Mesure de pièces de plaquettes de frein par capteurs de distance laser à triangulation
À la fin du processus de production de plaquettes de frein dans l’industrie automobile, les valeurs de tolérance définies pour les dimensions de ces dernières doivent être contrôlées. Toutes les plaquettes doivent présenter une épaisseur uniforme. Pour cela, deux capteurs de distance laser à triangulation sont installés sur un dispositif de serrage. Ils mesurent par le haut les extrémités des plaquettes de frein. Une comparaison entre les valeurs théoriques et réelles permet ensuite de déterminer si les mesures se situent dans la plage de tolérance, c’est-à-dire si la plaquette de frein peut finalement être validée pour le montage.

Mesure de flexion de platines par capteur de distance laser à triangulation dans des installations de soudage
Dans l’industrie électronique, les circuits imprimés sont fixés et transportés latéralement dans des modules de transport, ce qui peut entraîner leur flexion. Afin que le robot de soudure puisse compenser cette courbure et obtenir la distance idéale entre la plaque et la tête de soudure, la flexion des platines doit être mesurée. Pour cela, un capteur de distance laser à triangulation est installé pour mesurer plusieurs points de la platine par le bas. À l’aide des valeurs mesurées, le système de commande établit un profil. Malgré les différentes couleurs et les pastilles de soudure brillantes, le capteur mesure avec précision et permet ainsi un processus de soudure fiable.