Détection fiable des doubles couches avec les produits wenglor
Détection de double couche indépendante du matériau
Détection fiable de doubles couches de métal, de plastique, de papier ou de matériaux non-tissés ou transparents.
Résultats de mesure reproductibles
Des temps de réponse courts et la répétabilité élevée garantissent une détection stable, même avec des cadences rapides et des lots de matériaux variables.
Fiabilité élevée des processus
La détection précoce de couches multiples permet d’éviter les erreurs d’usinage et les pannes.
Mise en service rapide
Les formats compacts et les interfaces standardisées favorisent une intégration aisée.
Configurations de mesure pour détection de doubles tôles
Détection unilatérale avec arrière-plan de référence fixe
Dans le cas de la détection de doubles couches unilatérale, l’épaisseur du matériau est détectée par un seul capteur orienté vers un arrière-plan stable, à surface plane et immobile. La mesure s’effectue sans contact et permet une distinction fiable entre les couches simples et doubles. Cette configuration est particulièrement adaptée lorsque l’espace de montage est restreint ou si le convoyeur n’est accessible que d’un côté.
Détection unilatérale avec arrière-plan de référence mobile
Dans cette configuration de mesure, deux capteurs sont positionnés côte à côte. L’un mesure l’épaisseur du matériau directement sur l’objet, l’autre détecte en continu la hauteur du support mobile, par exemple un convoyeur. L’épaisseur effective de l’objet est calculée à partir de la différence entre les deux signaux. Si celle-ci dépasse une valeur seuil définie, une double couche est détectée. Cette configuration est particulièrement adaptée aux processus dynamiques sans arrière-plan de référence fixe.
Détection bilatérale
Dans le cas de la détection bilatérale de doubles couches, deux capteurs détectent l’épaisseur du matériau depuis des côtés opposés. L’épaisseur de l’objet peut être déterminée avec précision grâce à la mesure sans contact, suivie de la compensation des valeurs individuelles. Cette configuration est particulièrement adaptée aux applications avec flux de matériaux aisément accessibles et offre une grande précision de mesure.
wenglor propose une solution particulièrement facile à mettre à utiliser pour la détection bilatérale de doubles couches : Le distributeur T breveté établit correctement la connexion entre le capteur principal et le capteur secondaire et assure un réglage automatique de ces derniers sur le mode de fonctionnement approprié. La mise en service s’effectue simplement en plug-and-play, une configuration est également possible sans IO-Link. Si nécessaire, le distributeur T peut être rallongé de manière flexible avec des câbles de connexion adaptés.
La détection bilatérale peut également être réalisée sans le distributeur T.
Domaines d’application de la détection de doubles couches
Détection de doubles couches de tôles de carrosserie
Défi :
Dans les lignes de fabrication de carrosseries automatisées, des tôles sont prélevées dans des magasins, puis acheminées par des robots pour traitement ultérieur. Un film d’huile, une charge statique ou un phénomène d’aimantation peuvent entraîner l’adhérence de plusieurs tôles l’une sur l’autre. Si la double couche n’est pas détectée, des erreurs se produisent lors du soudage ou du montage.
Solution :
Dans les lignes de fabrication de carrosseries automatisées, des tôles sont prélevées dans des magasins, puis acheminées par des robots pour traitement ultérieur. Un film d’huile, une charge statique ou un phénomène d’aimantation peuvent entraîner l’adhérence de plusieurs tôles l’une sur l’autre. Si la double couche n’est pas détectée, des erreurs se produisent lors du soudage ou du montage.
Solution :
Alimentation de machines de découpe laser en plaques d’acier
Défi :
Les plaques d’acier ou d’aluminium plates sont acheminées par voir automatisée vers une installation de découpe laser. Des découpes sur mesure y sont réalisées pour les pièces structurelles et de carrosserie. Si une double couche n’est pas détectée, l’épaisseur réelle du matériau est supérieure aux paramètres de coupe définis, ce qui entraîne des découpes imprécises.
Solution :
Les plaques d’acier ou d’aluminium plates sont acheminées par voir automatisée vers une installation de découpe laser. Des découpes sur mesure y sont réalisées pour les pièces structurelles et de carrosserie. Si une double couche n’est pas détectée, l’épaisseur réelle du matériau est supérieure aux paramètres de coupe définis, ce qui entraîne des découpes imprécises.
