Detección de etiquetas de seguridad en envases mediante sensores de brillo
En la industria farmacéutica, las etiquetas de seguridad se utilizan para cerrar las unidades de envasado a prueba de manipulaciones. Al envasar productos farmacéuticos, es necesario comprobar que las etiquetas de seguridad estén colocadas correctamente en el envase. Un sensor de brillo montado junto a la cinta transportadora detecta de forma fiable la presencia de las etiquetas en función de la diferencia de brillo entre el embalaje mate y la etiqueta brillante. Esto garantiza que los envases no se abran y que estén protegidos frente a un rellenado no autorizado.

Control de presencia de etiquetas en latas de conservas brillantes con sensores de brillo
En la industria del envasado, las etiquetas se aplican a las latas de conservas en las denominadas etiquetadoras de cola caliente. Para garantizar un alto nivel de calidad, es necesario comprobar que las etiquetas se han colocado correctamente en las latas correspondientes. Para ello, se instala un sensor de brillo con luz láser junto a la cinta transportadora. El sensor detecta el diferente grado de brillo entre la lata de alto brillo y la etiqueta mate. De este modo, es posible un control de presencia seguro.

Comprobación de presencia de maletas mediante un sensor de distancia láser ToF
Tras su entrega en el mostrador del aeropuerto, las maletas y las bolsas de viaje se colocan en bandejas de plástico y se transportan en cintas transportadoras. Esto facilita la manipulación y la identificación de los objetos. Antes volver a colocar maletas en un recipiente, hay que asegurarse de que esté completamente vacío. Los sensores de distancia láser ToF instalados lateralmente registran de forma segura todo tipo de bolsa y maleta de cualquier color gracias a su haz de láser. Gracias a la tecnología wintec, se detectan de forma segura incluso objetos negros o brillantes con una gran inclinación. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Medición de cajas vacías en aeropuertos mediante un sensor de distancia láser ToF
Tras su entrega en el mostrador del aeropuerto, las maletas y las bolsas de viaje se colocan en bandejas de plástico y se transportan en cintas transportadoras. Esto facilita la manipulación y la identificación de los objetos. Antes de colocar las maletas en las bandejas, hay que asegurarse de que estas estén completamente vacías. Para ello, una pinza robótica da la vuelta a la bandeja. El sensor de distancia láser ToF instalado por encima mide la distancia a la parte inferior de los objetos. Si la distancia hasta el fondo de la bandeja se encuentra dentro de la tolerancia, esta podrá volver a llenarse. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Detección de tapas de aluminio para cápsulas de café con sensores de brillo
Durante la fabricación de cápsulas para máquinas de café, es necesario asegurarse de que las monodosis blandas estén bien cerradas antes de proceder al envasado. Los sensores de brillo comprueban si las tapas de cierre de papel de aluminio de distintos colores se han colocado correctamente en las cápsulas de café. Gracias a su capacidad para diferenciar un objeto brillante de uno mate, los sensores proporcionan señales de conmutación prácticamente independientes de la distancia y del color. Esto significa que permiten una diferenciación segura entre superficies de acabado brillante (papel de aluminio) y mate (café en polvo). Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control del rechazo de piezas metálicas pequeña en mangueras de alimentación mediante sensores inductivos de anillo
Los elementos de unión metálicos son transportados mediante tecnología de atornillado y alimentación utilizando presión neumática a través de mangueras de plástico para ser, finalmente, depositados en cajas de plástico. Para detectar la presencia y el número exacto de objetos para el consiguiente montaje, los sensores inductivos de anillo con carcasa divisible se instalan directamente en la manguera. El factor de corrección 1 y la sensibilidad ajustable permiten un control fiable del flujo de material a altas velocidades y de piezas de diferentes tamaños y aleaciones.

