Comprobación de presencia de la fecha de caducidad en los envases de alimentos mediante una Smart Camera
En la industria alimentaria y del embalaje, es necesario comprobar de forma fiable la impresión de las fechas de caducidad de los alimentos. Si un producto se ofrece sin fecha de caducidad en un comercio minorista, normalmente se devolverá todo el lote al fabricante, lo que supondrá unos costes enormes. Para que queden registradas las fechas de caducidad, se instala una Smart Camera ligeramente inclinada respecto al embalaje sobre la cinta transportadora. Dicha cámara comprueba la presencia de la fecha de caducidad a unas velocidades de cinta superiores a un metro por segundo. La posición de la fecha impresa puede variar ligeramente.

Iluminación de tapas de plástico para comprobar las fechas de caducidad de las botellas de PET mediante un sensor de visión con iluminación tipo domo
En la industria alimentaria y de las bebidas, se debe comprobar la presencia de datos sobre caducidad en las botellas de PET de forma fiable. Los lotes que no incluyen estos datos se rechazan, lo que genera unos costes elevados. Para comprobar la presencia de la fecha de caducidad, se instala un sensor de visión con iluminación tipo domo por encima del tramo de transporte. Dicho sensor comprueba la presencia y la posición de la etiqueta a velocidades de la cinta transportadora superiores a un metro por segundo. Gracias a su brillo intenso, se genera un gran contraste en las tapas, incluso cuando las posiciones de las etiquetas varían.

Colocación precisa de transelevadores en almacenes con estanterías altas mediante sensores de visión
Las mercancías pesadas y las variaciones de temperatura pueden afectar a la estabilidad dimensional de las construcciones metálicas en almacenes con estanterías altas. No obstante, para que los transelevadores (RBG) puedan almacenar y retirar de forma precisa contenedores a través de los pasillos de hasta 40 m de altura, tienen que colocarse con una gran precisión. Para ello, en el transelevador se monta un sensor de visión con iluminación externa en cada lado, que permite un posicionamiento preciso mediante la detección de orificios en los travesaños metálicos en dirección X/Y. Mediante un módulo de software de comparación de patrones, el sensor de visión detecta orificios de diferentes tamaños de profundidad sencilla o doble.

Trazabilidad en la industria alimentaria mediante lectores RFID
En la industria alimentaria, la trazabilidad de los productos debe garantizarse en cada etapa del proceso de fabricación y procesamiento. Para ello, se colocan transpondedores RFID en las bandejas que transportan los alimentos a través del proceso de producción. Los lectores RFID instalados entre las cintas transportadoras de rodillos registran los transpondedores de las bandejas que pasan, los leen y los describen con nuevos datos. Mediante el recubrimiento de plástico se protege el chip RFID frente a posibles daños.

Detección y control de portapiezas mediante RFID
En la construcción de máquinas especiales, los portapiezas pasan por diferentes procesos en una instalación. Para que los portapiezas se detecten e identifiquen de forma fiable en cada estación, hay montados lectores RFID en varios puntos de la instalación. El lector lee y registra el transpondedor colocado en el portapiezas y, con nueva información del proceso, puede describirlo para activar los procesos posteriores. De este modo, se garantiza la trazabilidad del procesamiento. Gracias a su formato compacto, los lectores se pueden montar en espacios estrechos o en entornos exigentes.

Medición del grosor del material de los paneles de aislamiento de poliestireno mediante sensores de perfiles 2D/3D
Para garantizar una calidad constante, el espesor de los paneles de aislamiento de poliestireno de grano grueso para la industria de la construcción debe medirse con una exactitud de 0,2 mm. Para ello, tras el proceso de rectificado de las planchas blancas y negras, se montan en el centro de mecanizado dos sensores de perfiles 2D/3D calibrados entre sí mediante el software VisionApp 360. Registran en línea la superficie de poliestireno, a pesar de las vibraciones y el desfase de alturas durante el avance. El software permite calcular el valor del grosor a partir de ambas mediciones, sincronizadas individualmente. De este modo, se pueden detectar y solucionar las desviaciones.

