Control del nivel de llenado en el desenrollado de etiquetas mediante un sensor retro-réflex
En los procesos automatizados de desenrollado y colocación de etiquetas, es importante asegurarse de que haya suficiente material en el rollo y de que no haya interrupciones en el proceso. El sensor retro-réflex sirve como sistema de detección temprana para comprobar permanentemente el suministro de material a las rebobinadoras de etiquetas o láminas y evitar así que funcionen en vacío. Si no hay suficiente material en el rollo, lo detectará el espejo instalado en el lado opuesto y conmutará. De este modo, el operario podrá cambiar el rollo a tiempo. El grosor de rollo necesario para ello se puede ajustar individualmente gracias al punto luminoso visible.

Medición del nivel de llenado de botellas de desinfectante mediante sensores de distancia por ultrasonidos con guía de sonido gracias al Soundpipe
En los dispositivos de llenado automatizados del sector de los productos higiénicos, las botellas con gel desinfectante deben comprobarse después del llenado para asegurarse de que el nivel sea el correcto. Para ello, se instala un sensor de distancia por ultrasonidos encima del plato giratorio con las botellas de plástico separadas. Dado que el cuello de las botellas es estrecho, el sensor necesita un conducto para que se transmita el sonido (Soundpipe). De este modo, se garantiza que el cono acústico pase de forma segura por la estrecha abertura. Gracias a la tecnología de ultrasonidos, los colores, las transparencias y los grados de brillo o de reflexión no tienen ninguna influencia: todos los objetos se detectan de forma segura.

Recuento de objetos en las máquinas de devolución de monedas mediante un sensor de distancia por ultrasonido
En las máquinas de devolución de monedas se debe comprobar cuántas botellas, latas y recipientes se han colocado para controlar la capacidad de la instalación. Para ello se instala un sensor de distancia por ultrasonidos por encima de la correa que detecta en modo réflex los objetos de vidrio, aluminio o PET independientemente de su forma, color, posición, superficie y tamaño. El fondo queda completamente oculto. Gracias al amplio haz de sonido, los sensores sensibles a la suciedad también detectan con seguridad los objetos pese a sus saltos y movimientos.

Supervisión de la altura de apilado en cargadores de cajas de cartón mediante un sensor de distancia por ultrasonido
Los cartones de diferentes colores de las instalaciones de empaquetado se apilan en cargadores antes de ser desplegadas y llenadas en procesos posteriores. Para garantizar un reabastecimiento constante del material, se comprueba la altura de apilado en el cargador con un sensor de distancia por ultrasonido. Este registra los valores de medición bien de forma continua a través de IO-Link o bien a través de dos puntos de conmutación, de forma que el cargador puede rellenarse a tiempo. Gracias al amplio haz de sonido, las hendiduras, las ranuras o las muescas no influyen en la detección de objetos.

Supervisión del agrietamiento de la película y del nivel de llenado en las instalaciones de empaquetado mediante un sensor de distancia por ultrasonido
Para embalar los productos de forma hermética y segura, en las instalaciones de empaquetado se utilizan películas de colores, brillantes o transparentes. Estas películas se transportan sobre rodillos y seguidamente se aplican alrededor de los objetos. Para garantizar un flujo continuo de material, los sensores de distancia por ultrasonido supervisan el diámetro de los rollos. Dos salidas de conmutación independientes avisan, por un lado, cuando queda poca película en el rollo y, por otro, cuando el rollo está vacío y debe sustituirse. Además, el sensor comprueba que la película selladora se desplace de forma ininterrumpida y no presente grietas.

Comprobación de presencia de botellas de vidrio mediante sensor de ultrasonidos
En la industria de las bebidas, las botellas de vidrio de diferentes formas, colores y transparencia se imprimen por inyección de tinta digital. Antes de que los cabezales de impresión comiencen a imprimir en distintas direcciones, se debe comprobar la presencia de las botellas. De este modo, se evita que los cabezales se arrojen tinta entre sí. Para ello, las botellas se detectan individualmente mediante sensores de ultrasonidos a través de una abertura situada en el cuello de las botellas. Cuando se confirma su presencia, se activa el cabezal de impresión.

