Surveillance du processus de revêtement des disques de frein avec des capteurs de profils 2D/3D 1

Surveillance du processus de revêtement des disques de frein avec des capteurs de profils 2D/3D 2

Surveillance du processus de revêtement des disques de frein avec des capteurs de profils 2D/3D 3

Surveillance du processus de revêtement des disques de frein avec des capteurs de profils 2D/3D 4

Surveillance du processus de revêtement des disques de frein avec des capteurs de profils 2D/3D 5

Surveillance du processus de revêtement des disques de frein avec des capteurs de profils 2D/3D

Afin de réduire les émissions de poussières fines des systèmes de freinage, nous misons de plus en plus sur des couches de matériau dur pour le revêtement des disques de frein. Le procédé « Laser Metal Deposition » permet d’obtenir des revêtements précis et durables. Les capteurs de profils 2D/3D surveillent l’épaisseur et l’uniformité de la couche pendant le processus de revêtement. En option, une nouvelle mesure est effectuée après le meulage pour s’assurer du retraît d’une quantité minimale de matériau, tout en garantissant la planéité des disques de frein.

Capteurs de profils 2D/3D MLWL

Les capteurs de profils 2D/3D de la série weCat3D utilisent le principe de triangulation laser pour créer des profils de hauteur 2D et des nuages de points 3D. Le modèle MLWL offre une qualité de profil inégalable grâce à une optique optimisée de haute qualité.