Cálculo del volumen de biomasa en sistemas de calefacción industriales mediante un sensor de perfiles 2D/3D
Para poder optimizar la eficiencia de los sistemas de calefacción de biomasa industriales durante el proceso, se realizan mediciones de caudal volumétrico de la biomasa. Mediante el cálculo del volumen se pueden extraer conclusiones sobre la calidad energética, por ejemplo, a partir de las virutas de madera o la cascarilla de arroz y, de este modo, se optimiza la eficiencia energética de la caldera. Para ello, se instala un sensor de perfiles 2D/3D encima del tramo de transporte, que genera un perfil de alturas 2D de la biomasa. Junto con la velocidad de la cinta, el software 3D permite calcular el volumen.

Iluminación de anillos de sellado interiores en tapas de plástico mediante iluminación tipo domo para su inspección
Los tapones de plástico para botellas de bebidas deben inspeccionarse en busca de defectos en el moldeo por inyección en su interior antes de su uso. Para ello, encima del tramo de transporte se instala una Smart Camera, así como una iluminación tipo domo con adaptador de diafragma. La iluminación con luz blanca e infrarroja proporciona una iluminación homogénea en toda la profundidad para crear suficiente contraste con los detalles, como los anillos de sellado del interior de los cierres. Gracias a su brillo intenso, se pueden lograr ciclos de exposición cortos y, por lo tanto, altas velocidades de línea.

Iluminación de galletas con iluminación de barra IP69K para aplicaciones Pick-and-Place
Antes del proceso de envasado, las galletas se transportan de forma individual en cintas transportadoras. Para agarrarlas correctamente y colocarlas en los paquetes, es necesario determinar su posición y ubicación en la cinta transportadora. Para ello, se instala por encima de ellas una cámara de línea y una iluminación de barra. La iluminación en la carcasa de acero inoxidable V4A genera una luz específica sobre el producto, lo que ofrece una imagen de alto contraste en la cámara. Gracias a su elevada categoría de protección (IP69K), la robusta iluminación de barra es resistente a las limpiadoras de alta presión más habituales y a los agentes limpiadores en las zonas de lavado.

Verificación del número correcto de comprimidos en una línea de llenado de comprimidos mediante sensores de visión
En la industria farmacéutica, se deben contar los comprimidos para garantizar que se ha aplicado la cantidad correcta en cada envase antes del proceso de envasado. Por cada unidad portadora en el tramo de transporte hay 10 huecos para los comprimidos. Por encima de cada unidad portadora se instalan dos sensores de visión, que detectan la presencia de los objetos en la bandeja. Si se confirma que la cantidad es correcta, los comprimidos caen a través de un embudo hasta el envasado final. Si faltan uno o varios comprimidos, la unidad portadora es conducida hasta la compuerta de retorno.

Control de calidad de logotipos impresos y reconocimiento de códigos 2D en europalés mediante la Smart Camera weQube
Los europalés de madera se identifican fácilmente gracias al logotipo de EPAL. Para poder comprobar la calidad de los logotipos impresos, se instala una Smart Camera en el lateral del tramo de transporte justo después del proceso de impresión. Dicha Smart Camera comprueba y evalúa al mismo tiempo si el logotipo está impreso en su totalidad. Inmediatamente a continuación, una Smart Camera adicional identifica un código 2D (código QR o DMC) en los palés de madera para una trazabilidad inequívoca. Si las Smart Cameras detectan un defecto, se emite una señal para que el producto sea rechazado.

Detección de cojinetes de rueda defectuosos en los vagones de transporte en fundiciones mediante un sensor de visión
En las fundiciones de acero se utilizan carros de transporte para transportar piezas de fundición de toneladas. Para evitar el tiempo de inactividad y los costes de reparación, así como para aumentar la seguridad de los carros que van por raíles, se debe comprobar si los cojinetes de las ruedas presentan daños durante el funcionamiento. Dos sensores de visión montados debajo del carro generan una imagen de cada cojinete de rueda. Si se produce un daño, por ejemplo, si falta una tapa o si faltan bolas, el sensor lo notifica. Gracias a la iluminación integrada, ofrece resultados seguros en entornos extremadamente sucios, polvorientos y oscuros.