Control de posición final de las planchas en los almacenes intermedios mediante sensores de ultrasonidos
En la industria del mueble, la madera o el plástico se procesan en forma de planchas. Antes de procesos como el serrado, se guardan en un almacén intermedio automatizado. Para detectar la presencia y la posición final de las planchas en el suelo del almacén, se instalan sensores de ultrasonidos entre los angostos rodillos de transporte. Por proximidad directa, el sensor de la compacta carcasa 1K detecta los objetos con precisión a pesar del polvo y las superficies irregulares, evitando así un almacenamiento múltiple. Mediante IO-Link se pueden parametrizar los sensores antes del montaje y se pueden consultar los datos de proceso.

Comprobación del nivel de llenado mediante sensores de distancia por ultrasonido con IO-Link en la cinta transportadora vibratoria
Para garantizar el reabastecimiento de tornillos, remaches o pernos en cintas transportadoras vibratorias, deberá monitorizarse continuamente su nivel de llenado. Debido a la vibración del recipiente, los objetos se separan mediante una espiral y son transportados fuera del recipiente, por lo que se va vaciando. De la comprobación del nivel de llenado se encarga un sensor de distancia por ultrasonido con IO-Link. Dicho sensor genera dos señales de conmutación digitales independientemente del material. Los puntos de conmutación se ajustan mediante IO-Link. De este modo, se informa al usuario del nivel de llenado en dos fases: cuando el recipiente está todavía lleno o cuando está casi vacío. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Supervisión de láminas punzonadas y películas de plástico para tarjetas de chip mediante sensor de ultrasonidos
En la producción de tarjetas de chip se imprimen los troquelados y se punzonan con una herramienta de punzonado antes de apilarlas para el embalaje. Antes de enviarlas a un cargador, las láminas deben detectarse de forma segura para mantener el flujo de material. El sensor de ultrasonidos garantiza una detección fiable de las láminas plastificadas, perforadas y punzonadas, con independencia de su color y superficie, sin mayor esfuerzo incluso si se trata de materiales transparentes con múltiples muescas.

Control de presencia de planchas de madera en la producción de muebles mediante sensores de distancia por ultrasonido
En la industria de los muebles, se transportan sobre rodillos planchas de madera de distintos colores, formas, grados de brillo y superficies y se preparan para el siguiente paso del proceso. Para supervisar el transporte de forma totalmente automática, se debe registrar en todo momento la presencia de las planchas. El fino formato métrico permite la instalación por debajo del sistema de transporte para poder realizar un control de presencia preciso de las planchas de madera. Los resultados que proporcionan los sensores de ultrasonidos no se ven afectados por el polvo ni las virutas.

Control de presencia de bandejas de diferentes colores mediante sensores retro-réflex
Para garantizar un flujo continuo de material en las líneas de envasado, las bandejas de diferentes colores deben detectarse de forma segura e independiente del color entre los distintos pasos de trabajo en varios puntos de la cinta transportadora. Para ello, se utilizan sensores retro-réflex con luz láser que comprueban de forma fiable la presencia de las bandejas a través de una estrecha abertura en el lateral.

Control de presencia de chapas de acero en trasnportadores de rodillos mediante sensores inductivos con distancias de conmutación aumentada
En la industria del acero se debe comprobar la presencia de chapas de acero antes y después de los procesos de laminación o punzonado. Para ello, las chapas se transportan sobre transportadores de rodillos y se detectan de forma segura en su salida mediante un sensor inductivo con una mayor distancia de conmutación. Las variaciones de altura de la chapa se compensan con la elevada distancia de conmutación. La robusta carcasa M18 y la clase de protección IP67 hacen que el sensor, con display de error integrado, sea ideal para su instalación en entornos industriales adversos, y se puede montar sin apenas necesidad de manipulación.