Detección de placas de circuito impreso en los módulos de transporte mediante un amplificador de cables de fibra óptica y varios cables de fibra óptica
En la industria electrónica, las placas de circuitos impresos de los módulos de transporte deben detectarse en varias estaciones para garantizar un transporte seguro. Para ello, en los estrechos marcos laterales de cada estación se coloca lateralmente un cable de fibra óptica en ángulo con un emisor y un receptor (principio de barrera). Los cables de fibra óptica se accionan mediante un método multiplexor en una unidad adaptable situada fuera del tramo de transporte. Esta se comunica con el control a través del maestro. De este modo, se puede eliminar la influencia mutua y garantizar una detección segura de los circuitos impresos en cada estación individual.

Inspección visual de calidad de fin de línea de los bloques de motor a través del sistema de visión
En la fabricación de motores dentro de la industria automovilística, se debe llevar a cabo un control de calidad visual y totalmente automático al final de cada línea de producción. De este modo, se evita que los motores defectuosos salgan de la cinta. Para ello, se instala un sistema de visión que consta de varias cámaras, lentes e iluminaciones colocados en varios brazos robóticos. Verifica que todas las piezas se hayan montado correctamente. A continuación, cada imagen generada se evalúa mediante una unidad de control mediante un software y, finalmente, los resultados se envían a un control superior. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Comprobación de la posición de las membranas en mascarillas FFP3 con válvula de respiración mediante un sistema de visión
Para garantizar que funcionen de forma segura, las mascarillas FFP3 deben supervisarse durante su fabricación. Para ello, se debe comprobar si las membranas integradas se han colocado correctamente antes de colocar las tapas. La membrana no debe sobresalir y debe estar al ras con respecto al marco. Para ello, se instala un sistema de visión que comprueba la posición y el diámetro de la membrana. El sistema se compone de una cámara de visión artificial, un módulo de análisis (unidad de control) y una iluminación de anillo. Si se rebasa la tolerancia, se descarta la mascarilla.

Control de etiquetas en los paquetes de queso de untar mediante VisionSystem2D
En el llenado de diferentes tipos de queso para untar, es necesario asegurarse de que se coloca la tapa y el logotipo correctos en cada envase. Dado que las variedades se cambian varias veces al día, no se pueden confundir la tapa y el contenido. Para ello se instala en el tramo de transporte un sistema de visión que comprueba y compara las tapas desde arriba mediante una cámara durante la operación. De este modo, es posible automatizar varios cientos de comprobaciones por minuto, independientemente de su posición en la cinta transportadora.

Detección de envases en máquinas expendedoras inversas para bebidas mediante sensores retro-réflex para objetos transparentes
Las máquinas expendedoras inversas disponen de una abertura circular central para la recepción de envases. Para realizar los procesos posteriores (p. ej. el arranque de la cinta o la comprobación del logotipo para el dinero devuelto por los envases), hay un sensor retro-réflex multihaz para objetos transparentes colocado justo detrás de la abertura. De este modo, los envases de bebidas de PET, vidrio, aluminio u hojalata se registran de forma segura. Gracias a los cuatro haces de luz roja, se detectan incluso envases pequeños sin zona ciega. El reajuste dinámico del umbral de conmutación permite una conmutación segura, aunque el sensor o el reflector se vayan ensuciando progresivamente. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Detección y recuento de bandejas transparentes en líneas de envasado mediante sensores retro-réflex para objetos transparentes
En las líneas de envasado automatizado de la industria alimentaria, las bandejas selladas con film transparente deben detectarse de forma fiable durante el proceso de etiquetado y pesaje para regular el sistema de transporte y, por ejemplo, activar el proceso de etiquetado. Para ello, se montan varios sensores retro-réflex para objetos transparentes sobre la cinta transportadora. Junto con los espejos colocados entre los segmentos de rodillos o en las hendiduras, los sensores ópticos permiten una detección segura del borde delantero, así como la comprobación de la presencia y el recuento de objetos.

