Monitorización del caudal en sistemas de refrigeración líquida mediante sensores de caudal
Para evitar averías y sobrecalentamientos en una fase temprana, los centros de datos necesitan una refrigeración por agua fiable. El sistema de refrigeración consta de dos circuitos: En el circuito primario, el refrigerante calentado es transportado desde el centro de cálculo hasta unidades de refrigeración externas para enfriarlo. A continuación, el líquido refrigerado del circuito secundario se devuelve a los servidores. En ambos circuitos se instalan sensores de presión y de caudal en las tuberías. Dichos sensores monitorizan el caudal, la temperatura y la presión del agua de forma continua y precisa.

Control del rechazo de piezas metálicas pequeña en mangueras de alimentación mediante sensores inductivos de anillo
Los elementos de unión metálicos son transportados mediante tecnología de atornillado y alimentación utilizando presión neumática a través de mangueras de plástico para ser, finalmente, depositados en cajas de plástico. Para detectar la presencia y el número exacto de objetos para el consiguiente montaje, los sensores inductivos de anillo con carcasa divisible se instalan directamente en la manguera. El factor de corrección 1 y la sensibilidad ajustable permiten un control fiable del flujo de material a altas velocidades y de piezas de diferentes tamaños y aleaciones.

Control de presencia de clavos en una máquina de clavos para palés mediante sensores inductivos de anillo
En la fabricación de palés de madera se utilizan máquinas de clavos automáticas para unir cada una de las piezas de madera. Los clavos necesarios para el proceso se transportan con aire comprimido a través de mangueras de plástico y, a continuación, se disparan contra la madera. Para comprobar si se ha disparado un clavo a través de cada una de las mangueras y si han quedado correctamente clavados, se instalan sensores de anillo inductivos en los extremos de la manguera. Gracias a la carcasa divisible, el sensor se puede montar en diferentes puntos de la manguera y, por lo tanto, adaptarse individualmente a la máquina.

Detección de remaches en el remachado por estampación guiado por robots mediante sensores inductivos de anillo
En la industria del automóvil, las piezas de la carrocería de aluminio se unen con remaches. En el caso de los remaches estampados controlados por robots, los objetos de aluminio o latón son transportados directamente al dispositivo de punzonado mediante aire comprimido a través de mangueras de plástico. Antes de colocar los remaches de forma automatizada, se deberá comprobar que el tendido a través de la manguera sea correcto. Para ello, se instala un sensor inductivo de anillo en el tubo mediante una fijación mediante abrazadera. Gracias al factor de corrección 1 y la sensibilidad ajustable se pueden detectar de forma segura objetos de diferentes tamaños y aleaciones.

Detección de objetos metálicos en mangueras de alimentación mediante sensores inductivos de anillo
En la tecnología de atornillado y alimentación, los elementos de unión como tornillos, tuercas o remaches son transportados automáticamente a través de sistemas de alimentación, clasificados, separados y, a continuación, alimentados con aire comprimido al sistema de atornillado a través de mangueras de alimentación. Para detectar de forma segura los objetos que circulan a alta velocidad, se montan sensores inductivos de anillo en la manguera. Gracias a la carcasa divisible, los sensores se pueden montar y desmontar rápidamente. Los sensores inductivos de anillo detectan piezas metálicas a partir de un tamaño de solo 2 mm y visualizan su presencia mediante una iluminación omnidireccional. Aquí encontrará aplicaciones relacionadas.

Detección de tapones en botellas de plástico mediante sensores inductivos con recubrimiento completamente metálico
En la industria de las bebidas, en el cuello de las botellas de plástico a menudo se aplican sellos higiénicos de aluminio antes de enroscar la tapa. Después de colocar los cierres de aluminio, se debe comprobar su presencia. Para ello, se instala directamente en el dispensador un sensor inductivo con un recubrimiento completamente metálico que registra los sellos. Gracias al acero inoxidable V4A higiénico y a la elevada clase de protección IP69K, el sensor es resistente a la alta presión y a los agentes limpiadores, por lo que es ideal para la industria de las bebidas.

