichbleibende Produktqualität – selbst bei einer sehr schnellen Produktionsgeschwindigkeit. Aufgrund ihrer hohen Genauigkeit erfassen die Sensoren auch Wellpappen verschiedener Farben, Oberflächen und Helligkeiten zuverlässig. Durch die permanente Überwachung und dynamische Anpassung der Prozesse werden Verformungen frühzeitig erkannt und können schnell korrigiert werden.

Strömungsüberwachung in Liquid Cooling Systemen durch Strömungssensoren
Um Ausfälle und Überhitzungen frühzeitig zu verhindern, muss in Rechenzentren eine zuverlässige Wasserkühlung sichergestellt werden. Das Kühlsystem besteht aus zwei Kreisläufen: Im Primärkreislauf wird die erwärmte Kühlflüssigkeit aus dem Rechenzentrum zu externen Kühleinheiten geleitet, um sie abzukühlen. Anschließend wird die gekühlte Flüssigkeit im Sekundärkreislauf wieder zu den Servern zurückgeleitet. In beiden Kreisläufen sind Strömungs- und Drucksensoren in den Rohrleitungen installiert. Diese überwachen den Durchfluss, die Wassertemperatur und den Wasserdruck kontinuierlich und präzise.

Erkennen von Druckmarken auf Teeverpackungen durch Kontrastsensoren
Bevor Teebeutel befüllt werden können, müssen sie zunächst in ihre charakteristische Teebeutelform gefaltet werden. Damit alle Verpackungen gleichmäßig sind, werden Druckmarken auf die Verpackungsfolien aufgebracht. Ein Kontrastsensor erkennt die Marken zuverlässig durch einen kleinen, runden Weißlicht-Lichtfleck, um den Falt-, Klebe- und Schneideprozess zu steuern. Durch seine kleine, kompakte 1M-Bauform ist er optimal für den Einsatz in beengten Anlagen geeignet.

Erkennen von Kontrastmarken auf Schokoladenverpackungen durch Kontrastsensoren
In der Verpackungsindustrie wird Schokolade auf horizontalen Verpackungsmaschinen in Schlauchbeutel verpackt. Damit jede Verpackung gleich groß ist, werden Kontrastmarken auf die Folienverpackung aufgebracht. Ein Kontrastsensor erfasst diese Marken zuverlässig bei hohen Bandgeschwindigkeiten. So kann der Schneideprozess der Folien präzise gesteuert werden. Durch die kompakte Bauform und die universellen Befestigungsmöglichkeiten lassen sich die Sensoren auch bei beengten Platzverhältnissen in kleinen Verpackungsanlagen optimal integrieren.

Erkennung von Druckmarken auf Sachet-Verpackungen durch Kontrastsensoren
In vertikalen Verpackungsmaschinen werden lose Produkte, Granulate, Pulver, Pasten oder schwer zu verarbeitende Produkte in kleine, einheitliche Sachets, auch Siegelrandbeutel genannt, verpackt. Um eine gleichbleibende Produktqualität und Packungsgröße in Serienmaschinen zu gewährleisten, werden kleine Kontrastmarken auf das Folienmaterial aufgebracht. Ein Kontrastsensor mit einem kleinen, runden Weißlicht-Lichtfleck erkennt diese Marken zuverlässig und kann so den Versiegelungsprozess präzise steuern.