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Preguntas frecuentes sobre técnica de seguridad

¿Qué significa la resolución en el caso de las barreras fotoeléctricas de seguridad? ¿Para qué sirve la salida OSSD? ¿Cómo se puede comprobar si la distancia de seguridad en la máquina es suficiente? En esta página se da respuesta a las preguntas más frecuentes sobre la técnica de seguridad. 
 

El mensaje “Barrera fotoeléctrica de seguridad SEMG – no hay una configuración válida” suele indicar que falta la parametrización o que esta es incorrecta. Por lo tanto, compruebe primero la configuración del dispositivo para garantizar una puesta en marcha correcta.

Encontrará más información y la solución adecuada en el artículo de automation-inside: ¿Por qué mi barrera fotoeléctrica de seguridad SEMG muestra “no hay una configuración válida”?

Sí. Con ayuda del cable adaptador ZC7V003 (M12 × 1, 8-pines a M12 × 1, 5-pines) se puede conectar el receptor con un cable conector de 5 pines.

En esta variante de conexión, la barrera fotoeléctrica de seguridad se parametriza para el modo de operación de seguridad sin control del contactor. El botón de confirmación y los contactores externos se pueden supervisar mediante un relé de seguridad externo.

El cableado, la parametrización y la validación de la función de seguridad deben realizarse según las instrucciones de uso y los requisitos de seguridad necesarios.

La altura del campo de protección designa el área en la que la barrera de luz de seguridad detecta de forma segura un objeto de prueba normalizado. Esta zona puede sobrepasar la longitud de carcasa.

Por ejemplo, en la barrera de luz de seguridad SEMG420, la longitud de carcasa es de 1.512 mm, mientras que la altura del campo de protección es de 1.527 mm. Por lo tanto, el campo de protección es 15 mm más grande en total y sobresale 7,5 mm del equipo en ambos extremos de la carcasa.

De este modo, una varilla de prueba de 30 mm penetra también en el borde 22,5 mm más en el haz de luz exterior y activa de forma fiable el equipo de protección electrosensible (EPES).

La caja de muting se conecta a la conexión adicional del receptor. Este pone a disposición las entradas necesarias para la función de muting:

  • E1: Sensor de muting 3, parada de cinta, habilitación del muting completa o alimentación en cascada
  • E2: Sensor de muting 4, habilitación del muting o alimentación en cascada
  • E3: Sensor de muting 1
  • E4: Sensor de muting 2
  • RES: Restablecer o anular

La conexión del sistema está prevista, entre otras cosas, para las salidas de seguridad OSSD1 y OSSD2, la fuente de alimentación y otras funciones de diagnóstico y control.

La asignación y parametrización exactas deben realizarse de acuerdo con las instrucciones de uso de la versión SEFG utilizada.

El ajuste del alcance permite adaptar la potencia de transmisión de la barrera fotoeléctrica de seguridad a la distancia real entre el emisor y el receptor. Una potencia de transmisión reducida limita el alcance de la señal luminosa. Esto evita que las barreras fotoeléctricas de seguridad adyacentes se vean afectadas, especialmente cuando hay varios dispositivos instalados muy cerca unos de otros.

El alcance debe ajustarse para garantizar que se mantenga una comunicación fiable entre el emisor y el receptor.

Las entradas de tensión IN1 e IN2 sirven para la alimentación de dos canales o la liberación de las salidas de seguridad OSSD1 y OSSD2.

En una conexión en serie, las señales OSSD del cierre de seguridad anterior se conducen a las entradas IN1 e IN2 del participante siguiente. Si todos los dispositivos de seguridad conectados están habilitados, las señales se transmiten hasta el control de seguridad.

En cuanto un participante solicita el estado seguro, se interrumpe la cadena de señales de dos canales y se activa la evaluación de seguridad posterior según corresponda.

Un ejemplo de aplicación es el cierre de seguridad electromagnético SD4ICS01SE89. Dispone de dos salidas de seguridad OSSD y es adecuado para la conexión en serie.

La resolución describe el tamaño de obstáculo más pequeño que se detecta de forma segura en cualquier punto dentro del campo de protección. Si un objeto de este tamaño interrumpe el campo de protección, las salidas de seguridad pasan al estado seguro y activan la orden de desconexión prevista.

La resolución necesaria depende de la aplicación. Dependiendo de si se deben proteger, por ejemplo, los dedos o las manos, se utiliza una barrera fotoeléctrica de seguridad con la resolución adecuada.

Una salida OSSD es una salida de conmutación orientada a la seguridad que conecta un equipo de protección electrosensible con el control de seguridad posterior. OSSD son las siglas de Output Signal Switching Device (dispositivo de conmutación de señal de salida).

Por ejemplo, si se interrumpe el campo de protección de una barrera fotoeléctrica de seguridad o se detecta un error relevante para la seguridad, las salidas OSSD pasan al estado OFF. El control de seguridad evalúa esta señal e inicia la reacción de seguridad prevista.

Los sensores de seguridad suelen tener dos salidas separadas: OSSD1 y OSSD2. Ambos canales deben evaluarse de forma independiente y orientada a la seguridad.

En el caso de un sensor de barrera de seguridad, el registro de señales se realiza de un canal entre el emisor, el receptor y la evaluación de seguridad. El módulo de análisis supervisa esta cadena de señales mediante una señal de prueba y, a continuación, pone a disposición dos salidas de seguridad separadas: OSSD1 y OSSD2.

Sin embargo, el procesamiento posterior de dos canales de las señales OSSD no aumenta posteriormente el nivel de rendimiento de la arquitectura de sensores monocanal conectada en serie. Por lo tanto, el sistema completo de sensor de barrera de seguridad y módulo de análisis adecuado alcanza el nivel de rendimiento c conforme a EN ISO 13849-1.

Para ello, primero se debe determinar el tiempo de reacción total del sistema de seguridad. Se compone del tiempo de respuesta del equipo de protección electrosensible, el tiempo de respuesta del control de seguridad y el tiempo de marcha por inercia de la máquina.

El tiempo de marcha por inercia se determina en la práctica con un aparato de medición adecuado directamente en la máquina. En función del valor de medición, se puede calcular la distancia de seguridad necesaria:

S = (K × T) + C

En estos casos aplicará:

  • S: distancia de seguridad necesaria
  • K: velocidad de aproximación definida
  • T: tiempo total de respuesta del sistema
  • C: distancia adicional en función de la aplicación

La distancia existente entre el campo de protección y la zona peligrosa debe corresponder como mínimo al valor calculado. Son determinantes el tiempo de marcha por inercia medido más desfavorable, así como las especificaciones de la evaluación de riesgos, las instrucciones de uso y las normas vigentes.

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