Control de presencia de chapas de acero en trasnportadores de rodillos mediante sensores inductivos con distancias de conmutación aumentada
En la industria del acero se debe comprobar la presencia de chapas de acero antes y después de los procesos de laminación o punzonado. Para ello, las chapas se transportan sobre transportadores de rodillos y se detectan de forma segura en su salida mediante un sensor inductivo con una mayor distancia de conmutación. Las variaciones de altura de la chapa se compensan con la elevada distancia de conmutación. La robusta carcasa M18 y la clase de protección IP67 hacen que el sensor, con display de error integrado, sea ideal para su instalación en entornos industriales adversos, y se puede montar sin apenas necesidad de manipulación.

Control de presencia de tornillos y tuercas mediante sensores de distancia con triangulación láser
En la industria automovilística, los componentes metálicos o de plástico se fijan a menudo a piezas de carrocería de mayor tamaño mediante tornillos y tuercas. Para comprobar si las tuercas y los tornillos están presentes y en la posición correcta después del proceso de atornillado controlado por un robot, se instala un sensor de distancia láser de triangulación sobre el componente. Gracias a su fino punto de luz, este sensor comprueba si se han colocado y atornillado correctamente las tuercas y los tornillos pequeños. Gracias a su gran exactitud, se pueden detectar incluso los objetos más pequeños, oscuros y reflectantes de forma segura ante cualquier fondo.

Medición de distancia para la extracción de componentes de transportadores de carga en plantas de fabricación de carrocerías para automóviles mediante un sensor de distancia con triangulación láser
En las plantas de fabricación de carrocerías para automóviles, en los transportadores de carga se apilan piezas como puertas, portones traseros o guardabarros. La carga y descarga de estas piezas de carrocería se realiza mediante robots. Para que dichos robots puedan sujetar las piezas con precisión, un sensor de distancia con triangulación láser montado en la pinza determina la distancia hasta el primer componente que se va a extraer. Gracias a las dos salidas de conmutación independientes, se controlan de forma óptima la aproximación lateral del robot y el proceso de sujeción. Incluso en superficies brillantes, el sensor funciona de forma muy precisa con tecnología CMOS. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Detección de bordes delanteros de piezas de muebles fabricados con materiales de los paneles mediante sensores réflex con supresión de fondo
En la fabricación de muebles, las virutas se acumulan en la superficie al taladrar, fresar o ranurar. Para la limpieza de las superficies delicadas existen equipos de limpieza especiales. Los sensores réflex con supresión de fondo en carcasa métrica de acero inoxidable se emplean para detectar los bordes delanteros de las planchas sucias a distancias de hasta 120 mm. De este modo, se pueden colocar las planchas. Gracias al robusto acero inoxidable y a la supresión de fondo, el polvo, las virutas y la suciedad no afectan a la detección, independientemente de la forma, el color y la superficie del material.

Monitorización de la producción de lengüetas de parqué mediante un sensor de distancia con triangulación láser con salida analógica
En la fabricación de parqué con lengüetas, hay que asegurarse de que las lengüetas estén bien colocadas en las ranuras del parqué después de introducirlas a presión. Los sensores de distancia con triangulación láser monitorizan esta situación de forma precisa. Ideales para la industria maderera: Los sensores también funcionan de forma fiable en caso de proyecciones de virutas y contaminación. Dado que en una instalación se fabrican diferentes alturas de parqué, se registra la respectiva distancia respecto al fondo mediante una salida analógica en el sensor. Así es como los sensores miden todas las alturas relevantes con su salida analógica: la distancia a la cinta transportadora, al muelle y al parqué.

Control de la velocidad de transporte de un eje de accionamiento mediante un sensor inductivo en miniatura
En la industria del embalaje, los productos preenvasados se trasladan a través de sistemas transportadores de cadena. La fuerza motriz se transmite de un eje a una cadena a través de un piñón. Un sensor inductivo en miniatura comprueba la velocidad de rotación en el corto alcance y en espacios reducidos alineando y ajustando con precisión dos orificios situados en la rueda dentada. Se detectan los orificios y se envía una señal de conmutación al control. Mediante dicha señal se comprueba la velocidad del transportador de cadena y se garantiza una propulsión constante.