Solution :
Séparation des tôles de renfort dans les ateliers de carrosserie
Défi :
Pour renforcer les structures porteuses de la carrosserie, des tôles fines découpées (« patchs ») sont prélevées automatiquement sur une pile et positionnées par un robot sur des pièces de carrosserie. Un phénomène d’adhérence ou des interstices huileux peuvent entraîner le prévèlement de deux tôles collées. Une double couche modifie l’épaisseur du matériau au point d’assemblage et affecte la qualité du processus de soudage.
Solution :
Pour renforcer les structures porteuses de la carrosserie, des tôles fines découpées (« patchs ») sont prélevées automatiquement sur une pile et positionnées par un robot sur des pièces de carrosserie. Un phénomène d’adhérence ou des interstices huileux peuvent entraîner le prévèlement de deux tôles collées. Une double couche modifie l’épaisseur du matériau au point d’assemblage et affecte la qualité du processus de soudage.
Solution :
Détection de doubles couches lors du déroulement des bobines
Défi :
Lors du déroulement de bandes d’acier, un coincement, la présence d’huile résiduelle ou une tension de la bobine peuvent entraîner des chevauchements. Ces doubles couches entraînent des erreurs d’usinage, des problèmes de coupe ou des dommages de l’installation. Une détection fiable est nécessaire pour contrôler en toute sécurité l’alimentation en matériau, même avec des épaisseurs de bande, des surfaces et des vitesses de déroulement variables.
Solution :
Lors du déroulement de bandes d’acier, un coincement, la présence d’huile résiduelle ou une tension de la bobine peuvent entraîner des chevauchements. Ces doubles couches entraînent des erreurs d’usinage, des problèmes de coupe ou des dommages de l’installation. Une détection fiable est nécessaire pour contrôler en toute sécurité l’alimentation en matériau, même avec des épaisseurs de bande, des surfaces et des vitesses de déroulement variables.
Solution :
Insertion de plaques dans les installations de redressage
Défi :
Pour préparer les processus suivants, tels que le formage ou la découpe, les plaques en acier plates sont prélevées dans un magasin et acheminées via une installation de redressage. Si, lors du prélèvement, une adhérence ou un coincement entraîne une double couche, l’effet de redressage défini est altéré, car les paramètres ne correspondent pas à l’épaisseur réelle du matériau.
Solution :
Pour préparer les processus suivants, tels que le formage ou la découpe, les plaques en acier plates sont prélevées dans un magasin et acheminées via une installation de redressage. Si, lors du prélèvement, une adhérence ou un coincement entraîne une double couche, l’effet de redressage défini est altéré, car les paramètres ne correspondent pas à l’épaisseur réelle du matériau.
Solution :
Séparation dans des installations de découpe de matériaux en bois
Alimentation de stations d’usinage CNC en panneaux de bois
Défi :
Les panneaux en aggloméré, MDF ou HDF sont acheminés par voie automatique vers les centres de fraisage CNC dans le secteur des meubles et de l’aménagement intérieur. Plusieurs plaques peuvent être prélevées simultanément en cas de déformation ou de frottement. Une double couche modifie le plan de référence et entraîne des écarts de profondeur de fraisage ou de position de perçage.
Solution :
Les panneaux en aggloméré, MDF ou HDF sont acheminés par voie automatique vers les centres de fraisage CNC dans le secteur des meubles et de l’aménagement intérieur. Plusieurs plaques peuvent être prélevées simultanément en cas de déformation ou de frottement. Une double couche modifie le plan de référence et entraîne des écarts de profondeur de fraisage ou de position de perçage.
Solution :
Alimentation d’installations de laminage en matériau
Défi :
Dans le cadre de la création de surfaces décoratives ou fonctionnelles, des panneaux en bois composite sont recouverts de bandes de plastique ou de papier. Si une double couche involontaire se forme en amont du processus de laminage, la pression de compactage et la structure de la couche changent, ce qui affecte la qualité du produit.
Solution :
Dans le cadre de la création de surfaces décoratives ou fonctionnelles, des panneaux en bois composite sont recouverts de bandes de plastique ou de papier. Si une double couche involontaire se forme en amont du processus de laminage, la pression de compactage et la structure de la couche changent, ce qui affecte la qualité du produit.
