En el principio de medición calorimétrico, las propiedades térmicas del fluido refrigerante influyen en el resultado de la medición. Por ello, wenglor ofrece sensores de caudal para agua y agua desionizada, así como variantes especialmente adaptadas al PG25 para mezclas de agua y propilenglicol. De este modo, es posible supervisar el caudal de forma fiable incluso con diferentes fluidos refrigerantes. Al mismo tiempo, los sensores registran la temperatura del fluido, provocan solo una mínima pérdida de presión y funcionan sin desgaste, ya que carecen de piezas móviles. Por ello, resultan ideales para la supervisión de circuitos de refrigeración en sistemas de refrigeración líquida.
Los sensores de fluido miden parámetros como la presión, el caudal, el nivel de llenado o la temperatura en medios líquidos o gaseosos. Permiten una supervisión de procesos precisa en tiempo real y contribuyen a aumentar la eficiencia.
Los sensores de fluido se utilizan en sectores como la industria alimentaria y de las bebidas, la fabricación electrónica y la construcción de instalaciones. A menudo se utilizan en circuitos de refrigeración, en la supervisión de procesos de producción y en la protección contra desbordamientos.
Sí, muchos sensores de fluido disponen de carcasas robustas de acero inoxidable V4A y resisten condiciones ambientales adversas como temperaturas elevadas, medios agresivos o esfuerzos mecánicos.
Los sensores de nivel de LevelTech son aptos para medios líquidos, pastosos, pegajosos y sólidos. Los sensores de presión y temperatura detectan, según el modelo, gases y medios acuosos. Para la supervisión del caudal, se dispone de soluciones para agua y agua desionizada, así como de variantes adaptadas a PG25.
Los sensores de caudal funcionan según el principio calorimétrico, en el que el medio enfría una punta de medición calentada. Además de la velocidad del caudal, también se puede medir de forma fiable la temperatura del fluido.
Los sensores de caudal deben instalarse en tuberías ascendentes o sistemas cerrados, ya que aquí predominan condiciones de caudal uniformes. Las tuberías descendentes o las tuberías abiertas pueden falsear las mediciones y deben evitarse.
Los sensores de caudal de wenglor miden exclusivamente la velocidad del caudal, si bien permiten estimar el caudal volumétrico mediante la conversión de los parámetros de instalación. El caudal volumétrico se calcula a partir de la velocidad del caudal y la sección transversal efectiva del medio:
Q = v * A
Q = caudal volumétrico
v = velocidad del caudal
A = sección transversal efectiva
La sección transversal de un tubo es el diámetro interior del tubo menos la superficie desplazada por la varilla de medición. Dado que esta superficie es difícil de determinar con precisión en la situación de montaje real, la estimación del caudal volumétrico sigue estando sujeta a errores de medición. wenglor le permite descargar un software que le ayudará a calcular ese valor.
El principio de medición calorimétrico se basa en las propiedades térmicas del fluido. Por ello, para garantizar una medición precisa, los sensores de caudal calorimétricos deben adaptarse al fluido en cuestión. Las variantes estándar de wenglor están diseñadas para agua y agua desionizada. Si estos sensores se utilizan en mezclas de glicol y agua o con medios viscosos, pueden producirse grandes desviaciones en la medición debido a la diferente conductividad térmica. Por ello, para aplicaciones de refrigeración líquida con PG25, se dispone de variantes de sensores especialmente adaptadas a este medio de refrigeración.
Los sensores de presión miden la presión hidrostática, que es proporcional a la altura de llenado. Además, los sensores LevelTech proporcionan un registro puntual para monitorizar los valores límite o para diferenciar los medios de llenado entre sí.
Según el principio calorimétrico, la medición del caudal se realiza mediante una fase de calentamiento y enfriamiento. Primero se calienta la punta de medición a una temperatura ligeramente superior a la temperatura del fluido. Tras la interrupción de la fase de calentamiento, se vuelve a medir la temperatura. A partir de la pérdida de calor al cabo de un periodo de tiempo definido, se puede determinar la velocidad del caudal teniendo en cuenta la conductividad térmica del medio.
El calentamiento de la punta de medición puede provocar un ligero calentamiento del medio en su entorno inmediato. Por lo tanto, se recomienda el uso de sensores de temperatura para obtener mediciones de temperatura más precisas.
Sí, la detección de espuma y capas de separación mediante sensores de nivel de llenado se basa en la tecnología de desviación de la frecuencia. El medio influye en la capacidad de un condensador, que forma un circuito de resonancia con una bobina integrada. La frecuencia de resonancia cambia dependiendo del medio, lo que permite al sensor diferenciar entre líquido y espuma.
En la medición puntual del nivel de llenado se comprueba si un medio alcanza un punto determinado en el depósito, por ejemplo, para la detección de valores límite. Por el contrario, la medición continua del nivel de llenado registra la altura de llenado del medio en todo el rango de medición, lo que permite una supervisión y un control precisos.
Algunos sensores de presión miden simultáneamente la presión y la temperatura en función de la variante del producto. Esta combinación ahorra espacio y reduce los costes de instalación. Esto hace que la monitorización de los valores del proceso sea más eficiente sin necesidad de sensores adicionales.
La presión relativa se mide en comparación con la presión ambiental, lo que permite determinar la sobrepresión o la depresión. Por el contrario, la presión absoluta se refiere a la presión en comparación con el vacío, y ofrece una referencia independiente que no se ve afectada por las condiciones externas.
Con IO-Link se pueden parametrizar sensores a distancia, consultar datos de diagnóstico e intercambiarlos más rápidamente. Esto ahorra tiempo, evita averías y aumenta la precisión gracias a la transmisión de señales digitales sin pérdidas.
