Detección de etiquetas de seguridad en envases mediante sensores de brillo
En la industria farmacéutica, las etiquetas de seguridad se utilizan para cerrar las unidades de envasado a prueba de manipulaciones. Al envasar productos farmacéuticos, es necesario comprobar que las etiquetas de seguridad estén colocadas correctamente en el envase. Un sensor de brillo montado junto a la cinta transportadora detecta de forma fiable la presencia de las etiquetas en función de la diferencia de brillo entre el embalaje mate y la etiqueta brillante. Esto garantiza que los envases no se abran y que estén protegidos frente a un rellenado no autorizado.

Medición volumétrica de productos cárnicos y embutidos con sensores de perfiles 2D/3D
En las máquinas de corte automatizadas, el desperdicio debe reducirse al mínimo, lo que supone un reto especial para los productos cárnicos y las salchichas con formas irregulares. Para lograr grosores de loncha constantes y el mayor rendimiento posible, el producto se mide antes del corte. Para ello, se utilizan varios sensores de perfiles 2D/3D que permiten una medición completa de 360 grados para registrar la forma desde todos los lados. Los sensores son muy robustos y resistentes a los procesos periódicos de limpieza y desinfección gracias a su carcasa de acero inoxidable con categoría de protección IP69K.

Control de presencia de tejido no tejido en la base de las cápsulas de café mediante sensores de contraste
Para que el agua caliente de las máquinas de café pueda penetrar uniformemente en las cápsulas de café y, de este modo, garantizar un sabor homogéneo, las cápsulas deben tener una capa interior de tejido no tejido blanco muy fino tanto en la base como en la abertura superior. Para controlar la presencia de las piezas inferiores de tejido no tejido antes del proceso de llenado, se instalan sensores de contraste por encima de la cinta transportadora de varias calles. Estos sensores están orientados perpendicularmente desde arriba hacia el punto más bajo de las cápsulas, detectando el fino contraste entre la base de la cápsula y el tejido no tejido. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Diferenciación de los tipos de piezas de carrocería en la producción de automóviles mediante sensores de distancia láser ToF
En la industria automovilística, es necesario identificar con seguridad diferentes tipos de componentes de la carrocería durante el montaje final y determinar su posición con precisión. En determinados puntos de comprobación predefinidos aparecen diferentes formas superficiales, grados de brillo o colores. Allí se comprueba, por ejemplo, la presencia de pernos metálicos con varios sensores de distancia láser ToF con wintec, lo que permite diferenciar entre sí los tipos de piezas. A pesar del elevado nivel de reflexión, el brillo, la inclinación y su montaje directamente uno al lado del otro, los sensores no interfieren entre sí. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Monitorización de circuitos de refrigeración en procesos de colada en lingotera mediante sensores de presión
La refrigeración de las lingoteras durante el proceso de moldeo, por ejemplo, de los bloques de motor, es un criterio central para obtener un producto de moldeo finamente solidificado gracias a la velocidad de enfriamiento uniforme de fusión. Se utilizan muchos circuitos de refrigeración independientes para refrigerar con agua las distintas zonas de la lingotera. En los espacios más estrechos, los sensores de presión instalados frontalmente miden con gran precisión a través de IO-Link simultáneamente en cada tubería de retorno tanto la presión como la temperatura. De este modo, se puede controlar con precisión la elevada conductividad térmica del hierro fundido y, con ello, la solidificación de los objetos.

Control de presencia de etiquetas en latas de conservas brillantes con sensores de brillo
En la industria del envasado, las etiquetas se aplican a las latas de conservas en las denominadas etiquetadoras de cola caliente. Para garantizar un alto nivel de calidad, es necesario comprobar que las etiquetas se han colocado correctamente en las latas correspondientes. Para ello, se instala un sensor de brillo con luz láser junto a la cinta transportadora. El sensor detecta el diferente grado de brillo entre la lata de alto brillo y la etiqueta mate. De este modo, es posible un control de presencia seguro.

