Detección de componentes en estaciones de inserción mediante sensores de distancia con triangulación láser
En la construcción de carrocerías de turismos, los componentes metálicos se sueldan de forma totalmente automatizada. Después de colocar la chapa base en un dispositivo de posicionamiento y sujeción, se coloca la chapa de fijación a soldar sobre un mandril de centrado. Un sensor de distancia con triangulación láser comprueba ahora la posición de la chapa. Gracias al llamado modo de aprendizaje de ventana, el sensor detecta el componente dentro de una ventana de tolerancia definida de ±2,5 mm. De este modo, incluso con ligeras desviaciones de posición se garantiza una detección fiable de la posición y una soldadura segura para el proceso.

Medición de la pasta de soldadura en instalaciones de soldadura SMD mediante sensores de distancia con triangulación láser
En la soldadura de reflujo, la pasta de soldadura se aplica con ayuda de una rasqueta a través de las aberturas de una plantilla en las superficies de contacto previstas de un circuito impreso. Mientras tanto, la altura de la pasta de soldadura entre las dos rasquetas debe monitorizarse continuamente. Para medir la altura de la pasta, se utilizan sensores de distancia con triangulación láser para medir con precisión la altura actual de la pasta de soldadura y regular automáticamente la dosificación posterior. Si el nivel de pasta desciende por debajo de un valor umbral definido, se añade automáticamente pasta de soldadura. Así se garantiza un flujo continuo de material.

Control de posición de componentes metálicos brillantes mediante sensores de distancia con triangulación láser
En la fabricación de magnetotérmicos en miniatura (MCB), también conocidos como disyuntores automáticos, el operario coloca primero manualmente los componentes individuales en un dispositivo giratorio y, a continuación, los suelda de forma automatizada. Cuatro sensores de distancia con triangulación láser comprueban de forma fiable si todos los componentes están colocados correcta y completamente en el dispositivo. El proceso de soldadura solo comienza si la detección es correcta. La alta precisión de medida de los sensores garantiza una detección sin interferencias de los componentes brillantes, incluso en condiciones difíciles.

Supervisión de la posición de las latas en sistemas de transporte de alto rendimiento mediante sensores de distancia con triangulación láser
Para evitar interrupciones en el flujo de producción, las latas deben colocarse con la abertura hacia arriba durante la fabricación y el proceso de llenado en sistemas de transporte de alto rendimiento. Por lo tanto, las latas inmóviles o ausentes deben detectarse a tiempo. Para ello, se instalan varios sensores de distancia con triangulación láser encima de la cinta transportadora. Estos supervisan de forma fiable todas las líneas de transporte al mismo tiempo y comprueban la posición correcta de las latas mediante mediciones de distancia e intensidad. De este modo, las desalineaciones y las líneas de transporte vacías se detectan con antelación y se pueden corregir a tiempo.

Detección de bordes delanteros mediante sensores de distancia con triangulación láser
Las porciones de embutido y queso cortadas en máquinas de corte de alto rendimiento deben colocarse y combinarse con precisión en la cinta transportadora para que puedan disponerse de manera exacta en los envases. Para controlar con precisión la cinta transportadora, los sensores de distancia con triangulación láser registran los bordes delanteros de las porciones en tres puntos: después del corte, antes de la aplicación de capas y después de la combinación. Gracias al fino haz de láser y a la detección de la altura del salto, los sensores registran de forma fiable las rodajas finas en las cintas transportadoras ligeramente oscilantes. Esto permite una sincronización exacta.

Supervisión de la forma del cartón corrugado mediante sensores de distancia con triangulación láser
Durante la producción de cartón corrugado, el perfil ondulado del cartón debe medirse continuamente. Varios sensores de distancia con triangulación láser instalados uno al lado del otro supervisan el perfil y garantizan así una calidad uniforme del producto, incluso a una velocidad de producción muy alta. Gracias a su elevada precisión, los sensores también detectan de forma fiable cartón corrugado de diferentes colores, superficies y luminosidades. La supervisión permanente y al ajuste dinámico de los procesos permite detectar a tiempo las deformaciones y corregirlas rápidamente.