Solution :
Insertion de plaques dans les processus de thermoformage
Défi :
Dans le cadre de l’insertion automatisée de plaques en plastique dans des installations de thermoformage, plusieurs plaques peuvent être séparées simultanément par charge électrostatique, déformation du matériau ou accrochage mécanique. La double couche qui en résulte affecte le chauffage uniforme et la mise en forme du matériau, d’où des écarts dimensionnels, des pièces moulées défectueuses et des rebuts de production.
Solution :
Dans le cadre de l’insertion automatisée de plaques en plastique dans des installations de thermoformage, plusieurs plaques peuvent être séparées simultanément par charge électrostatique, déformation du matériau ou accrochage mécanique. La double couche qui en résulte affecte le chauffage uniforme et la mise en forme du matériau, d’où des écarts dimensionnels, des pièces moulées défectueuses et des rebuts de production.
Solution :
Détection de doubles couches sur les films d’emballage
Défi :
Dans les stations de remplissage et de scellage (d’emballages de fromage ou de barquettes, par exemple), les films de scellage sont déroulés et appliqués individuellement. Une charge statique ou un décalage du matériau peut faire en sorte qu’un deuxième film soit entraîné par erreur. Les doubles couches peuvent endommager le scellage, le rendre non étanche, voire entraîner une contamination du produit.
Solution :
Dans les stations de remplissage et de scellage (d’emballages de fromage ou de barquettes, par exemple), les films de scellage sont déroulés et appliqués individuellement. Une charge statique ou un décalage du matériau peut faire en sorte qu’un deuxième film soit entraîné par erreur. Les doubles couches peuvent endommager le scellage, le rendre non étanche, voire entraîner une contamination du produit.
Solution :
Alimentation de stations d’emballage de barquettes en découpes de carton
Défi :
Sur les lignes d’emballage finales, les découpes de carton sont modifiées pour former des barquettes ou des couvercles. Si plusieurs découpes sont prélevées simultanément, cela entraîne des écarts de hauteur ou des perturbations de cadence. Pour garantir un traitement ultérieur précis, l’alimentation en cartons doit être contrôlée en vue de détecter les doubles couches.
Solution :
Sur les lignes d’emballage finales, les découpes de carton sont modifiées pour former des barquettes ou des couvercles. Si plusieurs découpes sont prélevées simultanément, cela entraîne des écarts de hauteur ou des perturbations de cadence. Pour garantir un traitement ultérieur précis, l’alimentation en cartons doit être contrôlée en vue de détecter les doubles couches.
Solution :
Contrôle de hauteur d’alimentation de pots de yaourt
Défi :
Dans le cadre de l’emballage de produits tels que des yaourts ou des desserts, des pots vides en plastique ou en aluminium sont séparés par voie automatique et acheminés vers la station de remplissage. Une adhérence ou une charge statique peut entraîner l’emboîtement de deux pots, qui sont ensuite acheminés ensemble. La double couche modifie la hauteur du pot et peut entraîner des écarts lors du remplissage ou du scellage. Un contrôle fiable de la hauteur doit donc être effectué avant le transfert vers la station de remplissage.
Solution :
Dans le cadre de l’emballage de produits tels que des yaourts ou des desserts, des pots vides en plastique ou en aluminium sont séparés par voie automatique et acheminés vers la station de remplissage. Une adhérence ou une charge statique peut entraîner l’emboîtement de deux pots, qui sont ensuite acheminés ensemble. La double couche modifie la hauteur du pot et peut entraîner des écarts lors du remplissage ou du scellage. Un contrôle fiable de la hauteur doit donc être effectué avant le transfert vers la station de remplissage.
Solution :
Détection de doubles couches de languettes détachables sur les films d’emballage
Défi :
Sur les lignes d’emballage de produits fromagers ou de saucisses, des languettes détachables prédécoupées sont automatiquement appliquées sur les films de scellage pour faciliter l’ouverture ultérieure. Si plusieurs languettes se chevauchent, l’épaisseur du film change. Cela peut entraîner la formation de plis lors de l’enroulement, des écarts de tolérance lors du processus de découpe ou des fuites au niveau du cordon de scellage.