Inspección de las juntas de estanqueidad de los sistemas de aire acondicionado de automóviles mediante un sistema de visión
En la industria automotriz, los sistemas de aire acondicionado para turismos requieren conexiones de tuberías con juntas. Para garantizar la máxima estanqueidad, se debe comprobar la redondez de las juntas de estanqueidad de metal y de goma, y si hay posibles fallos en la parte engomada. Para ello, en el tramo de transporte se instala un sistema de visión compuesto por cámara de visión artificial, unidad de control y superficie luminosa infrarroja. Cada una de los juntas de estanqueidad se comprueba visualmente mediante la adquisición y evaluación de imágenes. Las piezas defectuosas se rechazan automáticamente. Se pueden ajustar los diferentes tamaños de anillo de forma rápida y sencilla. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Iluminación tipo domo plana para la solución de alimentación Pick-and-Place con cámaras
Al separar objetos en aplicaciones de recogida y colocación (Pick-and-Place), se requiere una iluminación homogénea de todas las piezas para conocer su posición y orientación exactas. Para ello, el material a granel se almacena en alimentadores, se separa mediante vibración y se extrae por medio de robots. Para iluminar con precisión todos los objetos, la iluminación tipo domo plana instalada como luz incidente debe ser el doble de amplia que la superficie de inspección. La iluminación tiene en el centro un hueco para el posicionamiento de la cámara. Gracias a la homogeneidad de la luz, la iluminación tipo domo es adecuada para la inspección de diferentes materiales.

Iluminación de anillos de sellado interiores en tapas de plástico mediante iluminación tipo domo para su inspección
Los tapones de plástico para botellas de bebidas deben inspeccionarse en busca de defectos en el moldeo por inyección en su interior antes de su uso. Para ello, encima del tramo de transporte se instala una Smart Camera, así como una iluminación tipo domo con adaptador de diafragma. La iluminación con luz blanca e infrarroja proporciona una iluminación homogénea en toda la profundidad para crear suficiente contraste con los detalles, como los anillos de sellado del interior de los cierres. Gracias a su brillo intenso, se pueden lograr ciclos de exposición cortos y, por lo tanto, altas velocidades de línea.

Control de la velocidad de transporte de un eje de accionamiento mediante un sensor inductivo en miniatura
En la industria del embalaje, los productos preenvasados se trasladan a través de sistemas transportadores de cadena. La fuerza motriz se transmite de un eje a una cadena a través de un piñón. Un sensor inductivo en miniatura comprueba la velocidad de rotación en el corto alcance y en espacios reducidos alineando y ajustando con precisión dos orificios situados en la rueda dentada. Se detectan los orificios y se envía una señal de conmutación al control. Mediante dicha señal se comprueba la velocidad del transportador de cadena y se garantiza una propulsión constante.

Consulta de la posición de las mordazas de una pinza robotizada mediante un sensor en miniatura inductivo
En la industria automovilística, las piezas de los robots se agarran y se trasladan a gran velocidad. Las pinzas de agarre de los robots ofrecen poco espacio, por lo que se integran sensores inductivos en miniatura. Dichos sensores detectan si las pinzas están abiertas o cerradas, lo que garantiza que las piezas se puedan sujetar y desplazar correctamente. La mayor distancia de conmutación del sensor (1 mm) simplifica el ajuste y permite un montaje enrasado, de modo que las pinzas y el sensor quedan protegidos frente a daños.

Detección de la posición final de una pinza en la máquina de engaste mediante un sensor inductivo en miniatura
En la industria eléctrica, los hilos y cables se pelan de forma totalmente automática, se prensan con un terminal y se cortan a la longitud correcta. En primer lugar, y con ayuda de un sensor inductivo en miniatura, se comprueba si el cable está presente o no. A continuación, otro sensor comprueba si la herramienta de agarre para sujetar el cable está abierta o no. Si está cerrado, se coloca un cabezal en el cable; si se abre y llega a la posición final, el sensor da la señal para que continúe el transporte. Cuando se alcanza la posición final en el siguiente paso de trabajo, el cable se prensa.