Monitorización del caudal en sistemas de refrigeración líquida mediante sensores de caudal
Para evitar averías y sobrecalentamientos en una fase temprana, los centros de datos necesitan una refrigeración por agua fiable. El sistema de refrigeración consta de dos circuitos: En el circuito primario, el refrigerante calentado es transportado desde el centro de cálculo hasta unidades de refrigeración externas para enfriarlo. A continuación, el líquido refrigerado del circuito secundario se devuelve a los servidores. En ambos circuitos se instalan sensores de presión y de caudal en las tuberías. Dichos sensores monitorizan el caudal, la temperatura y la presión del agua de forma continua y precisa.

Detección de etiquetas de seguridad en envases mediante sensores de brillo
En la industria farmacéutica, las etiquetas de seguridad se utilizan para cerrar las unidades de envasado a prueba de manipulaciones. Al envasar productos farmacéuticos, es necesario comprobar que las etiquetas de seguridad estén colocadas correctamente en el envase. Un sensor de brillo montado junto a la cinta transportadora detecta de forma fiable la presencia de las etiquetas en función de la diferencia de brillo entre el embalaje mate y la etiqueta brillante. Esto garantiza que los envases no se abran y que estén protegidos frente a un rellenado no autorizado.

Control de presencia de etiquetas en latas de conservas brillantes con sensores de brillo
En la industria del envasado, las etiquetas se aplican a las latas de conservas en las denominadas etiquetadoras de cola caliente. Para garantizar un alto nivel de calidad, es necesario comprobar que las etiquetas se han colocado correctamente en las latas correspondientes. Para ello, se instala un sensor de brillo con luz láser junto a la cinta transportadora. El sensor detecta el diferente grado de brillo entre la lata de alto brillo y la etiqueta mate. De este modo, es posible un control de presencia seguro.

Detección de tapas de aluminio para cápsulas de café con sensores de brillo
Durante la fabricación de cápsulas para máquinas de café, es necesario asegurarse de que las monodosis blandas estén bien cerradas antes de proceder al envasado. Los sensores de brillo comprueban si las tapas de cierre de papel de aluminio de distintos colores se han colocado correctamente en las cápsulas de café. Gracias a su capacidad para diferenciar un objeto brillante de uno mate, los sensores proporcionan señales de conmutación prácticamente independientes de la distancia y del color. Esto significa que permiten una diferenciación segura entre superficies de acabado brillante (papel de aluminio) y mate (café en polvo). Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control del rechazo de piezas metálicas pequeña en mangueras de alimentación mediante sensores inductivos de anillo
Los elementos de unión metálicos son transportados mediante tecnología de atornillado y alimentación utilizando presión neumática a través de mangueras de plástico para ser, finalmente, depositados en cajas de plástico. Para detectar la presencia y el número exacto de objetos para el consiguiente montaje, los sensores inductivos de anillo con carcasa divisible se instalan directamente en la manguera. El factor de corrección 1 y la sensibilidad ajustable permiten un control fiable del flujo de material a altas velocidades y de piezas de diferentes tamaños y aleaciones.

Control de presencia de clavos en una máquina de clavos para palés mediante sensores inductivos de anillo
En la fabricación de palés de madera se utilizan máquinas de clavos automáticas para unir cada una de las piezas de madera. Los clavos necesarios para el proceso se transportan con aire comprimido a través de mangueras de plástico y, a continuación, se disparan contra la madera. Para comprobar si se ha disparado un clavo a través de cada una de las mangueras y si han quedado correctamente clavados, se instalan sensores de anillo inductivos en los extremos de la manguera. Gracias a la carcasa divisible, el sensor se puede montar en diferentes puntos de la manguera y, por lo tanto, adaptarse individualmente a la máquina.

Detección de remaches en el remachado por estampación guiado por robots mediante sensores inductivos de anillo
En la industria del automóvil, las piezas de la carrocería de aluminio se unen con remaches. En el caso de los remaches estampados controlados por robots, los objetos de aluminio o latón son transportados directamente al dispositivo de punzonado mediante aire comprimido a través de mangueras de plástico. Antes de colocar los remaches de forma automatizada, se deberá comprobar que el tendido a través de la manguera sea correcto. Para ello, se instala un sensor inductivo de anillo en el tubo mediante una fijación mediante abrazadera. Gracias al factor de corrección 1 y la sensibilidad ajustable se pueden detectar de forma segura objetos de diferentes tamaños y aleaciones.

Detección de objetos metálicos en mangueras de alimentación mediante sensores inductivos de anillo
En la tecnología de atornillado y alimentación, los elementos de unión como tornillos, tuercas o remaches son transportados automáticamente a través de sistemas de alimentación, clasificados, separados y, a continuación, alimentados con aire comprimido al sistema de atornillado a través de mangueras de alimentación. Para detectar de forma segura los objetos que circulan a alta velocidad, se montan sensores inductivos de anillo en la manguera. Gracias a la carcasa divisible, los sensores se pueden montar y desmontar rápidamente. Los sensores inductivos de anillo detectan piezas metálicas a partir de un tamaño de solo 2 mm y visualizan su presencia mediante una iluminación omnidireccional. Aquí encontrará aplicaciones relacionadas.

Trazabilidad en la industria alimentaria mediante lectores RFID
En la industria alimentaria, la trazabilidad de los productos debe garantizarse en cada etapa del proceso de fabricación y procesamiento. Para ello, se colocan transpondedores RFID en las bandejas que transportan los alimentos a través del proceso de producción. Los lectores RFID instalados entre las cintas transportadoras de rodillos registran los transpondedores de las bandejas que pasan, los leen y los describen con nuevos datos. Mediante el recubrimiento de plástico se protege el chip RFID frente a posibles daños.

Detección y control de portapiezas mediante RFID
En la construcción de máquinas especiales, los portapiezas pasan por diferentes procesos en una instalación. Para que los portapiezas se detecten e identifiquen de forma fiable en cada estación, hay montados lectores RFID en varios puntos de la instalación. El lector lee y registra el transpondedor colocado en el portapiezas y, con nueva información del proceso, puede describirlo para activar los procesos posteriores. De este modo, se garantiza la trazabilidad del procesamiento. Gracias a su formato compacto, los lectores se pueden montar en espacios estrechos o en entornos exigentes.

Supervisión de puertas enrollables en puentes de carga mediante sensores réflex energéticos
Para la carga y descarga eficiente de camiones en grandes centros logísticos, se utilizan las llamadas puertas para muelles de carga como conexión entre camiones y edificios en combinación con rampas de carga de altura regulable. Para evitar daños en la puerta cuando está cerrada, la altura de la rampa no debe modificarse hasta que la puerta esté abierta. Para poder registrar la altura de la puerta enrollable, en el puente guía se instala un sensor réflex energético en la carcasa métrica a la altura máxima de elevación de la rampa. Si el sensor conmuta, el puente no se puede manejar, por lo que la puerta permanece protegida. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Comprobación de presencia de camiones mediante calzos con sensores réflex energéticos integrados
Para asegurar automáticamente las rampas de carga de los camiones, se utilizan calzos electrónicos de seguridad. De este modo se evita que el camión se desplace accidentalmente. Además, solo es posible manejar la plataforma de carga con la rueda del camión en el suelo. La comprobación de presencia del camión se realiza mediante un sensor réflex energético integrado en la cuña y colocado directamente en la rueda. Cuando el sensor, con su robusta carcasa metálica métrica (con clase de protección IP67), detecta la rueda, activa, mediante la señal transmitida, el funcionamiento de la rampa de carga, lo que aumenta la seguridad de los operarios. Aquí encontrará aplicaciones similares.