Recuento de ejemplares de productos impresos mediante detección de saltos con sensores de distancia con triangulación láser
En la industria de la impresión, los periódicos y revistas se desplazan sobre cintas transportadoras mediante un flujo con disposición escalonada, es decir, por solapamiento. Para que la siguiente unidad de empaquetado pueda procesar la cantidad exacta, debe contarse el número de ejemplares. Dado que están superpuestas y su grosor varía, la detección debe realizarse independientemente de la distancia absoluta al sensor. Un sensor láser de triangulación montado por encima del tramo de transporte registra los solapamientos de forma fiable gracias a la detección de saltos integrada. En este modo de funcionamiento, el sensor reacciona a los saltos del valor de medición en los pliegues.

Detección de capas dobles de chapas y piezas de carrocería mediante sensores de distancia con triangulación láser
En la industria automovilística, una pinza robótica retira las piezas de chapa de un almacén y las transporta hasta el robot de soldadura. Debido a la adherencia del aceite, al bloqueo de las chapas o a la carga magnética, se pueden adherir varias chapas entre sí. Para garantizar que solo se agarre una chapa en cada proceso de montaje, se colocan dos sensores de distancia con triangulación láser con orientaciones opuestas. Los sensores miden la distancia a la chapa y calculan a continuación su espesor mediante un cálculo diferencial. Si es mayor que la de una sola chapa, se emite una señal.

Comprobación de presencia de la fecha de caducidad en los envases de alimentos mediante una Smart Camera
En la industria alimentaria y del embalaje, es necesario comprobar de forma fiable la impresión de las fechas de caducidad de los alimentos. Si un producto se ofrece sin fecha de caducidad en un comercio minorista, normalmente se devolverá todo el lote al fabricante, lo que supondrá unos costes enormes. Para que queden registradas las fechas de caducidad, se instala una Smart Camera ligeramente inclinada respecto al embalaje sobre la cinta transportadora. Dicha cámara comprueba la presencia de la fecha de caducidad a unas velocidades de cinta superiores a un metro por segundo. La posición de la fecha impresa puede variar ligeramente.

Iluminación de tapas de plástico para comprobar las fechas de caducidad de las botellas de PET mediante un sensor de visión con iluminación tipo domo
En la industria alimentaria y de las bebidas, se debe comprobar la presencia de datos sobre caducidad en las botellas de PET de forma fiable. Los lotes que no incluyen estos datos se rechazan, lo que genera unos costes elevados. Para comprobar la presencia de la fecha de caducidad, se instala un sensor de visión con iluminación tipo domo por encima del tramo de transporte. Dicho sensor comprueba la presencia y la posición de la etiqueta a velocidades de la cinta transportadora superiores a un metro por segundo. Gracias a su brillo intenso, se genera un gran contraste en las tapas, incluso cuando las posiciones de las etiquetas varían.

Control de presencia de tornillos y tuercas mediante sensores de distancia con triangulación láser
En la industria automovilística, los componentes metálicos o de plástico se fijan a menudo a piezas de carrocería de mayor tamaño mediante tornillos y tuercas. Para comprobar si las tuercas y los tornillos están presentes y en la posición correcta después del proceso de atornillado controlado por un robot, se instala un sensor de distancia láser de triangulación sobre el componente. Gracias a su fino punto de luz, este sensor comprueba si se han colocado y atornillado correctamente las tuercas y los tornillos pequeños. Gracias a su gran exactitud, se pueden detectar incluso los objetos más pequeños, oscuros y reflectantes de forma segura ante cualquier fondo.

Medición de perfiles 3D de troncos redondos mediante sensores de perfiles 2D/3D
Una vez que los troncos llegan a los aserraderos, se llevan a la línea de corte. Para obtener la menor cantidad posible de recortes, la sección transversal del tronco se determina mediante una medición de 360°. Para ello, se alinean los sensores de perfiles 2D/3D por todo el perímetro. Con la ayuda de las secciones transversales registradas se genera una nube de puntos 3D del tronco. De este modo, en el siguiente paso del proceso la sierra se puede ajustar con tanta precisión que se obtenga una extracción óptima de la plancha teniendo en cuenta las superficies transversales en toda la longitud.

