Control de presencia de chapas de acero en trasnportadores de rodillos mediante sensores inductivos con distancias de conmutación aumentada
En la industria del acero se debe comprobar la presencia de chapas de acero antes y después de los procesos de laminación o punzonado. Para ello, las chapas se transportan sobre transportadores de rodillos y se detectan de forma segura en su salida mediante un sensor inductivo con una mayor distancia de conmutación. Las variaciones de altura de la chapa se compensan con la elevada distancia de conmutación. La robusta carcasa M18 y la clase de protección IP67 hacen que el sensor, con display de error integrado, sea ideal para su instalación en entornos industriales adversos, y se puede montar sin apenas necesidad de manipulación.

Comprobación de la presencia de mercancías sobre transportadores de rodillos de tijera mediante sensores para sistemas de transporte por rodillo
En los centros logísticos de los vendedores online, los objetos como envases oscuros, cajas de cartón, bolsas o sacos deben detectarse de forma fiable en los transportadores de rodillos de tijera flexibles para asegurar un flujo de material constante y evitar atascos. Para ello, entre los rodillos, se instalan sensores especiales para dichos sistemas de transporte, que desconectan automáticamente segmentos de rodillos no utilizados por medio de lógicas de almacenamiento integradas. De este modo, se reduce considerablemente el consumo de energía y los costes de mantenimiento. Gracias a la interfaz NFC, los sensores se pueden configurar cómodamente a través de la aplicación sin recibir corriente.

Posicionamiento del orificio en alerones mediante la cámara de visión artificial
Durante la fabricación automatizada de alerones en la producción de aviones, es necesario taladrar orificios en las alas para los remaches. Para ello, una cámara de visión artificial registra un orificio de referencia en el ala y determina el punto central del orificio a través del software uniVision. A continuación, las coordenadas se envían al controlador, que guía al robot a la posición del orificio que se va a perforar. El orificio, a su vez, sirve como orificio de referencia para la siguiente perforación. De este modo, el proceso continúa hasta que se hayan perforado todos los orificios. La alta precisión de la cámara garantiza que los orificios estén colocados exactamente uno con respecto al otro.

Control de los pines en la fabricación de enchufes mediante iluminación en campo oscuro
En la fabricación de enchufes se debe comprobar si hay el número correcto de pines y si están en la posición correcta. Para ello, se coloca una iluminación en campo oscuro, compuesta por una iluminación de anillo modular y un accesorio de campo oscuro, junto con una Smart Camera a poca distancia de los productos que se van a inspeccionar. La iluminación proporciona el efecto de campo oscuro gracias al reducido ángulo de incidencia (60°) de la potencia lumínica y, por lo tanto, las puntas de los pines se iluminan de forma óptima.

Comprobación de juntas mediante cámara de visión artificial
En las celdas de combustible de hidrógeno para la industria automovilística se utilizan juntas especiales para altas temperaturas. Durante su fabricación, debe comprobarse con mucha precisión su exactitud dimensional y si presentan daños. Para ello se conectan varias cámaras de visión artificial, en combinación con objetivos telecéntricos, a un controlador de visión artificial, y se colocan sobre una mesa de inspección. Gracias a la alta resolución de la cámara y a la iluminación homogénea mediante iluminación de barra, se miden con precisión el diámetro interior y el exterior y se detectan con seguridad los posibles daños.

Detección de bordes delanteros de piezas de muebles fabricados con materiales de los paneles mediante sensores réflex con supresión de fondo
En la fabricación de muebles, las virutas se acumulan en la superficie al taladrar, fresar o ranurar. Para la limpieza de las superficies delicadas existen equipos de limpieza especiales. Los sensores réflex con supresión de fondo en carcasa métrica de acero inoxidable se emplean para detectar los bordes delanteros de las planchas sucias a distancias de hasta 120 mm. De este modo, se pueden colocar las planchas. Gracias al robusto acero inoxidable y a la supresión de fondo, el polvo, las virutas y la suciedad no afectan a la detección, independientemente de la forma, el color y la superficie del material.

