Refroidissement par liquide dans les centres de données
Là où le refroidissement par air classique atteint des limites physiques, le refroidissement par liquide garantit des températures stables dans les centres de données. Une surveillance précise est essentielle pour un fonctionnement efficace et sûr du circuit de refroidissement. Les capteurs de débit de wenglor permettent une surveillance précise du débit, protègent contre les pannes et assurent un refroidissement sans perturbation. En plus des capteurs de débit, des capteurs de pression peuvent être installés pour garantir une surveillance fiable de la pression dans le circuit de refroidissement.
En un coup d’œil : Capteurs pour un refroidissement par liquide fiable
Adapté à différents fluides de refroidissement
Les variantes pour eau déionisée, eau normale et PG25 tiennent compte des différentes propriétés thermiques des liquides de refroidissement et permettent une surveillance fiable du débit.
Flexible et adaptable
La gamme met à disposition des capteurs de débit avec diverses longueurs de tige et différents raccords process – l’idéal pour différents diamètres de tuyau et domaines d’application.
Boîtier en acier inoxydable 316L avec classe de protection IP69K
Ces capteurs sont dotés d’un boîtier en acier inoxydable 316L, durable et robuste. La classe de protection IP69K garantit leur robustesse dans les environnements industriels exigeants.
Petit point de mesure
Grâce au petit point de mesure des capteurs de débit, l’impact sur le circuit de refroidissement est négligeable, et la chute de pression dans le système réduite au minimum.
Conception compacte et résistante aux lavages
La conception compacte et la surface hygiénique du capteur empêchent l’accumulation de saletés, de germes ou de dépôts dans les espaces morts.
Résistance à l’encrassement
Le capteur ne s’use pas, car il ne comporte aucune pièce mobile, ce qui lui confère une résistance extrême aux dépôts et à l’encrassement.
En quoi le refroidissement par liquide joue-t-il un rôle essentiel dans les centres de données ?
Les centres de données modernes doivent être toujours plus performants, notamment en raison de l’essor de l’intelligence artificielle et du nombre en augmentation d’applications à forte intensité de données. La demande croissante concernant la puissance de calcul, des serveurs de plus en plus rapides, ainsi que des processeurs et CPU (Central Processing Units) plus performants va de pair avec une consommation d’énergie considérable et, par conséquent, une chaleur dissipée nettement plus importante. La chaleur générée pouvait auparavant être évacuée à l’aide d’un système de refroidissement par air classique, mais celui-ci atteint aujourd’hui ses limites compte tenu des charges thermiques élevées. C’est là qu’intervient le refroidissement par liquide. Ce mode de refroidissement par eau utilise la conductivité thermique élevée de l’eau ou d’autres liquides pour absorber et évacuer efficacement la chaleur générée directement à la source, c’est-à-dire dans les racks.
Des capteurs de débit sont utilisés pour garantir un refroidissement par eau fiable sur le rack et dans les CPU. Ces capteurs sont montés dans les tuyaux des CDU et assurent une surveillance fiable du débit. Parallèlement, ils préservent des pannes et de la surchauffe. Outre les capteurs de débit, des capteurs de pression de la série weFlux² peuvent aussi être montés dans les tuyaux du circuit de refroidissement. Cela permet de contrôler en continu, non seulement le débit, mais aussi la pression de l’eau dans les tuyaux.
Quel est le principe de fonctionnement du refroidissement par liquide ?
Ce système utilise deux circuits de refroidissement. Le circuit primaire assure le refroidissement externe. Le liquide chaud est évacué du centre de données et refroidi par des unités telles que des tours de refroidissement ou des chillers. Le circuit secondaire renvoie le liquide refroidi directement vers les serveurs ou les racks. Une unité centrale, appelée CDU (Coolant Distribution Unit), se trouve entre les deux circuits. Elle assure la séparation entre les deux circuits, par exemple à l’aide d’un échangeur de chaleur à plaques, et veille à ce que l’eau contaminée du circuit primaire ne pénètre pas dans les éléments informatiques du circuit secondaire.
