Control de presencia de planchas de madera en la producción de muebles mediante sensores de distancia por ultrasonido
En la industria de los muebles, se transportan sobre rodillos planchas de madera de distintos colores, formas, grados de brillo y superficies y se preparan para el siguiente paso del proceso. Para supervisar el transporte de forma totalmente automática, se debe registrar en todo momento la presencia de las planchas. El fino formato métrico permite la instalación por debajo del sistema de transporte para poder realizar un control de presencia preciso de las planchas de madera. Los resultados que proporcionan los sensores de ultrasonidos no se ven afectados por el polvo ni las virutas.

Control de presencia de chapas de acero en trasnportadores de rodillos mediante sensores inductivos con distancias de conmutación aumentada
En la industria del acero se debe comprobar la presencia de chapas de acero antes y después de los procesos de laminación o punzonado. Para ello, las chapas se transportan sobre transportadores de rodillos y se detectan de forma segura en su salida mediante un sensor inductivo con una mayor distancia de conmutación. Las variaciones de altura de la chapa se compensan con la elevada distancia de conmutación. La robusta carcasa M18 y la clase de protección IP67 hacen que el sensor, con display de error integrado, sea ideal para su instalación en entornos industriales adversos, y se puede montar sin apenas necesidad de manipulación.

Monitorización del caudal en sistemas de refrigeración líquida mediante sensores de caudal
Para evitar averías y sobrecalentamientos en una fase temprana, los centros de datos necesitan una refrigeración por agua fiable. El sistema de refrigeración consta de dos circuitos: En el circuito primario, el refrigerante calentado es transportado desde el centro de cálculo hasta unidades de refrigeración externas para enfriarlo. A continuación, el líquido refrigerado del circuito secundario se devuelve a los servidores. En ambos circuitos se instalan sensores de presión y de caudal en las tuberías. Dichos sensores monitorizan el caudal, la temperatura y la presión del agua de forma continua y precisa.

Detección de marcas de impresión en envases de té mediante sensores de contraste
Antes de llenar las bolsitas de té, deben doblarse para que adopten su forma característica. Para que todos los embalajes sean uniformes, se aplican marcas de impresión en las láminas de envasado. Un sensor de contraste detecta las marcas de forma fiable mediante un pequeño punto luminoso redondo de luz blanca para controlar el proceso de plegado, pegado y corte. Gracias a su pequeño y compacto formato 1M, es ideal para su uso en instalaciones estrechas.

Detección de marcas de contraste en envases de chocolate mediante sensores de contraste
En la industria del envasado, el chocolate se empaqueta en bolsas tubulares en máquinas de envasado horizontales. Para que cada envase tenga el mismo tamaño, se colocan marcas de contraste en el envase de lámina. Un sensor de contraste detecta estas marcas de forma fiable a altas velocidades de cinta. Esto permite controlar con precisión el proceso de corte de las láminas. Gracias a su formato compacto y a las posibilidades de fijación universales, los sensores se pueden integrar de forma óptima en instalaciones de empaquetado pequeñas, incluso en espacios reducidos.

Detección de marcas de impresión en bolsitas de envasado mediante sensores de contraste
En las máquinas de envasado vertical, los productos sueltos, el material granulado, el material en polvo, las pastas o los productos difíciles de procesar se envasan en bolsitas uniformes, también conocidas como bolsas de sellado. Para garantizar una calidad de producto y un tamaño de envase uniformes en máquinas de producción en serie, se aplican pequeñas marcas de contraste en el material de la película. Un sensor de contraste con un pequeño punto luminoso redondo de luz blanca detecta estas marcas de forma fiable, lo que permite controlar con precisión el proceso de sellado.