Consulta de la posición de las mordazas de una pinza robotizada mediante un sensor en miniatura inductivo
En la industria automovilística, las piezas de los robots se agarran y se trasladan a gran velocidad. Las pinzas de agarre de los robots ofrecen poco espacio, por lo que se integran sensores inductivos en miniatura. Dichos sensores detectan si las pinzas están abiertas o cerradas, lo que garantiza que las piezas se puedan sujetar y desplazar correctamente. La mayor distancia de conmutación del sensor (1 mm) simplifica el ajuste y permite un montaje enrasado, de modo que las pinzas y el sensor quedan protegidos frente a daños.

Detección de la posición final de una pinza en la máquina de engaste mediante un sensor inductivo en miniatura
En la industria eléctrica, los hilos y cables se pelan de forma totalmente automática, se prensan con un terminal y se cortan a la longitud correcta. En primer lugar, y con ayuda de un sensor inductivo en miniatura, se comprueba si el cable está presente o no. A continuación, otro sensor comprueba si la herramienta de agarre para sujetar el cable está abierta o no. Si está cerrado, se coloca un cabezal en el cable; si se abre y llega a la posición final, el sensor da la señal para que continúe el transporte. Cuando se alcanza la posición final en el siguiente paso de trabajo, el cable se prensa.

Control de presencia de clavos en máquinas de clavos para palés con sensor inductivo en miniatura
En la producción de palés de madera se utilizan máquinas de clavos para unir las diferentes piezas de madera. Los clavos se introducen en primer lugar en cargadores y, a continuación, se clavan en la madera disparándolas con aire comprimido. Se utiliza un sensor inductivo en miniatura para comprobar si hay una punta metálica en la unidad de suministro y si hay suficiente suministro para el siguiente disparo. Si hay un clavo presente, se produce el disparo. Si no hay ningún clavo, el sensor conmuta, la máquina se retrasa y emite una señal para que se realice el siguiente trabajo manual.

Medición de la distancia para la colocación de la boquilla durante el recubrimiento de rodillos mediante sensores de distancia con triangulación láser
El recubrimiento de goma de, por ejemplo, rodillos de imprenta, se realiza mediante varias capas individuales. Para ello, se gira el rodillo mientras una boquilla de pulverización se desplaza lentamente a lo largo del rodillo aplicando el recubrimiento. Para garantizar un recubrimiento de goma uniforme, la boquilla debe desplazarse de forma continua. Un sensor de distancia con triangulación láser se encarga de la medición analógica de la distancia necesaria para ello. Para no dañar el material, es imprescindible realizar la medición de la distancia hasta el rodillo o hasta la capa de goma superior sin que haya contacto.

Control de la presión del sistema de bombeo en la línea de lavado de cajas con sensor de presión
En la industria alimentaria, las cajas de bebidas de plástico reutilizables deben limpiarse cuidadosamente por todos los lados con agua caliente a alta presión. En instalaciones de lavado especiales, las boquillas pulverizadoras de alta presión accionadas por una bomba se encargan del proceso de limpieza de las cajas que pasan por ellas. Para generar suficiente presión en el sistema para todas las boquillas, un sensor de presión comprueba la presión de la tubería de la bomba. Si no hay suficiente presión, la regulará. De este modo, se puede realizar una limpieza continua y precisa.

Lectura de códigos 1D en puestos de trabajo manual mediante escáneres lineales de códigos de barras fijos
Para poder identificar componentes en los procesos de montaje en curso, deben leerse códigos de barras (Código128) en los puestos de trabajo manual. Para evitar una manipulación frecuente del escáner manual y, por lo tanto, ahorrar tiempo, se utiliza un escáner lineal de códigos de barras fijo. Gracias a la línea CCD roja de alta visibilidad, que siempre está activa, el operario sabe de forma intuitiva cómo debe orientar el código. Mediante un LED de estado verde, los usuarios reciben una respuesta inmediata del escáner. La información de los códigos se puede leer directamente en la pantalla gráfica en tiempo real.