Comprobación de presencia de maletas mediante un sensor de distancia láser ToF
Tras su entrega en el mostrador del aeropuerto, las maletas y las bolsas de viaje se colocan en bandejas de plástico y se transportan en cintas transportadoras. Esto facilita la manipulación y la identificación de los objetos. Antes volver a colocar maletas en un recipiente, hay que asegurarse de que esté completamente vacío. Los sensores de distancia láser ToF instalados lateralmente registran de forma segura todo tipo de bolsa y maleta de cualquier color gracias a su haz de láser. Gracias a la tecnología wintec, se detectan de forma segura incluso objetos negros o brillantes con una gran inclinación. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Medición de cajas vacías en aeropuertos mediante un sensor de distancia láser ToF
Tras su entrega en el mostrador del aeropuerto, las maletas y las bolsas de viaje se colocan en bandejas de plástico y se transportan en cintas transportadoras. Esto facilita la manipulación y la identificación de los objetos. Antes de colocar las maletas en las bandejas, hay que asegurarse de que estas estén completamente vacías. Para ello, una pinza robótica da la vuelta a la bandeja. El sensor de distancia láser ToF instalado por encima mide la distancia a la parte inferior de los objetos. Si la distancia hasta el fondo de la bandeja se encuentra dentro de la tolerancia, esta podrá volver a llenarse. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Detección de tapas de aluminio para cápsulas de café con sensores de brillo
Durante la fabricación de cápsulas para máquinas de café, es necesario asegurarse de que las monodosis blandas estén bien cerradas antes de proceder al envasado. Los sensores de brillo comprueban si las tapas de cierre de papel de aluminio de distintos colores se han colocado correctamente en las cápsulas de café. Gracias a su capacidad para diferenciar un objeto brillante de uno mate, los sensores proporcionan señales de conmutación prácticamente independientes de la distancia y del color. Esto significa que permiten una diferenciación segura entre superficies de acabado brillante (papel de aluminio) y mate (café en polvo). Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control del rechazo de piezas metálicas pequeña en mangueras de alimentación mediante sensores inductivos de anillo
Los elementos de unión metálicos son transportados mediante tecnología de atornillado y alimentación utilizando presión neumática a través de mangueras de plástico para ser, finalmente, depositados en cajas de plástico. Para detectar la presencia y el número exacto de objetos para el consiguiente montaje, los sensores inductivos de anillo con carcasa divisible se instalan directamente en la manguera. El factor de corrección 1 y la sensibilidad ajustable permiten un control fiable del flujo de material a altas velocidades y de piezas de diferentes tamaños y aleaciones.

Control de presencia de clavos en una máquina de clavos para palés mediante sensores inductivos de anillo
En la fabricación de palés de madera se utilizan máquinas de clavos automáticas para unir cada una de las piezas de madera. Los clavos necesarios para el proceso se transportan con aire comprimido a través de mangueras de plástico y, a continuación, se disparan contra la madera. Para comprobar si se ha disparado un clavo a través de cada una de las mangueras y si han quedado correctamente clavados, se instalan sensores de anillo inductivos en los extremos de la manguera. Gracias a la carcasa divisible, el sensor se puede montar en diferentes puntos de la manguera y, por lo tanto, adaptarse individualmente a la máquina.

Detección de remaches en el remachado por estampación guiado por robots mediante sensores inductivos de anillo
En la industria del automóvil, las piezas de la carrocería de aluminio se unen con remaches. En el caso de los remaches estampados controlados por robots, los objetos de aluminio o latón son transportados directamente al dispositivo de punzonado mediante aire comprimido a través de mangueras de plástico. Antes de colocar los remaches de forma automatizada, se deberá comprobar que el tendido a través de la manguera sea correcto. Para ello, se instala un sensor inductivo de anillo en el tubo mediante una fijación mediante abrazadera. Gracias al factor de corrección 1 y la sensibilidad ajustable se pueden detectar de forma segura objetos de diferentes tamaños y aleaciones.