Control de presencia de chapas de acero en trasnportadores de rodillos mediante sensores inductivos con distancias de conmutación aumentada
En la industria del acero se debe comprobar la presencia de chapas de acero antes y después de los procesos de laminación o punzonado. Para ello, las chapas se transportan sobre transportadores de rodillos y se detectan de forma segura en su salida mediante un sensor inductivo con una mayor distancia de conmutación. Las variaciones de altura de la chapa se compensan con la elevada distancia de conmutación. La robusta carcasa M18 y la clase de protección IP67 hacen que el sensor, con display de error integrado, sea ideal para su instalación en entornos industriales adversos, y se puede montar sin apenas necesidad de manipulación.

Monitorización del caudal en sistemas de refrigeración líquida mediante sensores de caudal
Para evitar averías y sobrecalentamientos en una fase temprana, los centros de datos necesitan una refrigeración por agua fiable. El sistema de refrigeración consta de dos circuitos: En el circuito primario, el refrigerante calentado es transportado desde el centro de cálculo hasta unidades de refrigeración externas para enfriarlo. A continuación, el líquido refrigerado del circuito secundario se devuelve a los servidores. En ambos circuitos se instalan sensores de presión y de caudal en las tuberías. Dichos sensores monitorizan el caudal, la temperatura y la presión del agua de forma continua y precisa.

Detección de la posición de las cajas en secadoras centrífugas mediante sensores de ultrasonidos
En la industria alimentaria, después de la limpieza se procede al secado de las cajas mediante secadoras centrífugas. Para que el agua salga por completo de las cajas, estas deben estar orientadas con el fondo hacia arriba. El sensor de distancia por ultrasonidos, que está instalado encima de la cinta transportadora, detecta las cajas que pasan independientemente de su color, forma o tamaño de malla. Si el sensor detecta una caja con el fondo hacia abajo en la cinta transportadora, esta se rechaza en la siguiente etapa.

Detección de productos de panadería en cajas mediante sensores de ultrasonidos
En la industria alimentaria, los productos de panadería se transportan en cajas a lo largo de las diferentes etapas del proceso. Antes de limpiar las cajas, hay que asegurarse de que no quede producto en ellas. Para ello, por encima de la cinta transportadora se instalan dos sensores de distancia ultrasónicos, uno al lado del otro, que emiten ondas ultrasónicas y comprueban el contenido de las cajas. Si en el interior de una caja hay productos de panadería, esta se rechaza automáticamente. Los robustos sensores con carcasa de acero inoxidable métrica y clase de protección IP67 detectan objetos independientemente de su forma y color.

Detección de tapones en botellas de plástico mediante sensores inductivos con recubrimiento completamente metálico
En la industria de las bebidas, en el cuello de las botellas de plástico a menudo se aplican sellos higiénicos de aluminio antes de enroscar la tapa. Después de colocar los cierres de aluminio, se debe comprobar su presencia. Para ello, se instala directamente en el dispensador un sensor inductivo con un recubrimiento completamente metálico que registra los sellos. Gracias al acero inoxidable V4A higiénico y a la elevada clase de protección IP69K, el sensor es resistente a la alta presión y a los agentes limpiadores, por lo que es ideal para la industria de las bebidas.

Trazabilidad en la industria alimentaria mediante lectores RFID
En la industria alimentaria, la trazabilidad de los productos debe garantizarse en cada etapa del proceso de fabricación y procesamiento. Para ello, se colocan transpondedores RFID en las bandejas que transportan los alimentos a través del proceso de producción. Los lectores RFID instalados entre las cintas transportadoras de rodillos registran los transpondedores de las bandejas que pasan, los leen y los describen con nuevos datos. Mediante el recubrimiento de plástico se protege el chip RFID frente a posibles daños.

