Control de presencia de chapas de acero en trasnportadores de rodillos mediante sensores inductivos con distancias de conmutación aumentada
En la industria del acero se debe comprobar la presencia de chapas de acero antes y después de los procesos de laminación o punzonado. Para ello, las chapas se transportan sobre transportadores de rodillos y se detectan de forma segura en su salida mediante un sensor inductivo con una mayor distancia de conmutación. Las variaciones de altura de la chapa se compensan con la elevada distancia de conmutación. La robusta carcasa M18 y la clase de protección IP67 hacen que el sensor, con display de error integrado, sea ideal para su instalación en entornos industriales adversos, y se puede montar sin apenas necesidad de manipulación.

Control de posición y presencia de los componentes de un conector mediante sensores de fibra óptica
En la fabricación de conectores de enchufe para redes de a bordo de alto voltaje de vehículos eléctricos e híbridos se debe comprobar su presencia y posición correcta. Dado que estos componentes suelen ser asimétricos y tienen diferentes colores en función del tipo de pieza, se utilizan sensores de fibra óptica. Con ayuda de dos puntos de comprobación se aseguran de que un componente se encuentre en la alimentación y de que esté correctamente alineado. Gracias a su formato compacto, son ideales para situaciones de montaje estrechas y en áreas en las que hay muy poco espacio disponible para la comprobación.

Detección de bordes delanteros de piezas de muebles fabricados con materiales de los paneles mediante sensores réflex con supresión de fondo
En la fabricación de muebles, las virutas se acumulan en la superficie al taladrar, fresar o ranurar. Para la limpieza de las superficies delicadas existen equipos de limpieza especiales. Los sensores réflex con supresión de fondo en carcasa métrica de acero inoxidable se emplean para detectar los bordes delanteros de las planchas sucias a distancias de hasta 120 mm. De este modo, se pueden colocar las planchas. Gracias al robusto acero inoxidable y a la supresión de fondo, el polvo, las virutas y la suciedad no afectan a la detección, independientemente de la forma, el color y la superficie del material.

Cálculo de la distancia respecto a una cuña de queso mediante sensores de distancia láser ToF
Durante la fabricación y el procesamiento de cuñas de queso, la corteza se retira con la ayuda de robots y se recubre de nuevo el queso. Para determinar la distancia exacta entre la herramienta montada y el objeto, se instala directamente en el robot un sensor de distancia láser ToF en la carcasa de acero inoxidable V4A. Gracias a su peso reducido, el sensor es ideal para este fin. En las zonas de lavado o Washdown, es esencial contar con una carcasa hermética y resistente a los agentes limpiadores y con una clase de protección IP69K. Gracias a wintec, también se detectan con seguridad objetos brillantes y húmedos en posición inclinada.

Monitorización de la producción de lengüetas de parqué mediante un sensor de distancia con triangulación láser con salida analógica
En la fabricación de parqué con lengüetas, hay que asegurarse de que las lengüetas estén bien colocadas en las ranuras del parqué después de introducirlas a presión. Los sensores de distancia con triangulación láser monitorizan esta situación de forma precisa. Ideales para la industria maderera: Los sensores también funcionan de forma fiable en caso de proyecciones de virutas y contaminación. Dado que en una instalación se fabrican diferentes alturas de parqué, se registra la respectiva distancia respecto al fondo mediante una salida analógica en el sensor. Así es como los sensores miden todas las alturas relevantes con su salida analógica: la distancia a la cinta transportadora, al muelle y al parqué.

Detección de tapones en botellas de plástico mediante sensores inductivos con recubrimiento completamente metálico
En la industria de las bebidas, en el cuello de las botellas de plástico a menudo se aplican sellos higiénicos de aluminio antes de enroscar la tapa. Después de colocar los cierres de aluminio, se debe comprobar su presencia. Para ello, se instala directamente en el dispensador un sensor inductivo con un recubrimiento completamente metálico que registra los sellos. Gracias al acero inoxidable V4A higiénico y a la elevada clase de protección IP69K, el sensor es resistente a la alta presión y a los agentes limpiadores, por lo que es ideal para la industria de las bebidas.