Guía de cordones para soldadura en celdas robotizadas mediante sensores de perfiles 2D/3D
En las celdas de soldadura robotizadas totalmente automáticas es necesario determinar la posición exacta de los impactos antes del proceso de soldadura. Para ello, se monta un sensor de perfiles 2D/3D justo delante del soplete del robot. El formato, especialmente diseñado para la aplicación, es muy compacto para minimizar la aparición de contornos que interfieran en el soplete. Mediante la triangulación láser, el sensor detectará así el impacto. El punto de guiado se determina a través del software uniVision y se envía al sistema de control. Con esta información se realiza, a continuación, una corrección de banda y se coloca el cordón de soldadura.

Detección de etiquetas de seguridad en envases mediante sensores de brillo
En la industria farmacéutica, las etiquetas de seguridad se utilizan para cerrar las unidades de envasado a prueba de manipulaciones. Al envasar productos farmacéuticos, es necesario comprobar que las etiquetas de seguridad estén colocadas correctamente en el envase. Un sensor de brillo montado junto a la cinta transportadora detecta de forma fiable la presencia de las etiquetas en función de la diferencia de brillo entre el embalaje mate y la etiqueta brillante. Esto garantiza que los envases no se abran y que estén protegidos frente a un rellenado no autorizado.

Control de presencia de etiquetas en latas de conservas brillantes con sensores de brillo
En la industria del envasado, las etiquetas se aplican a las latas de conservas en las denominadas etiquetadoras de cola caliente. Para garantizar un alto nivel de calidad, es necesario comprobar que las etiquetas se han colocado correctamente en las latas correspondientes. Para ello, se instala un sensor de brillo con luz láser junto a la cinta transportadora. El sensor detecta el diferente grado de brillo entre la lata de alto brillo y la etiqueta mate. De este modo, es posible un control de presencia seguro.

Detección de tapas de aluminio para cápsulas de café con sensores de brillo
Durante la fabricación de cápsulas para máquinas de café, es necesario asegurarse de que las monodosis blandas estén bien cerradas antes de proceder al envasado. Los sensores de brillo comprueban si las tapas de cierre de papel de aluminio de distintos colores se han colocado correctamente en las cápsulas de café. Gracias a su capacidad para diferenciar un objeto brillante de uno mate, los sensores proporcionan señales de conmutación prácticamente independientes de la distancia y del color. Esto significa que permiten una diferenciación segura entre superficies de acabado brillante (papel de aluminio) y mate (café en polvo). Aquí encontrará aplicaciones similares.

Control de la exactitud de las dimensiones de las bandas de goma mediante sensores de perfiles 2D/3D
En la fabricación de neumáticos, se debe comprobar a intervalos regulares la exactitud de las dimensiones de las bandas de goma. Para ello, se miden con precisión la anchura, el grosor y el perfil de las bandas de goma negras y brillantes con un sensor de perfiles 2D/3D. Para garantizar la seguridad de los empleados durante los trabajos de mantenimiento o en casos de avería en las máquinas, los sensores están equipados con una desconexión láser certificada. Si se interrumpe el circuito de seguridad el láser se apaga, mientras que el sensor permanece activo. De este modo, los tiempos de parada se reducen al mínimo.

Control del rechazo de piezas metálicas pequeña en mangueras de alimentación mediante sensores inductivos de anillo
Los elementos de unión metálicos son transportados mediante tecnología de atornillado y alimentación utilizando presión neumática a través de mangueras de plástico para ser, finalmente, depositados en cajas de plástico. Para detectar la presencia y el número exacto de objetos para el consiguiente montaje, los sensores inductivos de anillo con carcasa divisible se instalan directamente en la manguera. El factor de corrección 1 y la sensibilidad ajustable permiten un control fiable del flujo de material a altas velocidades y de piezas de diferentes tamaños y aleaciones.