Solution :
Sur les lignes d’emballage de produits fromagers ou de saucisses, des languettes détachables prédécoupées sont automatiquement appliquées sur les films de scellage pour faciliter l’ouverture ultérieure. Si plusieurs languettes se chevauchent, l’épaisseur du film change. Cela peut entraîner la formation de plis lors de l’enroulement, des écarts de tolérance lors du processus de découpe ou des fuites au niveau du cordon de scellage.
Solution :
Usinage de matériaux non-tissés
Défi :
Dans le cadre de la fabrication de produits d’hygiène tels que des lingettes humides, des couches ou des articles médicaux à usage unique, de fines bandes de matériau non-tissé sont usinées à grande vitesse. Une adhérence, une déformation de la bande ou une erreur dans le processus d’enroulement peut entraîner des doubles couches ou des chevauchements de matériaux, avec des plis irréguliers, des erreurs de dosage ou une mise en forme incorrecte à la clé.
Solution :
Dans le cadre de la fabrication de produits d’hygiène tels que des lingettes humides, des couches ou des articles médicaux à usage unique, de fines bandes de matériau non-tissé sont usinées à grande vitesse. Une adhérence, une déformation de la bande ou une erreur dans le processus d’enroulement peut entraîner des doubles couches ou des chevauchements de matériaux, avec des plis irréguliers, des erreurs de dosage ou une mise en forme incorrecte à la clé.
Solution :
Alimentation de stations de formage de noyaux absorbants en couches de cellulose
Défi :
Dans le cadre de la fabrication de produits d’hygiène tels que des couches, des bandes de cellulose sont déroulées en continu et transférées vers le processus de mise en forme. Une adhérence, une torsion ou une charge électrostatique peut entraîner la superposition de plusieurs couches de matériau. Une double couche modifie les caractéristiques d’absorption et la répartition du volume.
Solution :
Dans le cadre de la fabrication de produits d’hygiène tels que des couches, des bandes de cellulose sont déroulées en continu et transférées vers le processus de mise en forme. Une adhérence, une torsion ou une charge électrostatique peut entraîner la superposition de plusieurs couches de matériau. Une double couche modifie les caractéristiques d’absorption et la répartition du volume.
Solution :
Détection de doubles couches pour l’alimentation en étiquettes
Défi :
Dans les étiqueteuses, les étiquettes prédécoupées sont déroulées du matériel de support. Les charges électrostatiques ou des bobines étroites peuvent entraîner l’insertion simultanée de deux étiquettes. Cela entraîne un étiquetage incorrect, des temps d’arrêt de la machine et une augmentation des rebuts. Une détection fiable de matériaux très fins, en partie transparents, est nécessaire.
Solution :
Dans les étiqueteuses, les étiquettes prédécoupées sont déroulées du matériel de support. Les charges électrostatiques ou des bobines étroites peuvent entraîner l’insertion simultanée de deux étiquettes. Cela entraîne un étiquetage incorrect, des temps d’arrêt de la machine et une augmentation des rebuts. Une détection fiable de matériaux très fins, en partie transparents, est nécessaire.
Solution :
Séparation dans les systèmes d’impression numérique
Défi :
Les feuilles de papier sont automatiquement alimentées depuis un magasin avant impression. En cas de double couche, des erreurs d’impression, des manques de netteté et des écarts de positionnement se produisent. Pour garantir un processus d’impression sans interruption, l’alimentation en matériau doit être contrôlée de manière fiable afin de s’assurer de l’absence de doubles couches.
Solution :
Les feuilles de papier sont automatiquement alimentées depuis un magasin avant impression. En cas de double couche, des erreurs d’impression, des manques de netteté et des écarts de positionnement se produisent. Pour garantir un processus d’impression sans interruption, l’alimentation en matériau doit être contrôlée de manière fiable afin de s’assurer de l’absence de doubles couches.
Solution :
Empilage automatisé de matériaux isolants
Défi :
Dans les lignes d’emballage de panneaux isolants en EPS, en laine minérale ou en PU, ceux-ci sont automatiquement séparés, empilés et préparés pour l’emballage final. Une adhérence, une déformation mécanique des bords ou une alimentation irrégulière peuvent entraîner une double dépose. Cela entraîne des variations dans le nombre de pièces, le volume ou le poids de l’emballage.