Medición del ancho de las tablas de parqué mediante sensores de distancia láser de triangulación en la industria maderera
En la fabricación de suelos de parqué, las tablas deben fresarse para alcanzar la anchura correcta. Las superficies de madera varían de claro a oscuro y de brillante a mate. Para que las tablas se puedan colocar de forma limpia, se debe respetar la anchura nominal. Dos sensores de distancia láser de triangulación contrapuestos miden, gracias a la función de medición de anchura integrada, el ancho exacto sin módulo de análisis ni unidad de control. El valor de medición se transmite a través de la salida analógica o mediante IO-Link. De este modo, se pueden detectar rápidamente las desviaciones y se pueden rechazar las tablas defectuosas.

Iluminación de anillos de sellado interiores en tapas de plástico mediante iluminación tipo domo para su inspección
Los tapones de plástico para botellas de bebidas deben inspeccionarse en busca de defectos en el moldeo por inyección en su interior antes de su uso. Para ello, encima del tramo de transporte se instala una Smart Camera, así como una iluminación tipo domo con adaptador de diafragma. La iluminación con luz blanca e infrarroja proporciona una iluminación homogénea en toda la profundidad para crear suficiente contraste con los detalles, como los anillos de sellado del interior de los cierres. Gracias a su brillo intenso, se pueden lograr ciclos de exposición cortos y, por lo tanto, altas velocidades de línea.

Iluminación de galletas con iluminación de barra IP69K para aplicaciones Pick-and-Place
Antes del proceso de envasado, las galletas se transportan de forma individual en cintas transportadoras. Para agarrarlas correctamente y colocarlas en los paquetes, es necesario determinar su posición y ubicación en la cinta transportadora. Para ello, se instala por encima de ellas una cámara de línea y una iluminación de barra. La iluminación en la carcasa de acero inoxidable V4A genera una luz específica sobre el producto, lo que ofrece una imagen de alto contraste en la cámara. Gracias a su elevada categoría de protección (IP69K), la robusta iluminación de barra es resistente a las limpiadoras de alta presión más habituales y a los agentes limpiadores en las zonas de lavado.

Control de la velocidad de transporte de un eje de accionamiento mediante un sensor inductivo en miniatura
En la industria del embalaje, los productos preenvasados se trasladan a través de sistemas transportadores de cadena. La fuerza motriz se transmite de un eje a una cadena a través de un piñón. Un sensor inductivo en miniatura comprueba la velocidad de rotación en el corto alcance y en espacios reducidos alineando y ajustando con precisión dos orificios situados en la rueda dentada. Se detectan los orificios y se envía una señal de conmutación al control. Mediante dicha señal se comprueba la velocidad del transportador de cadena y se garantiza una propulsión constante.

Consulta de la posición de las mordazas de una pinza robotizada mediante un sensor en miniatura inductivo
En la industria automovilística, las piezas de los robots se agarran y se trasladan a gran velocidad. Las pinzas de agarre de los robots ofrecen poco espacio, por lo que se integran sensores inductivos en miniatura. Dichos sensores detectan si las pinzas están abiertas o cerradas, lo que garantiza que las piezas se puedan sujetar y desplazar correctamente. La mayor distancia de conmutación del sensor (1 mm) simplifica el ajuste y permite un montaje enrasado, de modo que las pinzas y el sensor quedan protegidos frente a daños.

Detección de la posición final de una pinza en la máquina de engaste mediante un sensor inductivo en miniatura
En la industria eléctrica, los hilos y cables se pelan de forma totalmente automática, se prensan con un terminal y se cortan a la longitud correcta. En primer lugar, y con ayuda de un sensor inductivo en miniatura, se comprueba si el cable está presente o no. A continuación, otro sensor comprueba si la herramienta de agarre para sujetar el cable está abierta o no. Si está cerrado, se coloca un cabezal en el cable; si se abre y llega a la posición final, el sensor da la señal para que continúe el transporte. Cuando se alcanza la posición final en el siguiente paso de trabajo, el cable se prensa.