Cálculo de la distancia respecto a una cuña de queso mediante sensores de distancia láser ToF
Durante la fabricación y el procesamiento de cuñas de queso, la corteza se retira con la ayuda de robots y se recubre de nuevo el queso. Para determinar la distancia exacta entre la herramienta montada y el objeto, se instala directamente en el robot un sensor de distancia láser ToF en la carcasa de acero inoxidable V4A. Gracias a su peso reducido, el sensor es ideal para este fin. En las zonas de lavado o Washdown, es esencial contar con una carcasa hermética y resistente a los agentes limpiadores y con una clase de protección IP69K. Gracias a wintec, también se detectan con seguridad objetos brillantes y húmedos en posición inclinada.

Detección del extremo de la lámina mediante sensores de contraste
En la industria farmacéutica, las píldoras y los comprimidos se envasan en blísteres para protegerlos de los factores ambientales, el oxígeno atmosférico o la humedad. Los embalajes se componen de láminas que se desenrollan de los rodillos durante el proceso de producción. El extremo de la lámina está marcado con una tira adhesiva indicadora. Para garantizar un flujo de material continuo, los sensores de contraste detectan esta marca y pueden iniciar un cambio de rollo. Gracias a la detección de salto integrada, se detectan las marcas de diferentes colores en materiales diversos de forma segura.

Detección de marcas de contraste en láminas mediante sensores de contraste
Los envases para productos sueltos, granulares o difíciles de procesar se fabrican en máquinas de envasado vertical (VFFS). Para garantizar que una línea de productos tenga paquetes del mismo tamaño, se colocan marcas de contraste, también conocidas como marcas de impresión, en el material de la lámina. Los sensores de contraste detectan las marcas de contraste y pueden controlar el proceso de envasado mediante el sellado. Esto garantiza una calidad constante y un tamaño de envase uniforme.

Detección de marcas de impresión en una lámina para etiquetas mediante sensores de contraste
En la industria del envasado, los productos se empaquetan en bolsas tubulares en máquinas de envasado horizontales. Para obtener el tamaño exacto del envase, se aplican marcas de impresión negras en las láminas, que son detectadas por sensores de contraste y controlan el proceso de corte durante el envasado. Los sensores detectan las marcas a pesar de los frecuentes cambios de lote y las diferentes combinaciones de colores en la lámina. Gracias al modo de contraste integrado, las marcas de impresión también se pueden reconocer con seguridad sobre un fondo estriado.

Detección de marcas de contraste en tubos transparentes de cosméticos mediante sensores de contraste
En el llenado automático de tubos en la industria cosmética y del envasado, los tubos deben alinearse con exactitud antes del llenado. Se utilizan sensores de contraste para lograr un posicionamiento preciso. Los sensores detectan de forma fiable las marcas de contraste aplicadas en los tubos redondos, también llamadas marcas de impresión. Con la luz blanca utilizada, también se garantiza una detección segura de la marca de contraste en tubos semitransparentes. Gracias a IO-Link y al indicador integrado, se puede monitorizar continuamente la calidad de la marca y, de este modo, apoyar de forma óptima el proceso de llenado.

Monitorización de la producción de lengüetas de parqué mediante un sensor de distancia con triangulación láser con salida analógica
En la fabricación de parqué con lengüetas, hay que asegurarse de que las lengüetas estén bien colocadas en las ranuras del parqué después de introducirlas a presión. Los sensores de distancia con triangulación láser monitorizan esta situación de forma precisa. Ideales para la industria maderera: Los sensores también funcionan de forma fiable en caso de proyecciones de virutas y contaminación. Dado que en una instalación se fabrican diferentes alturas de parqué, se registra la respectiva distancia respecto al fondo mediante una salida analógica en el sensor. Así es como los sensores miden todas las alturas relevantes con su salida analógica: la distancia a la cinta transportadora, al muelle y al parqué.