Detección de envases en máquinas expendedoras inversas para bebidas mediante sensores retro-réflex para objetos transparentes
Las máquinas expendedoras inversas disponen de una abertura circular central para la recepción de envases. Para realizar los procesos posteriores (p. ej. el arranque de la cinta o la comprobación del logotipo para el dinero devuelto por los envases), hay un sensor retro-réflex multihaz para objetos transparentes colocado justo detrás de la abertura. De este modo, los envases de bebidas de PET, vidrio, aluminio u hojalata se registran de forma segura. Gracias a los cuatro haces de luz roja, se detectan incluso envases pequeños sin zona ciega. El reajuste dinámico del umbral de conmutación permite una conmutación segura, aunque el sensor o el reflector se vayan ensuciando progresivamente. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control de la posición de destornilladores para el montaje de la red eléctrica de a bordo mediante sensores retro-réflex
En el montaje de las redes eléctricas de a bordo para turismos, se debe detectar la posición de los destornilladores automatizados. Solo cuando los destornilladores están en el lugar correcto se habilita su funcionamiento. Para ello, se disponen varios sensores retro-réflex en una matriz. Dependiendo de los haces que se interrumpan, se puede identificar claramente la posición del destornillador. Gracias a la clase láser 1, los sensores con carcasa universal 1M son ideales para la industria automovilística.

Control de presencia de tuberías mediante sensores retro-réflex universales
Antes de realizar el control de calidad de tuberías de gas y petróleo de gran tamaño, es necesario asegurarse de que se encuentren en una posición precisa. Antes de que pueda realizarse una medición de calidad mediante sensores de perfiles 2D/3D, primero se instalan sensores retro-réflex resistentes al aceite y a los lubricantes (IP69K) con luz láser lateralmente antes y después del portal de comprobación. Gracias al fino haz de láser, el borde delantero del tubo se registra con precisión. La robusta carcasa de acero inoxidable V4A también protege frente a influencias mecánicas. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Monitorización de la corriente y la temperatura en circuitos de refrigeración de generadores de corriente mediante sensores de fluido
En los generadores de corriente de gran potencia refrigerados por agua, los circuitos de refrigeración cerrados impiden que las unidades de potencia se sobrecalienten. Por lo tanto, al refrigerar los estatores y rotores, es necesario monitorizar la temperatura y la velocidad del caudal. Para ello, se instalan sensores de fluido en las tuberías independientemente de la dirección de la corriente. Estos sensores registran simultáneamente la temperatura y la velocidad del caudal. Si se excede la temperatura necesaria o la velocidad del caudal desciende por debajo del umbral de tolerancia, la bomba modifica la cantidad de agua o apaga el generador.

Medición de la temperatura en el depósito colector de leche mediante un sensor de temperatura
En las plantas de producción de lácteos, la leche se almacena en depósitos de acero inoxidable a una temperatura de entre 3 y 8 °C como máximo. Para medir la temperatura, en el extremo inferior de los depósitos se instalan sensores de temperatura mediante una vaina de inmersión y un adaptador de soldadura. Dado que los depósitos se limpian y esterilizan de forma periódica, los sensores también deben funcionar a temperaturas de hasta 150 °C con gran precisión y un tiempo de respuesta rápido. El adaptador higiénico soldado al depósito y la vaina de inmersión permiten desmontar el sensor sin necesidad de abrir o vaciar el tanque. El sistema no requiere más impermeabilización.

Monitorización de la corriente de refrigeración de las pinzas de soldadura mediante sensores de caudal
Para proteger las pinzas de las máquinas de soldadura por puntos frente al sobrecalentamiento y, con ello, frente a un desgaste excesivo, el agua de refrigeración circula a través de las tapas de soldadura durante el funcionamiento. Para ello, la tubería principal se divide en circuitos de refrigeración más pequeños mediante un bloque de distribución, lo que permite un control más preciso. El sensor de caudal y la válvula reguladora controlan con precisión el caudal de refrigeración de 100 a 150 cm/s en cada línea. Además, los sensores también miden la temperatura para poder detectar en la pantalla cualquier sobrecalentamiento y solucionarlo de inmediato.