Control de presencia de clavos en una máquina de clavos para palés mediante sensores inductivos de anillo
En la fabricación de palés de madera se utilizan máquinas de clavos automáticas para unir cada una de las piezas de madera. Los clavos necesarios para el proceso se transportan con aire comprimido a través de mangueras de plástico y, a continuación, se disparan contra la madera. Para comprobar si se ha disparado un clavo a través de cada una de las mangueras y si han quedado correctamente clavados, se instalan sensores de anillo inductivos en los extremos de la manguera. Gracias a la carcasa divisible, el sensor se puede montar en diferentes puntos de la manguera y, por lo tanto, adaptarse individualmente a la máquina.

Detección de remaches en el remachado por estampación guiado por robots mediante sensores inductivos de anillo
En la industria del automóvil, las piezas de la carrocería de aluminio se unen con remaches. En el caso de los remaches estampados controlados por robots, los objetos de aluminio o latón son transportados directamente al dispositivo de punzonado mediante aire comprimido a través de mangueras de plástico. Antes de colocar los remaches de forma automatizada, se deberá comprobar que el tendido a través de la manguera sea correcto. Para ello, se instala un sensor inductivo de anillo en el tubo mediante una fijación mediante abrazadera. Gracias al factor de corrección 1 y la sensibilidad ajustable se pueden detectar de forma segura objetos de diferentes tamaños y aleaciones.

Detección de objetos metálicos en mangueras de alimentación mediante sensores inductivos de anillo
En la tecnología de atornillado y alimentación, los elementos de unión como tornillos, tuercas o remaches son transportados automáticamente a través de sistemas de alimentación, clasificados, separados y, a continuación, alimentados con aire comprimido al sistema de atornillado a través de mangueras de alimentación. Para detectar de forma segura los objetos que circulan a alta velocidad, se montan sensores inductivos de anillo en la manguera. Gracias a la carcasa divisible, los sensores se pueden montar y desmontar rápidamente. Los sensores inductivos de anillo detectan piezas metálicas a partir de un tamaño de solo 2 mm y visualizan su presencia mediante una iluminación omnidireccional. Aquí encontrará aplicaciones relacionadas.

Control del nivel de llenado de alimentos envasados en balanzas de control mediante sensores retro-réflex para objetos transparentes
En la industria alimentaria, los productos que no cumplen con los estándares de calidad se rechazan tras el pesaje en balanzas de control y se introducen en recipientes. Para controlar su nivel de llenado, se instala un sensor retro-réflex para objetos transparentes. El set formado por el sensor retro-réflex y el espejo está orientado de forma que el haz de luz solo se interrumpe de forma permanente cuando se alcanza una determinada altura de llenado. En ese momento, el sensor conmuta y da la señal para el vaciado. Los objetos transparentes de vidrio, PET, y embalajes o bandejas plastificados se detectan de forma segura. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Cálculo de la distancia respecto a una cuña de queso mediante sensores de distancia láser ToF
Durante la fabricación y el procesamiento de cuñas de queso, la corteza se retira con la ayuda de robots y se recubre de nuevo el queso. Para determinar la distancia exacta entre la herramienta montada y el objeto, se instala directamente en el robot un sensor de distancia láser ToF en la carcasa de acero inoxidable V4A. Gracias a su peso reducido, el sensor es ideal para este fin. En las zonas de lavado o Washdown, es esencial contar con una carcasa hermética y resistente a los agentes limpiadores y con una clase de protección IP69K. Gracias a wintec, también se detectan con seguridad objetos brillantes y húmedos en posición inclinada.

Medición del nivel de llenado en trituradoras de carne mediante un sensor de ultrasonidos con diseño higiénico
En la producción industrial y la división en porciones de carne picada, se utilizan picadoras de carne. Para poder mantenerlas llenas de forma permanente, se debe controlar el nivel de llenado de la masa picada triturada. Para ello, se instala un sensor de distancia por ultrasonidos en la carcasa de acero inoxidable (clase de protección IP69K) por encima del depósito de alimentación. Si no se alcanza el nivel de llenado mínimo del depósito, se activa la alimentación automática de carne picada. Gracias a su diseño higiénico, el sensor resiste incluso limpiezas intensivas a alta presión, a altas temperaturas de hasta 80 °C y con agentes limpiadores agresivos.