Solution :
Dans les lignes d’emballage de panneaux isolants en EPS, en laine minérale ou en PU, ceux-ci sont automatiquement séparés, empilés et préparés pour l’emballage final. Une adhérence, une déformation mécanique des bords ou une alimentation irrégulière peuvent entraîner une double dépose. Cela entraîne des variations dans le nombre de pièces, le volume ou le poids de l’emballage.
Solution :
Alimentation en plaques de plâtre pour traitement ultérieur
Défi :
Dans les lignes de montage automatisées, les plaques de plâtre sont prélevées sur des palettes empilées, puis acheminées individuellement vers des lignes de transport ou des stations d’usinage. Un frottement, l’humidité résiduelle ou un empilage irrégulier peuvent entraîner le prélèvement simultané de deux plaques ou plus. Les doubles couches modifient la géométrie et le positionnement du matériau, affectant les étapes d’usinage suivantes telles que le perçage, le fraisage ou le scellage des bords.
Solution :
Dans les lignes de montage automatisées, les plaques de plâtre sont prélevées sur des palettes empilées, puis acheminées individuellement vers des lignes de transport ou des stations d’usinage. Un frottement, l’humidité résiduelle ou un empilage irrégulier peuvent entraîner le prélèvement simultané de deux plaques ou plus. Les doubles couches modifient la géométrie et le positionnement du matériau, affectant les étapes d’usinage suivantes telles que le perçage, le fraisage ou le scellage des bords.
Solution :
Contrôle d’épaisseur pour la séparation de circuits électroniques
Défi :
Dans les lignes de production automatisées de l’industrie électronique, les cartes de circuits imprimés assemblées sont séparées via des systèmes de support et acheminées vers différents processus tels que le brasage, le contrôle ou l’emballage. Une charge statique ou des influences mécaniques peuvent entraîner une adhérence entre plusieurs cartes, qui sont alors acheminées ensemble. Pour garantir une séparation fiable, l’épaisseur des composants est contrôlée.
Solution :
Dans les lignes de production automatisées de l’industrie électronique, les cartes de circuits imprimés assemblées sont séparées via des systèmes de support et acheminées vers différents processus tels que le brasage, le contrôle ou l’emballage. Une charge statique ou des influences mécaniques peuvent entraîner une adhérence entre plusieurs cartes, qui sont alors acheminées ensemble. Pour garantir une séparation fiable, l’épaisseur des composants est contrôlée.
Solution :
Vue d’ensemble des solutions
Détection de doubles couches et de doubles tôles avec des capteurs
| Produits | Avantages | Liens vers les produits | |
|---|---|---|---|
 |
Capteurs de distance laser à triangulation |
|
Voir les produits |
 |
Capteurs de distance à ultrasons |
|
Voir les produits |
 |
Fourche à ultrasons pour détection d’étiquette |
|
Voir les produits |
 |
Capteurs inductifs à sortie analogique |
|
Voir les produits |
|
|
||
|
Produits
Capteurs de distance laser à triangulation
|
Avantages
|
Liens vers les produits
|
|
|
||
|
Produits
Capteurs de distance à ultrasons
|
Avantages
|
Liens vers les produits
|
|
|
||
|
Produits
Fourche à ultrasons pour détection d’étiquette
|
Avantages
|
Liens vers les produits
|
|
|
||
|
Produits
Capteurs inductifs à sortie analogique
|
Avantages
|
Liens vers les produits
|
Téléchargements des brochures de présentation des produits de détection des doubles couches et des doubles tôles
Brochure capteurs de distance laser à triangulation
(1 MB)
Ce document donne une vue d'ensemble des capteurs de distance laser à triangulation.
Produktflyer P3-Serie
(2 MB)
Ce document donne une vue d'ensemble des capteurs de distance laser de la série P3.
Brochure série P1PC
(2 MB)
Ce document donne une vue d'ensemble des capteurs de distance laser de la série P1PC.
Flyer Capteurs PNBC
(6 MB)
Ce document contient le flyer concernant les capteurs de distance hautes performances PNBC.
Merci beaucoup pour votre demande !
Message envoyé avec succès