Detección y control de portapiezas mediante RFID
En la construcción de máquinas especiales, los portapiezas pasan por diferentes procesos en una instalación. Para que los portapiezas se detecten e identifiquen de forma fiable en cada estación, hay montados lectores RFID en varios puntos de la instalación. El lector lee y registra el transpondedor colocado en el portapiezas y, con nueva información del proceso, puede describirlo para activar los procesos posteriores. De este modo, se garantiza la trazabilidad del procesamiento. Gracias a su formato compacto, los lectores se pueden montar en espacios estrechos o en entornos exigentes.

Control de giro del contenedor en depósitos de agua de refrigeración mediante sensores inductivos con carcasa de metal
Los productos farmacéuticos líquidos especiales deben transportarse y enfriarse permanentemente en soluciones de agua pura. Para ello, los recipientes de los productos se colocan en tambores de rejilla giratorios dentro de grandes depósitos de agua de refrigeración. Para garantizar la rotación de los tambores, se instalan sensores inductivos con carcasa de metal en el lateral de la pared del depósito. Estos se encuentran permanentemente bajo el agua (gracias a la clase de protección IP68) y detectan las pletinas de conmutación metálicas colocadas en los tambores. Por cada giro, el sensor de acero inoxidable conmuta una vez para indicar el movimiento continuo.

Consulta de la posición del material en tornos mediante sensores réflex con supresión de fondo
En los tornos CNC, las materias primas se fijan a dispositivos tensores. Antes de iniciar el proceso de mecanizado, es necesario asegurarse de que la pieza de trabajo esté en la posición correcta. Si está mal fijada, desplazada o no está colocada, el proceso de mecanizado no se iniciará. Para ello, en el lateral del centro de mecanizado se instala un sensor réflex con supresión de fondo que detecta la pieza con precisión mediante luz láser. Su robusta carcasa de acero inoxidable V4A (clase de protección IP69K) es resistente a refrigerantes agresivos, lubricantes y virutas de metal.

Control del rechazo de paquetes planos en balanzas de control dinámicas mediante sensores retro-réflex con banda de luz
Antes del proceso de embalaje en cajas de cartón, los productos de la industria alimentaria deben someterse a un control de calidad mediante el uso de balanzas de control dinámicas. Si no cumplen con los estándares de calidad, se conducen a través de cintas transportadoras al recipiente de rechazo. El control del rechazo se realiza entre la cinta transportadora y el recipiente mediante un sensor retro-réflex con banda de luz. Gracias a la banda de luz homogénea, también se detectan objetos planos desde el borde delantero. El reajuste dinámico del umbral de conmutación se encarga de que los objetos se detecten de forma segura cuando aumenta la suciedad. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control de expulsión de remaches en dispositivos de deslizamiento mediante sensores retro-réflex con banda de luz
En la fabricación automatizada de remaches se debe garantizar que, tras el proceso de prensado, los productos se expulsen correctamente a través de un tobogán para evitar atascos y paradas de la maquinaria. Para ello, al final del tobogán se instala un sensor retro-réflex con banda de luz. Dicho sensor registra los remaches que caen, independientemente de su forma y posición, desde el borde delantero y en toda la anchura y altura de la banda de luz. Incluso los objetos más pequeños, de tan solo unos milímetros de tamaño, se detectan de forma fiable.

Colocación de los skids en las plantas de fabricación de carrocerías de automóviles mediante sensores réflex con supresión de fondo
En las líneas de producción automatizadas de las plantas de fabricación de carrocerías de automóviles, estas se transportan hasta las diferentes etapas del proceso en vehículos de transporte denominados “skids”. Para que los robots puedan realizar trabajos de precisión en las carrocerías, los skids deben estar perfectamente colocados. Para detectar estas plataformas, se instalan sensores réflex con supresión de fondo en las líneas de transporte. Gracias a la tecnología láser de alta precisión, detectan la posición de los skids de forma fiable, incluso con superficies cambiantes, por ejemplo debido las profundas marcas de uso que se forman en el skid.