Comprobación de presencia de la fecha de caducidad en los envases de alimentos mediante una Smart Camera
En la industria alimentaria y del embalaje, es necesario comprobar de forma fiable la impresión de las fechas de caducidad de los alimentos. Si un producto se ofrece sin fecha de caducidad en un comercio minorista, normalmente se devolverá todo el lote al fabricante, lo que supondrá unos costes enormes. Para que queden registradas las fechas de caducidad, se instala una Smart Camera ligeramente inclinada respecto al embalaje sobre la cinta transportadora. Dicha cámara comprueba la presencia de la fecha de caducidad a unas velocidades de cinta superiores a un metro por segundo. La posición de la fecha impresa puede variar ligeramente.

Iluminación de tapas de plástico para comprobar las fechas de caducidad de las botellas de PET mediante un sensor de visión con iluminación tipo domo
En la industria alimentaria y de las bebidas, se debe comprobar la presencia de datos sobre caducidad en las botellas de PET de forma fiable. Los lotes que no incluyen estos datos se rechazan, lo que genera unos costes elevados. Para comprobar la presencia de la fecha de caducidad, se instala un sensor de visión con iluminación tipo domo por encima del tramo de transporte. Dicho sensor comprueba la presencia y la posición de la etiqueta a velocidades de la cinta transportadora superiores a un metro por segundo. Gracias a su brillo intenso, se genera un gran contraste en las tapas, incluso cuando las posiciones de las etiquetas varían.

Comprobación de presencia de maletas mediante un sensor de distancia láser ToF
Tras su entrega en el mostrador del aeropuerto, las maletas y las bolsas de viaje se colocan en bandejas de plástico y se transportan en cintas transportadoras. Esto facilita la manipulación y la identificación de los objetos. Antes volver a colocar maletas en un recipiente, hay que asegurarse de que esté completamente vacío. Los sensores de distancia láser ToF instalados lateralmente registran de forma segura todo tipo de bolsa y maleta de cualquier color gracias a su haz de láser. Gracias a la tecnología wintec, se detectan de forma segura incluso objetos negros o brillantes con una gran inclinación. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Medición de cajas vacías en aeropuertos mediante un sensor de distancia láser ToF
Tras su entrega en el mostrador del aeropuerto, las maletas y las bolsas de viaje se colocan en bandejas de plástico y se transportan en cintas transportadoras. Esto facilita la manipulación y la identificación de los objetos. Antes de colocar las maletas en las bandejas, hay que asegurarse de que estas estén completamente vacías. Para ello, una pinza robótica da la vuelta a la bandeja. El sensor de distancia láser ToF instalado por encima mide la distancia a la parte inferior de los objetos. Si la distancia hasta el fondo de la bandeja se encuentra dentro de la tolerancia, esta podrá volver a llenarse. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control del rechazo de piezas metálicas pequeña en mangueras de alimentación mediante sensores inductivos de anillo
Los elementos de unión metálicos son transportados mediante tecnología de atornillado y alimentación utilizando presión neumática a través de mangueras de plástico para ser, finalmente, depositados en cajas de plástico. Para detectar la presencia y el número exacto de objetos para el consiguiente montaje, los sensores inductivos de anillo con carcasa divisible se instalan directamente en la manguera. El factor de corrección 1 y la sensibilidad ajustable permiten un control fiable del flujo de material a altas velocidades y de piezas de diferentes tamaños y aleaciones.

Control de presencia de clavos en una máquina de clavos para palés mediante sensores inductivos de anillo
En la fabricación de palés de madera se utilizan máquinas de clavos automáticas para unir cada una de las piezas de madera. Los clavos necesarios para el proceso se transportan con aire comprimido a través de mangueras de plástico y, a continuación, se disparan contra la madera. Para comprobar si se ha disparado un clavo a través de cada una de las mangueras y si han quedado correctamente clavados, se instalan sensores de anillo inductivos en los extremos de la manguera. Gracias a la carcasa divisible, el sensor se puede montar en diferentes puntos de la manguera y, por lo tanto, adaptarse individualmente a la máquina.