Rack de serveurs
CDU (Coolant Distribution Unit)
Circuit primaire
Circuit secondaire
Surveillance du débit dans les circuits primaire et secondaire
Circuit primaire
Circuit secondaire
Capteur de débit weFlux²
Capteur de débit weFlux²
Capteur de débit weFlux²
Capteur de débit weFlux²
Circuit primaire
Le circuit primaire relie l’unité de refroidissement à l’extérieur du bâtiment à l’unité de distribution de liquide de refroidissement, abrégée CDU (« Coolant Distribution Unit »). Étant donné que les conduites sont en partie exposées à des températures ambiantes basses, l’eau ou le mélange antigel eau-propylène glycol PG25 est utilisé en fonction de l’application. Pour les grands diamètres de tuyau, les capteurs de débit avec des tiges de mesure suffisamment longues conviennent.
Circuit secondaire
Le circuit secondaire est situé entre la CDU et les racks ou serveurs à l’intérieur du bâtiment. Les fluides de refroidissement utilisés sont l’eau, l’eau déionisée ou des mélanges de glycol à des températures allant jusqu’à 60 °C. Une qualité élevée et constante des fluides est la condition préalable à un fonctionnement fiable du circuit de refroidissement. Des capteurs de débit surveillent l’alimentation et le retour et contribuent à une alimentation en liquide de refroidissement uniforme.
Quel fluide est utilisé pour le refroidissement par liquide ?
Le choix du fluide de refroidissement dépend de l’architecture du système, des températures ambiantes ainsi que des exigences en matière de transfert de chaleur et de protection antigel. Les systèmes de refroidissement par liquide utilisent principalement de l’eau, de l’eau déionisée et des mélanges eau-propylène glycol. Comme leurs propriétés thermiques et électriques sont différentes, les capteurs doivent également être adaptés au fluide respectif.
Eau
L’eau est facilement disponible et présente une conductivité thermique élevée. Toutefois, sans traitement approprié, la corrosion et les dépôts biologiques peuvent apparaître dans le circuit de refroidissement.
Eau déionisée
L’eau déionisée est entièrement déminéralisée et permet un transfert efficace de la chaleur. Selon le système, des additifs sont ajoutés pour la passivation des métaux et le contrôle biologique. En raison de leur faible conductivité électrique, les capteurs de débit à induction magnétique classiques ne conviennent pas à cette application.
PG25
Le PG25 est composé à 25 % de propylène glycol et à 75 % d’eau. La teneur en glycol protège généralement le système du gel jusqu’à environ −10 °C. Parallèlement, le PG25 a une viscosité environ trois fois supérieure à celle de l’eau à 25 °C. Cela réduit légèrement la conductivité thermique et les pompes ont besoin de plus d’énergie. Des additifs peuvent également réduire la corrosion et l’activité biologique.
Capteurs de débit adaptés aux différents fluides de refroidissement
| Domaine d’application | Recommandation de capteur | |
|---|---|---|
| Eau et eau déionisée | Circuits primaire et secondaire, si aucune protection antigel n’est nécessaire | |
| PG25 | Circuits primaire et secondaire avec exigences en matière de protection antigel |
Pour les deux versions de capteur : Le montage est possible indépendamment du sens d’écoulement.
Capteurs de pression weFlux² pour la surveillance de pression
Utilisation polyvalente dans les installations existantes ou neuves
- Les capteurs de pression weFlux2 permettent de mesurer simultanément la pression et la température
- Mesure de pression fiable de fluides gazeux et liquides
- Large choix de fonctions de sortie
- Selon la variante de produit, avec interface IO-Link pour un paramétrage rapide et simple
- Également disponible avec écran pour un relevé direct des valeurs de process
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