Monitorización del caudal en sistemas de refrigeración líquida mediante sensores de caudal
Para evitar averías y sobrecalentamientos en una fase temprana, los centros de datos necesitan una refrigeración por agua fiable. El sistema de refrigeración consta de dos circuitos: En el circuito primario, el refrigerante calentado es transportado desde el centro de cálculo hasta unidades de refrigeración externas para enfriarlo. A continuación, el líquido refrigerado del circuito secundario se devuelve a los servidores. En ambos circuitos se instalan sensores de presión y de caudal en las tuberías. Dichos sensores monitorizan el caudal, la temperatura y la presión del agua de forma continua y precisa.

Control de calidad de piezas moldeadas por inyección mediante Smart Camera B60
Después del proceso de moldeo por inyección, los componentes de plástico deben inspeccionarse con precisión para detectar defectos visuales en la superficie, como grietas, burbujas o decoloración. Para ello, un robot extrae los componentes de su molde y los coloca delante de una Smart Camera B60. Con ayuda de una red neuronal, las imágenes captadas se comprueban en busca de defectos como sobreinyecciones o subinyecciones, así como de grietas. La IA proporciona una mayor estabilidad en condiciones de luz y temperatura variables, así como con diferentes lotes de materiales.

Detección de marcas de impresión en envases de té mediante sensores de contraste
Antes de llenar las bolsitas de té, deben doblarse para que adopten su forma característica. Para que todos los embalajes sean uniformes, se aplican marcas de impresión en las láminas de envasado. Un sensor de contraste detecta las marcas de forma fiable mediante un pequeño punto luminoso redondo de luz blanca para controlar el proceso de plegado, pegado y corte. Gracias a su pequeño y compacto formato 1M, es ideal para su uso en instalaciones estrechas.

Detección de marcas de contraste en envases de chocolate mediante sensores de contraste
En la industria del envasado, el chocolate se empaqueta en bolsas tubulares en máquinas de envasado horizontales. Para que cada envase tenga el mismo tamaño, se colocan marcas de contraste en el envase de lámina. Un sensor de contraste detecta estas marcas de forma fiable a altas velocidades de cinta. Esto permite controlar con precisión el proceso de corte de las láminas. Gracias a su formato compacto y a las posibilidades de fijación universales, los sensores se pueden integrar de forma óptima en instalaciones de empaquetado pequeñas, incluso en espacios reducidos.

Detección de marcas de impresión en bolsitas de envasado mediante sensores de contraste
En las máquinas de envasado vertical, los productos sueltos, el material granulado, el material en polvo, las pastas o los productos difíciles de procesar se envasan en bolsitas uniformes, también conocidas como bolsas de sellado. Para garantizar una calidad de producto y un tamaño de envase uniformes en máquinas de producción en serie, se aplican pequeñas marcas de contraste en el material de la película. Un sensor de contraste con un pequeño punto luminoso redondo de luz blanca detecta estas marcas de forma fiable, lo que permite controlar con precisión el proceso de sellado.

Medición de velocidad y posición en máquinas de film extensible mediante sensores de distancia láser ToF
Para almacenar los palés de forma segura y transportarlos de manera estable, deben envolverse de forma fiable con film extensible. El control preciso del carro del film es decisivo. Para ello, un sensor de distancia láser ToF mide continuamente la posición exacta en milímetros y la velocidad del carro del film en milímetros por segundo. Esto permite un control óptimo de la altura de bobinado, el solapamiento del film y las zonas de refuerzo. De este modo, se garantiza una distribución uniforme del film, un enrollado que ahorra material y una elevada seguridad del proceso, incluso con cargas sensibles.